一种电连接器片簧式插孔分离力检测装置的制作方法

本实用新型涉及电连接器检测工装，具体说是一种电连接器片簧式插孔分离力检测装置。

背景技术：

现有多数电连接器采用片簧式插孔，其片簧在材料状态固定、机加工艺固化、表面处理状态固化、收口状态固化、时效处理工艺固化的前提下，寿命范围内与匹配插针的接触电阻是衡量其技术性能的主要指标，而接触电阻的低值稳定是插孔使用过程中最重要的可靠性指标。而在上述状态固定的前提下，片簧对匹配插针的正压力大小的保持直接体现了其接触电阻的大小和使用的可靠性。正压力的具体体现是通过片簧对匹配插针的分离力的保持，各类国家军用标准已对插孔的分离力作出了明确详细的规定，规定中明确指出不同接触直径的插孔的分离力的范围。如GJB101A-97《耐环境快速分离小圆形电连接器总规范》中3.6.20接触件分离力规定中对￠1插孔接触件为：最小分离力0.6N，最大分离力为1.0N。

在实际操作中，对插孔接触件的分离力的检测控制主要有以下两种方法：

一、吊码法，即用带有游离的内芯和外芯的吊码，内芯吊码质量为标准规定的分离力的下限，内芯加外芯的质量为分离力的上限。内芯上装有标准销针，检测时的判据是插孔能吊起内芯而不能同时吊起内芯和外芯。这样就控制了插孔的分离力范围在标准规定的最大值和最小值之间。此办法操用简单，缺点一是效率不高，每次操作要判定内芯和外芯吊码的状态，且吊码体积较大，费时费力；二是误差大，插孔与销针的分离速度对检测结果的影响很大；三是判定结果不能量化，仅在一个宽泛的范围之内，人为操作时，极易出现分离力偏大或偏小但仍能通过吊码检测的情况。

二、数显测力计法，即借用市面上可以采购的通用测力计，在测力计测头上安装标准销针，对插孔的分离力进行检测。此法可以得出准备数值。缺点一是测力计体积庞大，操作极不方便，效率低下，仅作为校准使用。当插孔接触件被安装进连接器中时（压接接触件除外），对整个成品连接器进行检测时，涉及到插孔接触件的分离力检测时，上述两种方法的弊端更加明显，使用吊码法时，要想移动整个连接器对单个插孔依次进行分离力的检测，操作非常困难，效率极低。更重要的是，因操作不慎，极易损坏插孔接触件。使用数显测力计法时，无论是移动连接器还是移动数显测力计，都很不方便，同时也易损坏插孔接触件。

因此对成品连接器的插孔分离力检测，用人工手持匹配销针对单孔进行吊测，凭操作人员的手感来判定分离力的大小，误差大，可靠性差，很不科学，不能作为检验检测的依据。

技术实现要素：

针对上述片簧式插孔接触件分离力检测技术中缺乏量化、效率不高、检测结果精度不高，易造成极限偏差等问题，本实用新型提供一种结构简单、效率高、校准方便、操作简单、可靠性强的检验检测装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种电连接器片簧式插孔分离力检测装置，其特征在于：包括电源、开关、继电器、蜂鸣器、内、外触点导线、测力计外壳体、测力杆、弹簧、上、下调节螺栓、销针和接触杆，所述测力计外壳体的上部和下部内腔均设有内螺纹，上、下调节螺栓分别旋合于上述两内螺纹内，测力计外壳体的中部内腔壁上设有径向朝内伸缩的限位销，测力杆滑动穿接在下调节螺栓上，测力杆一端伸出下调节螺栓外口连接销针，测力杆另一端设有配合滑动串接在测力计外壳体中部内腔的下触头，下触头与下调节螺栓间经穿接在测力杆上的弹簧弹性连接，接触杆滑动穿接在上调节螺栓上，接触杆一端伸出上调节螺栓外口接内触点导线，接触杆另一端设有与测力计外壳体绝缘的上触头，上、下触头呈分离或接触状态，测力计外壳体、测力杆、接触杆为导电体，上调节螺栓为绝缘体，测力计外壳体接外触点导线，所述电源一端经继电器连接上述两触点导线的任一，另一触点导线经开关连接电源另一端，继电器的转换触点经蜂鸣器连接开关。

