直流穿墙套管试验支架的制作方法

本实用新型涉及一种用于固定直流穿墙套管的工装工具，尤其是一种能进行模拟真实运行环境的高电压试验支架。

背景技术：

直流穿墙套管是特高压直流输电的重要设备之一，它的作用是将高压导线安全的穿过绝缘墙壁，从而与其他设备相连接。由于直流穿墙套管的工作环境较恶劣，因其绝缘强度恶化导致的电气事故发生非常频繁，因此，对其进行出厂试验、交接试验和预防试验必不可少。直流穿墙套管试验支架就是模拟现场的使用环境进行高电压试验的工装工具。根据国内外试验标准，直流穿墙套管高电压试验必须按照设计要求，其安装高度和倾斜角度必须和设计值保持一致，以达到实际运行的电场分布。

目前的吊绳式试验支架对吊绳的绝缘强度有一定要求，并且安全性较差。骨架式试验支架能够起到较好的绝缘效果，但是由于直流穿墙套管户外侧和户内侧重量不均，对连接牢固性要求很高。首先，随着穿墙套管的电压等级不断升高，高压试验大厅试验设备安全距离越来越远，这样需要增加试验支架的高度。其次，试验中直流穿墙套管的倾斜角度对其电场分布影响较大，不同型号的穿墙套管的倾斜角度也不相同。目前采用涡轮轮杆调节角度的方法，在面对重量高达数吨的穿墙套管时，其机械强度无法达到要求。再次，随着国内的特高压试验大厅设计电压等级的提高，设备之间的安全距离越来越远，在完成多项试验项目时，测试人员需要频繁移动试验支架及套管到指定的测试区域。现有所有的试验支架不具有移动的功能，只能从支架上拆下套管，然后利用行吊分开移动到指定地点后重新吊装起来。这种做法不仅大大降低了工作效率，而且操作过程具有较高的安全风险。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供一种多电压等级可用的直流穿墙套管试验支架，该试验支架不仅能够调节套管试验高度和倾斜角度，而且能够在带试品的情况下安全平稳的移动。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种直流穿墙套管试验支架，包括可移动的拖车支架、固定于底盘机构上的高度调节机构，及设置于高度调节机构顶部的角度调节机构,直流穿墙套管架设于角度调节机构上端。

拖车支架包括一钢板及用于支撑该钢板的支撑脚，钢板与地面存在一间隙，该间隙的高度可容纳气垫拖车，气垫拖车可承载拖车支架移动，高度调节机构的底部固定连接于拖车支架上。

高度调节机构由若干个相同的圆筒式支柱可拆式连接而成，圆筒式支柱的个数根据实际高度而确定。圆筒式支柱两端面均设置有凸缘，凸缘开设有相同规格的螺孔，若干个圆筒式支柱通过螺栓与螺孔配合连接。圆筒式支柱两侧均设置有凸耳，凸耳位于凸缘的下方。

角度调节机构包括安装台、固设于安装台上的动力传动装置，及由动力传动装置联动的套管支撑装置，套管支撑装置安装于动力传动装置上方。

动力传动装置包括水平放置的螺杆，螺杆两端设置有用于支撑螺杆的支撑柱，支撑柱固定连接于安装台上，螺杆上套设有与螺杆螺纹配合的滑动装置，滑动装置上连接有传动连杆，传动连杆一端与滑动装置转轴连接，传动连杆可绕轴转动，另一端与套管支撑装置下转轴连接，螺杆的一端设置有摇杆，通过转动摇杆可对螺杆进行动力输入。

套管支撑装置包括一水平设置的圆环形支撑平台，支撑平台端面上固定设置有支撑轴基座，支撑平台与一角度调节平台通过支撑轴连接，支撑轴两端安装在支撑轴基座上，角度调节平台可绕支撑轴相对于支撑平台转动，角度调节平台上固定安装有法兰支架，法兰支架上端开设有凹口，用于放置并支撑穿墙套管，角度调节平台下端设置有连接口，连接口与传动连杆转轴连接。

进一步地，支撑平台端面均匀设置有8个承重支柱，用于支撑角度调节平台。

进一步地，角度调节平台的侧面安装有水平液面式角度显示装置，当角度调节平台倾斜时，通过角度显示装置可以直接读出倾斜角度。

本实用新型通过设置可高度调节机构，可以用于各种高度的穿墙情况，根据实际高度确定圆筒式支柱的数量，将各圆筒式支柱延轴线方向连接，即可达到所需高度；角度调节机构中通过设置水平放置的螺杆，螺杆上配合设置一滑动装置，滑动装置转轴连接一传动连杆，传动连杆的另一端与角度调节平台转轴连接，滑动装置在螺杆上转动而水平位移时，可将水平位移转化为垂直方向上的位移，从而带动角度调节平台一侧上下位移，角度调节平台一端与支撑平台转轴连接，只能相对于支撑平台转动，因而，当滑动装置在螺杆上转动产生水平方向的位移时，传动连杆可带动角度调节平台绕支撑轴转动，从而达到角度调节的目的；进一步地，通过设置一个拖车支架，高度调节机构固定设置于拖车支架上，当需要在不同的地方使用此直流穿墙套管试验支架时，只需用气垫拖车将整个支架移动到指定地点，即可进行工作，相对于现有技术拆卸后再组装，要方便快捷，能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型直流穿墙套管试验支架的立体示意图。

