一种鼓泡式液位计校准仪器零点的装置的制作方法

本实用新型属于仪器校准技术领域，具体是指一种鼓泡式液位计校准仪器零点的装置。

背景技术：

现有技术中，鼓泡式液位计零点校准采用停止供气、同时短路传感器液位压力测量端与压力比较端来实现，有三种具体实现方式：阀门关断高压气源，同时用阀门放空鼓泡导压管内气体；关闭气泵，同时用阀门放空鼓泡导压管内气体；用三通阀或等同功能阀组直接将传感器液位压力测量端口自鼓泡导压管切出放空。无论哪一种实现方式，都存在硬件多、结构复杂、控制繁琐因而可靠性也更低的问题。

鼓泡式液位计在校准零点时需要停止供气，为了克服鼓泡气体的流动带来的流动压降的影响。在毛细管节流的鼓泡式液位测量系统中，由于高效的节流，鼓泡导压管内气体流速已十分的小，流动压降降低到毫米水柱以下量级，不再对零点校准和液位测量构成显著的影响。

基于此，研究并开发设计一种更为简单、低廉、可靠的鼓泡式液位计校准零点的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种适用于毛细管节流的鼓泡式液位计校准仪器零点的装置，设置两通阀，短路压力检测装置的液位压力测量端与压力比较端来获得零点压力输入，实现零点校准，解决了现有鼓泡式液位计两点校准的装置硬件多、结构复杂、控制繁琐等技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种鼓泡式液位计校准仪器零点的装置，包括鼓泡导压管、鼓泡气源装置、毛细管节流装置、压力检测装置、待测液位容器、用于实现零点校准的两通阀，鼓泡气源装置的出口与毛细管节流装置的进口连接，毛细管节流装置的出口接入鼓泡导压管，鼓泡导压管的下端垂直插入至待测液位容器的底部，压力检测装置与鼓泡导压管连接，两通阀的一端与鼓泡导压管连接，两通阀的另一端为自由端。

本技术方案中，在毛细管节流的鼓泡式液位计液位测量系统中，建立鼓泡气源装置、毛细管节流装置、鼓泡导压管等构成的管路，该管路连通至待测液位容器的液体内部，在鼓泡导压管上安装两通阀，控制系统监测压力；当两通阀导通时，且压力检测装置的压力示数值稳定后，仪器调零或读取零液位信号值，实现零点校准；关闭两通阀，当压力检测装置检测到鼓泡导压管内的压力快速升高到相对稳定时，恢复正常测量。

在本技术方案中，通过采用两通阀、压力检测装置等结构即可完成鼓泡式液位计零点校准。

其中两通阀的一端与鼓泡导压器连接，另一端为自由端，自由端具体为与压力检测装置液位压力测量压力比较端，即压力检测装置检测到液位压力与两通阀的自由端压力进行比较。

其中，两通阀的两个连接端的管路的管径均大于等于鼓泡导压管的管径。

进一步地，所述压力检测装置为压力传感器。

进一步地，为了实现对两通阀的智能化控制，还包括控制器、程序存储器、输出模块、采集模块、显示模块，控制器分别与程序存储器、输出模块、采集模块、显示模块连接。

其中，控制器、程序存储器、输出模块、采集模块、显示模块等的结构及其原理为本领域技术人员所公知。且控制器、程序存储器、输出模块、采集模块、显示模块可集合成一体结构，与两通阀电信号连接，实际操作时，操作人员可手持该一体结构，便于对鼓泡式液位计进行校准操作。本技术方案所述的控制器、程序存储器、输出模块、采集模块、显示模块的结构及其原理为本领域技术人员所公知，不再详述。

进一步地，所述待测液位装置为敞口容器，两通阀的一端通过管径大于等于鼓泡导压管管径，长度小于等于鼓泡导压管的管路与鼓泡导压管连接，两通阀的另一端自由端与大气连通。

进一步地，所述待测液位装置为封闭容器，两通阀的自由端与待测液位装置的液体上部空间连通。

进一步地，所述压力检测装置为差压传感器，差压传感器的一端与鼓泡导压管的上端连通，差压传感器的另一端与待测液位装置的内部液体上部空间连通，差压传感器用于检测鼓泡导压管内部压力与待测液位容器的内部液面上方空间压力之间的压力差。

