本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种全自动水泥抗折抗压试验机。
背景技术：
抗折和抗压是水泥试块的二大主要的机械性能指标，目前对于水泥试块的抗折和抗压试验一般是在水泥试块的抗折试验装置和水泥试块的抗压试验装置中分别进行。其主要是利用油缸的活塞杆向上顶来分别完成对水泥试块的抗折和抗压试验。具体工作时，先把水泥试块放置到抗折压力试验机上进行抗折试验，然后把抗折试验完成后裂开的半块水泥试块放到抗压压力试验机上再进行抗压试验，由于在二台压力试验机上分别进行试验，一方面造成试验机设备投资较大，另一方面也造成工作效率较低，而且传统的试验机不能进行自动化调节，不能对试验机的高度及水平方向上的位移进行调节，不能满足更广泛的试验需求，且操作不便，试验效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种全自动水泥抗折抗压试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种全自动水泥抗折抗压试验机，包括下箱体、工作台和抗折抗压仪，其特征在于：所述抗折抗压仪的底部设有滑块，所述工作台的右侧上方设有导轨，所述滑块的上方设有气缸，所述气缸的上方设有活塞杆，所述活塞杆的上方设有下压块，所述下压块的周围套设有收集盘，所述滑块的上方两侧设有电动升降立柱，所述电动升降立柱的上方设有横梁，所述横梁的上方设有固定块，所述横梁的下方设有压力传感器，所述压力传感器的下方设有上压块，所述下箱体的内部右侧设有油箱，所述油箱的上方设有液压泵，所述液压泵的上方设有换向阀，所述换向阀连接有油管的一端，所述油管的另一端与气缸相连，所述工作台的左侧上方设有控制屏。
通过采用上述技术方案：由于设置有滑块和导轨，使得抗折抗压仪在水平方向上的位移能够得到自动调节，操作方便，定位精准，大大地节省了工作时间，提高了试验效率；电动升降立柱的设置使得抗折抗压仪的高度能够得到自动调节，以满足更广泛的试验需求，且根据不同试验强度自动调节抗折抗压仪的高度，一定程度上减少了气缸与活塞杆的磨损程度，大大增加了试验设备的使用寿命。
本实用新型的进一步设置为：所述导轨的右端设有挡块。
通过采用上述技术方案：由于设置有挡块，使得滑块在导轨上的运动行程能够得到很好的限定。
本实用新型的进一步设置为：所述控制屏的下方设有保护装置。
通过采用上述技术方案：保护装置的设置使得试验的安全性能够得到进一步保障。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动水泥抗折抗压试验机的结构示意图。
图中：1、下箱体；2、保护装置；3、工作台；4、控制屏；5、抗折抗压仪；6、下压块；7、电动升降立柱；8、固定块；9、压力传感器；10、横梁；11、上压块；12、收集盘；13、活塞杆；14、气缸；15、滑块；16、导轨；17、挡块；18、油管；19、换向阀；20、液压阀；21、油箱。
具体实施方式
参照图1本实用新型一种全自动水泥抗折压试验机作进一步说明。
一种全自动水泥抗折抗压试验机，包括下箱体1、工作台3和抗折抗压仪5，所述抗折抗压仪5的底部设有滑块15，所述工作台3的右侧上方设有导轨16，所述滑块15的上方设有气缸14，所述气缸14的上方设有活塞杆13，所述活塞杆13的上方设有下压块6，所述下压块6的周围套设有收集盘12，所述滑块15的上方两侧设有电动升降立柱7，所述电动升降立柱7的上方设有横梁10，所述横梁10的上方设有固定块8，所述横梁10的下方设有压力传感器9，所述压力传感器9的下方设有上压块11，所述下箱体1的内部右侧设有油箱21，所述油箱21的上方设有液压泵20，所述液压泵20的上方设有换向阀19，所述换向阀19连接有油管18的一端，所述油管18的另一端与气缸14相连，所述工作台3的左侧上方设有控制屏4。由于设置有滑块15和导轨16，使得抗折抗压仪5在水平方向上的位移能够得到自动调节，操作方便，定位精准，大大地节省了工作时间，提高了试验效率；电动升降立柱7的设置使得抗折抗压仪5的高度能够得到自动调节，以满足更广泛的试验需求，且根据不同试验强度自动调节抗折抗压仪5的高度，一定程度上减少了气缸14与活塞杆13的磨损程度，大大增加了试验设备的使用寿命。
优选的，所述导轨16的右端设有挡块17，由于设置有挡块17，使得滑块15在导轨16上的运动行程能够得到很好的限定。
优选的，所述控制屏4的下方设有保护装置2，保护装置2的设置使得试验的安全性能够得到进一步保障。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。