一种双电场锁气式电除尘器测试装置的制作方法

本实用新型属于能源与动力技术领域，特别涉及一种双电场锁气式电除尘器测试装置。

背景技术：

工业生产过程中散发各种污染颗粒物、污染蒸汽和气体，其中包括大量可吸入颗粒PM10和呼吸性颗粒PM2.5，如果不加控制，会使室内外环境空气受到污染和破坏，危害人类健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。

烟气调制系统产生的燃煤锅炉排放烟气通过电除尘器后从烟囱排出，电除尘器的性能直接影响除尘效果，粉尘的比电阻直接影响电除尘器的除尘效率，电除尘器的收灰装置的优劣直接影响电除尘器的运行状态。

专利CN201610672052.2公开了“一种带有进口气流分布板的电除尘器”，其壳体的一端是气流进口，壳体的另一端是气流出口，壳体的底部设有出灰口，所述进口气流分布板上设有均匀分布的导向层，使气流分布均匀，提高除尘效率。但是，灰斗下部取灰时，易漏气，形成逆气流，使除去的粉尘返回气流流动，形成二次扬尘，降低除尘器的除尘效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双电场锁气式电除尘器测试装置，解决现有电除尘器测试装置存在的测试的连续性与稳定性较低、易形成二次扬尘、除尘效率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双电场锁气式电除尘器测试装置，其中：包括烟气入口管道、电除尘器主体、烟气出口管道、引风机和过滤装置；

所述烟气入口管道的出气口与除尘器主体进气口连接，除尘器主体出气口与烟气出口管道进气口连接，烟气出口管道出气口与引风机进风口连接，引风机出风口与过滤装置进风口连接；

所述烟气入口管道沿气流输送方向设置烟气生成段和烟气测试段，所述烟气生成段壳体内设有电加热棒，所述烟气生成段壳体内壁上设有SO₃进气口、 NH₃进气口、进灰口和微细雾化喷嘴；所述SO₃进气口上方设有SO₃集气瓶，所述SO₃进气口和SO₃集气瓶之间设有第二转子流量计和第二阀门，所述SO₃集气瓶的出口与第二阀门的进口连接，所述第二阀门的出口与第二转子流量计的进口连接，所述第二转子流量计的出口与SO₃进气口连接；所述NH₃进气口上方设有NH₃集气瓶，所述NH₃进气口和NH₃集气瓶之间设有第一转子流量计和第一阀门，所述NH₃集气瓶的出口与第一阀门的进口连接，所述第一阀门的出口与第一转子流量计的进口连接，所述第一转子流量计的出口与NH₃进气口连接；所述进灰口上方设有灰样仓，所述进灰口与灰样仓之间设有第一蠕动泵，所述灰样仓的出口与第一蠕动泵的进口连接，所述第一蠕动泵的出口与进灰口连接；所述微细雾化喷嘴上方设有水箱，所述微细雾化喷嘴与水箱之间设有第二蠕动泵，所述水箱的出口与第二蠕动泵的进口连接，所述第二蠕动泵的出口与微细雾化喷嘴连接；

所述烟气测试段壳体内腔中设有比电阻测试仪、多功能智能数显风速仪、激光粒度仪、烟气成分分析仪和粉尘浓度测试仪；

所述除尘器主体包括除尘腔体、两组电集尘装置、灰斗、锁气球，所述两组电集尘装置设在除尘腔体内，所述灰斗设在除尘腔体下方，所述锁气球设在灰斗下端出口处，进口气流分布板设在进气口与除尘腔体之间，出口气流分布板设在出气口与除尘腔体之间；

所述电集尘装置包括集尘极、放电极和振打清灰装置，所述振打清灰装置设在除尘腔体顶部，所述集尘极沿气体流动方向平行设在除尘腔体内，所述放电极均匀设在各集尘极之间，所述集尘极上端和放电极上端分别与振打清灰装置连接，除尘腔体被集尘极分隔为多个平行布置的烟气通道；