一种检测电连接器片簧式插孔分离力的方法，其特征在于：

（1）、电路设定，闭合开关电路接通，工作状态一：当上、下触头接触状态时，继电器转换触点使蜂鸣器处于开路，蜂鸣器不鸣响；工作状态二：当上、下触头分离状态时，继电器转换触点使蜂鸣器处于通路，蜂鸣器鸣响；

（2）、量值设定：首先设定分离力上限值，在销针处连接上限定值砝码，调整下调节螺栓在测力计外壳体下部内腔的旋合深度，当测力杆能提起上限定值砝码处正好被限位销伸进测力计外壳体内腔卡住下触头朝向上触头端面、不能在弹簧作用下回弹时即为上限值，在相应位置旋合测力计外壳体上止定螺钉定位下调节螺栓；再设定分离力下限值，在销针处连接下限定值砝码，调整上调节螺栓在测力计外壳体上部内腔的旋合深度，使当销针能提起下限定值砝码时蜂鸣器鸣响一次，此状态下，下限砝码值与弹簧弹力相等，上、下触头处于分离瞬间，此时测力杆所受的力正好等于下限砝码值，在相应位置旋合测力计外壳体上止定螺钉定位上调节螺栓；

（3）、合格检验：销针插入片簧插孔内，当所检测片簧插孔的分离力介于上、下限值时，则测力杆克服弹簧的弹力产生位移，测力杆下触头和接触杆上触头呈间隙状态，内、外触点导线处于开路状态，蜂鸣器鸣响一次，表明插孔分离力合格；处于分离状态后，弹簧被压缩，弹簧的压缩力超过插孔分离力数值，弹簧再次将测力杆弹回，使测力杆下触头和接触杆上触头在弹簧的作用下产生压合接触，蜂鸣器不鸣响，在上述合格检验过程中蜂鸣器只鸣响一次，则检验合格；

（4）、不合格检验：销针插入片簧插孔内，当所检测片簧插孔的分离力小于下限值时，则测力杆无法克服弹簧的弹力，在弹簧的作用下不产生位移，测力杆下触头和接触杆上触头保持压合接触状态，内、外触点导线处于闭合状态，蜂鸣器不鸣响，插孔分离力过小，则检验不合格；当所检测片簧插孔的分离力大于上限值时，则测力杆克服弹簧的弹力产生位移，限位销伸进卡接下触头对应上触头的端面阻止测力杆复位，内、外触点导线处于长开状态，蜂鸣器鸣响持续鸣响，插孔分离力过大，则检验不合格。

本实用新型结构具有以下优特点

一、极值设定操作简易、校准方便, 设定上、下限数值方便、简易，根据实际情况实时设定，克服传统宽泛检测带来的弊端和偏差，使可控范围更小，结果更精确。

二、判据简单、运行高效，操作者根据蜂鸣器的响声来判定分离力的状态，可操作性强，简易高效。

三；体积小巧，操作灵敏，测力计机械部分最大外圆仅1厘米，操作灵活，克服过去吊码操作体积大、费时费力的缺陷。

四、多元化使用，本实用新型电路控制部分固定，机械部分接入不同直径的销针，可以实现不同直径、不同分离力数值的检测，实现多元化检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电路部分结构示意图；

