本实用新型涉及联轴器找中心技术领域，具体地涉及一种联轴器找中心装置。
背景技术：
联轴器是用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁转动设备的正常运行。
以电厂汽轮机设备检修为例，其中，汽动给水泵及汽泵前置泵同轴布置，前置泵与汽轮机相连，中间过渡有减速箱，因此，需要找中心的对轮共三处，目前，公知的汽轮机联轴器“三表找正法”采用百分表、表座、表杆等组成的工具进行联轴器找中心，由于设备联轴器之间的距离不同，找中心时常规表杆的长度不能满足不同联轴器对轮之间的距离要求，致使联轴器找中心工作无法正常进行或操作十分不便，存在测量位置不恰当的结构性问题。若采用加长表杆的方法来找中心，表杆的刚性较差且表座支撑不牢固，会降低稳定性和精确性，导致测量读数误差大、数据不准确，降低了机组的安全性和稳定性。
因此，存在设计一种方便在不同距离联轴器之间找中心且测量精确度较高的联轴器找中心装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的在不同距离联轴器之间找中心不方便或者测量精确度不高的问题，提供一种联轴器找中心装置，该联轴器找中心装置方便在不同距离联轴器之间找中心且测量精确度较高。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种联轴器找中心装置，所述联轴器找中心装置包括：固定件，所述固定件用于固定在第一联轴器上且所述第一联轴器的轴线垂直于所述固定件；支撑架，所述支撑架包括主体部，且所述主体部与所述固定件平行；测量装置，所述测量装置安装在所述支撑架上，所述测量装置用于测量第二联轴器相对于所述第一联轴器的径向偏差、轴向偏差和轴向窜量；和连接件，所述连接件连接所述固定件和所述主体部，且所述连接件设置为在所述固定件和所述支撑架之间的长度可调整。
优选地，所述连接件包括与所述固定件连接的第一杆件和与所述主体部连接的第二杆件，所述第二杆件与所述第一杆件之间螺纹连接且以便通过改变所述第二杆件与所述第一杆件螺纹配合的长度来调整所述连接件在所述固定件和所述支撑架之间的长度。
优选地，所述联轴器找中心装置包括用于锁定所述连接件在所述固定件和所述支撑架之间的长度的锁紧件。
优选地，所述锁紧件为螺母，所述第一杆件和所述第二杆件中的一者上设置有内螺纹，另一者上设置有外螺纹，所述螺母螺接在所述外螺纹上。
优选地，所述固定件为磁性件。
优选地，所述连接件垂直连接所述固定件和所述主体部。
优选地，所述测量装置包括用于测量径向偏差的径向测量装置和用于测量轴向偏差与轴向窜量的轴向测量装置。
优选地，所述支撑架包括与所述主体部垂直相连的分支部，所述轴向测量装置在所述第二杆件的两侧分别安装在所述主体部上，所述径向测量装置 安装在所述分支部上。
优选地，所述主体部上沿着所述主体部的延伸方向设置有滑槽，所述轴向测量装置能够沿所述滑槽滑动。
优选地，所述径向测量装置和所述轴向测量装置分别为百分表或千分表。
在上述技术方案中，通过将连接固定件和支撑架的主体部的连接件设置为在所述固定件和所述支撑架之间的长度可调整，从而方便在不同联轴器之间找中心，测量精确度较高，且结构简单，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的联轴器找中心装置的结构示意图。
附图标记说明
1 固定件 2 支撑架
21 主体部 22 分支部
3 测量装置 31 径向测量装置
32 轴向测量装置 4 连接件
41 第一杆件 42 第二杆件