所述锁气球两侧设有下拉杆，所述灰斗下部两侧与下拉杆对应处设有上拉杆，所述上拉杆与下拉杆之间设有弹簧；所述除尘器主体外壁上部一侧设有高压电场启动开关和高压电场指示灯，所述高压电场启动开关和高压电场指示灯与电集尘装置之间电气连接；

所述烟气出口管道壳体内腔中设有多功能智能数显风速仪、激光粒度仪、烟气成分分析仪和粉尘浓度测试仪。

进一步，所述灰斗为漏斗形，所述集尘极为矩形不锈钢板，所述放电极为针刺形高强镍镉合金棒；所述过滤装置为由合成纤维材料制成的布袋式过滤装置。

本实用新型中烟气生成段内烟气含酸量、含湿量、粉尘浓度均可调，除尘收集系统可在不同工况下对含酸灰粒进行团聚机理研究；合成纤维材料制成的布袋式过滤装置的设置，方便收集从电除尘器逃逸的粉尘，以便于测试逃逸粉尘的特性；排灰斗下方锁气式排灰口的设置，有效收集落入灰斗的粉尘；烟气入口管道和烟气出口管道内比电阻测试仪、多功能智能数显风速仪、激光粒度仪、烟气成分分析仪和粉尘浓度测试仪的设置，可计算得出烟气在SO₃、NH₃和湿度调质、温度变化时，比电阻对电除尘器除尘效率的影响。

与现有技术相比，本实用新型具有设备结构简单、测试精确、安全可靠、控制稳定等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中烟气入口管道结构示意图；

图3是本实用新型中除尘器主体结构示意图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是本实用新型取灰过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的一种双电场锁气式电除尘器测试装置，其中：包括烟气入口管道1、电除尘器主体2、烟气出口管道3、引风机4和过滤装置5；

所述烟气入口管道1的出气口与除尘器主体2进气口连接，除尘器主体2 出气口与烟气出口管道3进气口连接，烟气出口管道3出气口与引风机4进风口连接，引风机4出风口与过滤装置5进风口连接；

所述烟气入口管道1沿气流输送方向设置烟气生成段1-1和烟气测试段1-2，所述烟气生成段1-1壳体内设有电加热棒1-12，所述烟气生成段1-1壳体内壁上设有SO₃进气口1-13、NH₃进气口1-14、进灰口1-15和微细雾化喷嘴1-11；所述SO₃进气口1-13上方设有SO₃集气瓶1-5，所述SO₃进气口1-13和SO₃集气瓶1-5之间设有第二转子流量计1-3和第二阀门1-4，所述SO₃集气瓶1-5的出口与第二阀门1-4的进口连接，所述第二阀门1-4的出口与第二转子流量计1-3 的进口连接，所述第二转子流量计1-3的出口与SO₃进气口1-13连接；所述NH₃进气口1-14上方设有NH₃集气瓶1-6，所述NH₃进气口1-14和NH₃集气瓶1-6 之间设有第一转子流量计1-17和第一阀门1-16，所述NH₃集气瓶1-6的出口与第一阀门1-16的进口连接，所述第一阀门1-16的出口与第一转子流量计1-17 的进口连接，所述第一转子流量计1-17的出口与NH₃进气口1-14连接；所述进灰口1-15上方设有灰样仓1-7，所述进灰口1-15与灰样仓1-7之间设有第一蠕动泵1-8，所述灰样仓1-7的出口与第一蠕动泵1-8的进口连接，所述第一蠕动泵1-8的出口与进灰口1-15连接；所述微细雾化喷嘴1-11上方设有水箱1-9，所述微细雾化喷嘴1-11与水箱1-9之间设有第二蠕动泵1-10，所述水箱1-9的出口与第二蠕动泵1-10的进口连接，所述第二蠕动泵1-10的出口与微细雾化喷嘴1-11连接；