图2为本实用新型提供的拖车支架示意图。

图3是本实用新型提供的高度调节机构示意图。

图4是本实用新型提供的高度调节机构与角度调节机构结合示意图。

图5是本实用新型提供的角度调节装置分解示意图。

图6是本实用新型提供的法兰支架结构示意图。

其中：10-拖车支架；11-钢板；12-支撑脚；20-高度调节机构；21-圆筒式支柱；211-凸缘；212-螺孔；213-凸耳；30-角度调节机构；31-安装台；32-动力传动装置；321-螺杆；322-支撑柱；323-滑动装置；324-传动连杆；325-摇杆；33-套管支撑装置；331-支撑平台；332-支撑轴；333-角度调节平台；334-支撑轴基座；335-承重支柱；336-连接口；337-法兰支架；338-凹口；339-角度显示装置；40-直流穿墙套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

如图1所示，一种直流穿墙套管试验支架，包括可移动的拖车支架10、固定于底盘机构上的高度调节机构20，及设置于高度调节机构顶部的角度调节机构30,直流穿墙套管40架设于角度调节机构30上端。

如图2所示，拖车支架10由一水平钢板11及设置于钢板11下端的支撑脚12组成，钢板11与地面有一定的间距，气垫拖车可进入此间隙内，将拖车支架抬升，载着拖车支架10移动。

如图3所示，高度调节机构20设置在拖车支架10上。高度调节机构20由若干个相同的圆筒式支柱21可拆式连接而成，圆筒式支柱21的个数根据实际高度而确定。圆筒式支柱21两端面均设置有凸缘211，凸缘211开设有相同规格的螺孔212，两两相接的圆筒式支柱21通过螺栓与螺孔212配合连接，所需圆筒式支柱21的个数由实际情况决定。每个圆筒式支柱21两侧还均设置有凸耳213，凸耳213位于凸缘211的下方，当需要增减圆筒式支柱21时，便于吊机勾住圆筒式支柱21，也方便将各圆筒式支柱21的螺孔212对准。

如图4、5、6所示，角度调节机构30包括连接在高度调节机构20顶部的安装台31、固设于安装台31上的动力传动装置32，以及由动力传动装置32联动的套管支撑装置33，套管支撑装置33安装于动力传动装置32上方。

动力传动装置32包括水平放置的螺杆321，螺杆321两端设置有用于支撑螺杆321的支撑柱322，支撑柱322固定设置在安装台31上，螺杆321上套设有与螺杆321螺纹配合的滑动装置323，滑动装置323上连接有传动连杆324，传动连杆324一端与滑动装置323转轴连接，传动连杆324可绕转轴相对滑动装置323转动，另一端与套管支撑装置33连接，螺杆321的一端设置有摇杆325，通过转动摇杆325可对螺杆321进行动力输入。

套管支撑装置33包括一水平设置的圆环形支撑平台331，支撑平台331端面一侧通过支撑轴332连接一角度调节平台333，支撑轴两端安装在支撑平台的支撑轴基座334上，角度调节平台333可绕支撑轴332相对于支撑平台331转动，支撑平台331端面上还均匀设置有8个带塑料缓冲垫的承重支柱335，用于支撑角度调节平台333。

角度调节平台333下端设置有连接口336，连接口336与传动连杆324转轴连接。传动连杆324运动时，可带动角度调节平台333一侧上下移动。角度调节平台333上固定安装有法兰支架337，法兰支架337上端开设有凹口338，用于放置并支撑直流穿墙套管40。

在角度调节平台333的侧面安装有水平液面式角度显示装置339，当角度调节平台333倾斜时，通过角度显示装置339可以直接读出倾斜角度。

角度调节的工作过程如下：转动摇杆325，带动螺杆321转动，滑动装置323在螺杆321上产生水平位移，连接在其上方的传动连杆324受到水平挤压后，通过其两端的转轴转换为垂直方向的力，经过连接口336传递到角度调节平台333的一侧。角度调节平台333的另一侧通过支撑轴332固定连接于支撑平台331上，当角度调节平台333在受力的情况下以支撑轴332为转轴转动，从而达到角度调节的目的。为了防止直流穿墙套管40倾斜角度超过安全限定值，当直流穿墙套管40转动角度达到最大值时，角度调节平台333转动端的外侧斜面会接触到支撑平台331，接触产生的阻力会阻止角度调节平台333继续转动。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。