图3为本实用新型非电路部分结构示意图；

图中：电源1、继电器2、蜂鸣器3、开关4、上触点5、下触点6、内触点导线7、外触点导线8、测力计外壳体9、止定螺栓孔10、限位销11、下调节螺栓12、销针13、测力杆14、下触头15、弹簧16、上调节螺栓17、接触杆18、上触头19。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1-3所示：一种电连接器片簧式插孔分离力检测装置包括电源1、开关4、继电器2、蜂鸣器3、内、外触点导线7、8、测力计外壳体9、测力杆14、弹簧16、上、下调节螺栓12、17、销针13和接触杆18，测力计外壳体9的上部和下部内腔均设有内螺纹，上、下调节螺栓12、17分别旋合于上述两内螺纹内并经止定螺钉穿过测力计外壳体上的止定螺栓孔10定位，测力计外壳体的中部内腔壁上设有径向朝内伸缩的限位销11，测力杆14滑动穿接在下调节螺栓12上，测力杆14一端伸出下调节螺栓外口连接销针13，测力杆14另一端设有配合滑动串接在测力计外壳体中部内腔的下触头15，下触头15与下调节螺栓12间经穿接在测力杆上的弹簧16弹性连接，接触杆18滑动穿接在上调节螺栓17上，接触杆15一端伸出上调节螺栓17外口接内触点导线7，接触杆18另一端设有与测力计外壳体绝缘的上触头19，上、下触头呈分离或接触状态，测力计外壳体、测力杆、接触杆为导电体，上调节螺栓为绝缘体，测力计外壳体9接外触点导线8，所述电源1一端经继电器2连接内触点导线7的上触点5，外触点导线8的下触点6经开关4连接电源另一端，继电器2的转换触点经蜂鸣器3连接开关4。

一种检测电连接器片簧式插孔分离力的方法，其特征在于：

（1）、电路设定，闭合开关电路接通，工作状态一：当上、下触头接触状态时，继电器转换触点使蜂鸣器处于开路，蜂鸣器不鸣响；工作状态二：当上、下触头分离状态时，继电器转换触点使蜂鸣器处于通路，蜂鸣器鸣响；

（2）、量值设定：首先设定分离力上限值，在销针处连接上限定值砝码，调整下调节螺栓在测力计外壳体下部内腔的旋合深度，当测力杆能提起上限定值砝码处正好被限位销伸进测力计外壳体内腔卡住下触头朝向上触头端面、不能在弹簧作用下回弹时即为上限值，在相应位置旋合测力计外壳体上止定螺钉定位下调节螺栓；再设定分离力下限值，在销针处连接下限定值砝码，调整上调节螺栓在测力计外壳体上部内腔的旋合深度，使当销针能提起下限定值砝码时蜂鸣器鸣响一次，此状态下，下限砝码值与弹簧弹力相等，上、下触头处于分离瞬间，此时测力杆所受的力正好等于下限砝码值，在相应位置旋合测力计外壳体上止定螺钉定位上调节螺栓；

（3）、合格检验：销针插入片簧插孔内，当所检测片簧插孔的分离力介于上、下限值时，则测力杆克服弹簧的弹力产生位移，测力杆下触头和接触杆上触头呈间隙状态，内、外触点导线处于开路状态，蜂鸣器鸣响一次，表明插孔分离力合格；处于分离状态后，弹簧被压缩，弹簧的压缩力超过插孔分离力数值，弹簧再次将测力杆弹回，使测力杆下触头和接触杆上触头在弹簧的作用下产生压合接触，蜂鸣器不鸣响，在上述合格检验过程中蜂鸣器只鸣响一次，则检验合格；

（4）、不合格检验：销针插入片簧插孔内，当所检测片簧插孔的分离力小于下限值时，则测力杆无法克服弹簧的弹力，在弹簧的作用下不产生位移，测力杆下触头和接触杆上触头保持压合接触状态，内、外触点导线处于闭合状态，蜂鸣器不鸣响，插孔分离力过小，则检验不合格；当所检测片簧插孔的分离力大于上限值时，则测力杆克服弹簧的弹力产生位移，限位销伸进卡接下触头对应上触头的端面阻止测力杆复位，内、外触点导线处于长开状态，蜂鸣器鸣响持续鸣响，插孔分离力过大，则检验不合格。