本实用新型涉及超声波焊接行业，特别涉及一种用于超声波滚焊砧座的检测装置。
背景技术：
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在砧座检测过程中，目前都是人工检测，工作效率低下，劳动者劳动强度大，且人工对砧座的检测结构不准确，所以市面上急需要一种技术来弥补这一不足。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于超声波滚焊砧座的检测装置，解决了在砧座检测过程中，目前都是人工检测，工作效率低下，劳动者劳动强度大，且人工对砧座的检测结构不准确的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于超声波滚焊砧座的检测装置，包括：被测件和激光位移传感器，其创新点在于：还包括底座、定位块、转杆座、立板、加强筋、固定块、第一丝杆、手轮、升降板、驱动电机、支架、第二丝杆和移动座；所述底座上表面左侧固定连接有一个定位块；所述定位块上表面两端均固定连接有一个转杆座；所述被测件的两端活动连接在两个转杆座上；所述底座上表面右侧固定连接有一个立板；所述立板和底座之间固定连接有加强筋；所述立板外侧面的顶端上固定连接有一个固定块；所述固定块上通过螺纹连接有第一丝杆；所述第一丝杆的顶端轴连接有一个手轮；所述第一丝杆上通过螺纹活动连接有一个升降板；所述升降板的外侧面上固定连接有一个支架；所述支架上固定连接有一个驱动电机；所述升降板上活动连接有一个第二丝杆；所述驱动电机的输出轴与第二丝杆轴连接在一起；所述第二丝杆上通过螺纹活动连接有一个移动座；所述移动座上固定连接有一个激光位移传感器，所述激光位移传感器对准被测件。
作为优选，所述定位块呈凹字状。
作为优选，所述驱动电机为变频电机或伺服电机。
作为优选，所述手轮的外表面上设有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，被测件放置在转杆座上，手轮摇动调节升降板的高度，从而调节激光位移传感器的高度，驱动电机带动第二丝杆，调节移动座的左右距离，从而调节激光位移传感器的左右距离，从而实现激光位移传感器各个位置的控制，激光位移传感器对被测件进行信息扫描并采集，会将被测件表面凸点尺寸数据传输至电脑，形成波形曲线，通过观察曲线，可以判断凸点的高度尺寸是否符合技术要求。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-被测件；2-底座；3-定位块；4-转杆座；5-立板；6-加强筋；7-固定块；8-第一丝杆；9-手轮；10-升降板；11-驱动电机；12-支架；13-第二丝杆；14-移动座；15-激光位移传感器。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于超声波滚焊砧座的检测装置，包括：被测件1和激光位移传感器15，还包括底座2、定位块3、转杆座4、立板5、加强筋6、固定块7、第一丝杆8、手轮9、升降板10、驱动电机11、支架12、第二丝杆13和移动座14；所述底座2上表面左侧固定连接有一个定位块3；所述定位块3上表面两端均固定连接有一个转杆座4；所述被测件1的两端活动连接在两个转杆座4上；所述底座2上表面右侧固定连接有一个立板5；所述立板5和底座2之间固定连接有加强筋6；所述立板5外侧面的顶端上固定连接有一个固定块7；所述固定块7上通过螺纹连接有第一丝杆8；所述第一丝杆8的顶端轴连接有一个手轮9；所述第一丝杆8上通过螺纹活动连接有一个升降板10；所述升降板10的外侧面上固定连接有一个支架12；所述支架12上固定连接有一个驱动电机11；所述升降板10上活动连接有一个第二丝杆13；所述驱动电机11的输出轴与第二丝杆13轴连接在一起；所述第二丝杆13上通过螺纹活动连接有一个移动座14；所述移动座14上固定连接有一个激光位移传感器15，所述激光位移传感器15对准被测件1。
其中，所述定位块3呈凹字状；所述驱动电机11为变频电机或伺服电机；所述手轮9的外表面上设有防滑纹。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，被测件1放置在转杆座4上，手轮9摇动调节升降板10的高度，从而调节激光位移传感器的高度，驱动电机11带动第二丝杆13，调节移动座14的左右距离，从而调节激光位移传感器15的左右距离，从而实现激光位移传感器15各个位置的控制，激光位移传感器15对被测件1进行信息扫描并采集，会将被测件1表面凸点尺寸数据传输至电脑，形成波形曲线，通过观察曲线，可以判断凸点的高度尺寸是否符合技术要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。