5 锁紧件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种联轴器找中心装置，该联轴器找中心装置包括固定件1、支撑架2、测量装置3和连接件4，具体地，固定件1用于固定在第一 联轴器上且第一联轴器的轴线垂直于固定件，支撑架2包括主体部21，且主体部21与固定件1平行，测量装置3安装在支撑架2上，测量装置3用于测量第二联轴器相对于第一联轴器的径向偏差、轴向偏差和轴向窜量，连接件4连接固定件1和主体部21，且连接件4设置为在固定件1和支撑架2之间的长度可调整。
在上述技术方案中，通过将连接固定件和支撑架的主体部的连接件设置为在固定件和支撑架之间的长度可调整，从而方便在轴向间距不同的联轴器之间找中心，测量精确度较高，且结构简单，成本较低。
其中，能够调整连接件4在固定件1和支撑架2之间的长度的结构有多种选择，如图1所示，优选地，连接件4包括与固定件1连接的第一杆件41和与主体部21连接的第二杆件42，第二杆件42与第一杆件41之间螺纹连接且以便通过改变第二杆件42与第一杆件41螺纹配合的长度来调整连接件4在固定件1和支撑架2之间的长度。该结构简单且方便长度调节操作。
为了使测量结果更加准确，优选地，该联轴器找中心装置包括用于锁定连接件4在固定件1和支撑架2之间的长度的锁紧件5。在将位于固定件1和支撑架2之间的连接件4的长度调整合适后，采用锁紧件5锁紧，使结构位置可靠，设备运行更加安全。
其中，锁紧件5的结构有多种选择，优选地，锁紧件5为螺母，第一杆件41和第二杆件42中的一者上设置有内螺纹，另一者上设置有外螺纹，螺母螺接在外螺纹上。当然，也可采用其他合适结构来固定位于固定件1和支撑架2之间的连接件4的长度。
将固定件1固定在第一联轴器上的固定方式可以有多种选择，优选地，固定件1为磁性件。这样可通过磁力吸附将固定件1固定在第一联轴器上，固定位置可靠，且减少了固定和解除固定的时间，操作更加便捷。
其中，连接件4垂直连接固定件1和主体部21。连接件4与固定件1 和主体部21垂直连接，这样方便调整连接件4在固定件1和主体部21之间的长度且调整速度较快，另外，为了便于垂直连接连接件4，固定件1和主体部21的横截面可为矩形。例如，主体部21可为方钢条。
为了使联轴器找中心结果准确，优选地，所述测量装置3包括用于测量径向偏差的径向测量装置31和用于测量轴向偏差与轴向窜量的轴向测量装置32。从而保证第二联轴器相对于第一联轴器在轴向和径向方向的位置均满足对正要求。
优选地，支撑架2包括与主体部21垂直相连的分支部22，轴向测量装置32在第二杆件42的两侧分别安装在主体部21上，径向测量装置31安装在分支部22上。这样便于安装轴向测量装置32和径向测量装置31，以便分别测量径向偏差、轴向偏差和轴向窜量。
为了实现能够对不同直径的联轴器找中心，优选地，主体部21上沿着主体部21的延伸方向设置有滑槽，轴向测量装置32能够沿滑槽滑动。
其中，可根据实际工作情况来选择测量装置，优选地，径向测量装置31和轴向测量装置32分别为百分表或千分表。百分表或千分表测量精确度高、误差较小。
根据不同的需求可以将测量装置中的各部件设置为不同形式和尺寸。例如，固定件1可为带强力磁性的钢条，使用前直接吸附到联轴器的一侧，第一杆件41可为的圆钢，固定在磁性的钢条上，攻内螺纹M24，深50mm，锁紧件5可为调整紧固M24的螺母，旋在的第二杆件42上，通过第二杆件42旋入第一杆件41的深度来控制整个联轴器所需要的距离，调整好后用锁紧件5锁紧，支撑架2上安装径向测量装置31和轴向测量装置32(径向测量装置31和轴向测量装置32均为百分表)，其中支撑架2上设置有滑槽，轴向测量装置32能够沿滑槽移动，可实现根据联轴器直径来调整位于第二杆件42两侧的轴向测量装置32之间的距离，全部安装结束 后，即可通“三表找正法”进行百分表读数找中心的工作。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。