进一步地，所述两通阀为直动型电磁阀或微型电磁阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型在毛细管节流的鼓泡式液位测量系统中，建立鼓泡导压管到液面上方空间的连接管路，并在鼓泡导压管上安装两通阀，在两通阀导通且压力示值稳定后，仪器调零或读取零液位信号值，实现零点校准，且整个校准零点装置的结构简单，密封性好，控制简洁，成本低廉，安全可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1—鼓泡气源装置，2—压力检测装置，3—鼓泡导压管，4—待测液位容器，5-两通阀，6-毛细管节流装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种鼓泡式液位计校准仪器零点的装置，包括鼓泡导压管3、鼓泡气源装置1、毛细管节流装置6、压力检测装置2、待测液位容器4、用于实现零点校准的两通阀5，鼓泡气源装置1的出口与毛细管节流装置6的进口连接，毛细管节流装置6的出口接入鼓泡导压管3，鼓泡导压管3的下端垂直插入至待测液位容器4的底部，压力检测装置2与鼓泡导压管3连接，两通阀5的一端与鼓泡导压管3连接，两通阀5的另一端为自由端。

其中，压力检测装置2为压力传感器，其中待测液位容器4为敞口容器。

其中，本实施例所述鼓泡式液位计校准仪器零点的装置，还包括控制器、程序存储器、输出模块、采集模块、显示模块，控制器分别与程序存储器、输出模块、采集模块、显示模块连接，两通阀5为微型电磁阀，具体的物理参数传递过程为：控制器的中央处理器根据程序存储器中的监控程序设置气体导通和截止时间间隔，该执行信号通过输出模块控制两通阀的导通状态的开启和关闭，在截止时间间隔内，气流处于静止状态，压力传感器将检测的压力参数转变为电信号，传送给采集模块，采集模块将电信号转换为数字信号，控制器根据程序存储器中监控程序将采集模块中的数字信号转换为液位值信号传输给输出模块，输出模块中的液位值信号传输给显示模块即显示器，便于操作人员查看，或者根据显示的数值进行校准操作或查看校准过程。其中涉及到的控制器、程序模拟器、输出模块、采集模块、采集模块可集合成一个整体应用到鼓泡式液位计标准仪器校准装置中，且控制器、程序模拟器、输出模块、采集模块、采集模块的具体结构及其原理为为本领域技术人员所公知，而如上所述将该装置应用到校准仪器零点的方法中，利于整个校准过程智能化操作，校准效率提高。

其中，两通阀5的一端通过管径大于等于鼓泡导压管3管径，长度小于等于鼓泡导压管3的管路与鼓泡导压管3连接，两通阀5的另一端自由端与大气连通。

具体操作过程为：需要校准零点时，两通阀5导通，鼓泡导压管2与大气连通，鼓泡导压管3内气体快速释放，平衡后，自鼓泡气源装置1经毛细管节流装置6节流后的极小气流，以可忽略的压力损耗直接流入大气，压力传感器的液位压力测量端压力与压力比较端压力均等同于大气压力，仪器调零或读取零液位信号值，实现零点校准；零点校准结束后，关闭两通阀5，当压力传感器示值稳定后，恢复正常测量。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图2所示，所述待测液位装置4为封闭容器，两通阀5的自由端与待测液位装置4的液体上部空间连通。

所述压力检测装置2为差压传感器，差压传感器的一端与鼓泡导压管3的上端连通，差压传感器的另一端与待测液位装置4的内部液体上部空间连通，差压传感器用于检测鼓泡导压管3内部压力与待测液位容器4的内部液面上方空间压力之间的压力差。

本实施例中两通阀5为直动型电磁阀。

具体操作过程为：需要校准零点时，两通阀5导通，鼓泡导压管3与待测液位容器4的内部液面上方空间连通，鼓泡导压管3内气体快速释放进入待测液位容器4的内部液面上方空间，平衡后，自鼓泡气源装置1经毛细管节流装置6节流后的极小气流，以可忽略的压力损耗直接流入待测液位容器4的内部液面上方空间，差压传感器液位压力测量端压力与压力比较端压力均等同于待测液位容器4的内部液面上方空间气体压力，仪器调零或读取零液位信号值，实现零点校准；零点校准结束后，关闭两通阀5，当压力传感器示值稳定后，恢复正常测量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。