所述烟气测试段1-2壳体内腔中设有比电阻测试仪、多功能智能数显风速仪、激光粒度仪、烟气成分分析仪和粉尘浓度测试仪；

所述除尘器主体2包括除尘腔体2-12、两组电集尘装置2-5、灰斗2-13、锁气球2-14，所述两组电集尘装置2-5设在除尘腔体2-12内，所述灰斗2-13设在除尘腔体2-12下方，所述锁气球2-14设在灰斗2-13下端出口处，进口气流分布板2-1设在进气口2-6与除尘腔体2-12之间，出口气流分布板2-8设在出气口 2-7与除尘腔体2-12之间；

所述电集尘装置2-5包括集尘极2-2、放电极2-3和振打清灰装置2-4，所述振打清灰装置2-4设在除尘腔体2-12顶部，所述集尘极2-2沿气体流动方向平行设在除尘腔体2-12内，所述放电极2-3均匀设在各集尘极2-2之间，所述集尘极2-2上端和放电极2-3上端分别与振打清灰装置2-4连接，除尘腔体2-12 被集尘极2-2分隔为多个平行布置的烟气通道；

所述锁气球2-14两侧设有下拉杆2-15，所述灰斗2-13下部两侧与下拉杆 2-15对应处设有上拉杆2-11，所述上拉杆2-11与下拉杆2-15之间设有弹簧2-16；所述除尘器主体2外壁上部一侧设有高压电场启动开关2-9和高压电场指示灯 2-10，所述高压电场启动开关2-9和高压电场指示灯2-10与电集尘装置2-5之间电气连接；

所述烟气出口管道3壳体内腔中设有多功能智能数显风速仪、激光粒度仪、烟气成分分析仪和粉尘浓度测试仪。

进一步，所述灰斗2-13为漏斗形，所述集尘极2-2为矩形不锈钢板，所述放电极2-3为针刺形高强镍镉合金棒；所述过滤装置5为由合成纤维材料制成的布袋式过滤装置。

本实用新型的工作过程：

首先，开启引风机4，在烟气生成段1-1内壁上设有SO₃进气口1-13、NH₃进气口1-14、进灰口1-15和微细雾化喷嘴1-11，开启第一蠕动泵1-8加入灰样，同时分别通过控制调节第一阀门1-16加入SO₃，调节第二阀门1-4加入NH₃、开启第二蠕动泵1-10加入一定比例的水，通过电加热棒1-12调节烟气的温度，分别使不同调质后的烟气进入烟气测试段1-2；在烟气测试段1-2，利用比电阻测试仪测试粉尘在不同调质物性下的比电阻，利用多功能风速仪上测试烟气的流速、压差，利用粉尘浓度仪读出气流的进出口浓度，从而计算得出烟气分别在 SO₃、NH₃、湿度调质及温度变化时，比电阻对电除尘器除尘效率的影响；

测试过程中电除尘器主体2沿气流方向布置两组电集尘装置2-5，均为可调电压(0-40KV)电场；实验时，可以分别或同时开启，使含尘气体通过场强和区域变化的电场，颗粒物荷电区域不同，方便测量：除尘器效率一定时，除尘器尺寸和处理风量的关系；除尘器尺寸一定时，除尘效率和气流速度的关系等。

电除尘器工作时，在弹簧2-16的拉紧作用下，灰斗2-13下方被锁气球2-14 锁紧封闭，振打除灰时，避免灰斗2-13下方漏风，阻止逆气流进入电除尘器，避免除尘器效率下降；实验完毕后，向下拉动锁气球2-14两侧的拉杆2-15，锁气球2-14脱离灰斗2-13下端，灰斗2-13内被电除尘器除去的灰粉自动落出，灰粉落完，松开拉杆2-15，在两侧弹簧2-16的拉力作用下，锁气球2-14自动回到原位，密闭灰斗2-13。

试验结束后，依次关闭给料系统开关、引风机4开关，引风机4稳定停止后，收集过滤装置5中灰样完成单次实验。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。