本实用新型涉及液位测量设备领域，尤其涉及一种压差法液位测量系统。
背景技术：
在化工生产中，经常需要了解容器内液体的储存量，或对设备内的液位进行控制，就需要测量容器内的液位。
目前测量液位的装置很多，一般采用液面计直接测量或采用液位传感器、超声波等电子设备进行测量，但对大型容器由于受液面计长度限制，测量液位时需要多个液面计串联、使用不方便；而电子设备测量系统结构复杂、成本较高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现有液位测量装置结构复杂、成本较高等技术问题，提出一种压差法液位测量系统。根据流体静力学基本原理，采用压差法测量液位，系统结构简单、操作方便、结果准确可靠、材料稳定性好，经使用满足工程标准要求。
本实用新型提供了一种压差法液位测量系统，包括：液体盛放容器(1)、第一调节阀(2)、平衡室(3)、U型管压差计(4)和第二调节阀(5)；
所述液体盛放容器(1)的侧壁顶端和侧壁底端分别设置一个开口；所述液体盛放容器(1)的侧壁顶端开口与第一调节阀(2)的一端连通，所述第一调节阀(2)的另一端与平衡室(3)顶部连通；
所述液体盛放容器(1)的侧壁底端开口与第二调节阀(5)的一端连通，所述第二调节阀(5)的另一端与U型管压差计(4)的一端连通，所述U型管压差计(4)的另一端与平衡室(3)底部连通。
进一步的，所述第一调节阀(2)和第二调节阀(5)分别为球阀。
进一步的，所述U型管压差计(4)为带刻度的玻璃管。
进一步的，所述平衡室(3)的内壁光滑。
进一步的，所述平衡室(3)的直径至少为平衡室(3)与U型管压差计(4)连接管路直径的10倍。
本实用新型液位测量系统，基于流体静力学基本原理，提供了一种压差法测量容器液位系统，本系统结构简单、操作容易、成本低；原理正确可靠、计算结果准确，可适用于各种大型卧式和立式容器的液位测量，尤其是容器位置离操作室距离较近时，用这种装置测量更适合。
附图说明
图1是本实用新型压差法液位测量系统的结构示意图。
附图标记：1、液体盛放容器；2、第一调节阀；3、平衡室；4、U型管压差计；5、第二调节阀。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
图1是本实用新型压差法液位测量系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的压差法液位测量系统，包括：液体盛放容器1、第一调节阀2、平衡室3、U型管压差计4和第二调节阀5。
所述液体盛放容器1的侧壁顶端和侧壁底端分别设置一个开口；所述液体盛放容器1的侧壁顶端开口与第一调节阀2的一端连通，所述第一调节阀2的另一端与平衡室3顶部连通；所述液体盛放容器1的侧壁底端开口与第二调节阀5的一端连通，所述第二调节阀5的另一端与U型管压差计4的一端连通，所述U型管压差计4的另一端与平衡室3底部连通。
本实用新型压差法液位测量系统，在液体盛放容器1外部设置平衡室3，平衡室3中所装的液体需与液体盛放容器1中物料相同；在平衡室3和液体盛放容器1之间设置第一调节阀2，用第一调节阀2充当控制管路的开关并与液体盛放容器1侧壁顶端开口(D)相连接，平衡室3液面高度维持在液体盛放容器1中液面允许的最高位置；平衡室3的底部与U型管压差计4的一端通过软管相连接，U型管压差计4的另一端通过软管与液体盛放容器1侧壁底端开口(C)相连接，并在U型管压差计4与液体盛放容器1之间设置第二调节阀5。U型管压差计4材质为带刻度的玻璃管；第一调节阀2和第二调节阀5分别为球阀，密封性好；平衡室3和系统中采用的管路材质均为内壁光滑的金属管或塑料管，粗糙度小；平衡室3的直径至少为平衡室3与U型管压差计4连接管路直径的10倍，在本实施例中，平衡室3的横截面积远远大于管路的横截面积，以保证管路液位的变化对平衡室3液位变化影响基本可以忽略不计，使平衡室3液位基本不变；U型管压差计4中所盛装的指示液要求与液体盛放容器1中液体物料不互溶、不发生化学反应，并且密度大(这样压差计读数较小，U型管几何尺寸不必过大)；U型管压差计4两端与管路采用橡胶管或软管连接；液体盛放容器1侧壁底端开口(C)设置在液面下方，液体盛放容器1侧壁顶端开口(D)设置在液面允许的最高位置。工作时打开第一调节阀2和第二调节阀5，U型管压差计4原来两端一样高度的指示液液面开始变化，左端高度升高，右端高度降低，液面差为R(U型管压差计4的读数)。由于整个管路与液体盛放容器1连通，故根据流体静力学基本原理，U型管压差计4液位较低端(右端A处)的压强等于另一端相同高度处(左端B处)的压强，即PA＝PB。可计算推导出h＝(ρ指示液-ρ物料)R/ρ物料，即通过测量出U型管压差计4的读数R(U型管两端的高度差)就可得到h高度，其中，h是平衡室3的液面高度与液体盛放容器1实际液位高度之差，由于在工程上平衡室3的液面高度与液体盛放容器1液面允许的最高液位高度基本相等(差值很小、可忽略)，所以能够间接得到液体盛放容器1实际液位高度(就是液体盛放容器1液面允许的最高液位高度与h之差，液体盛放容器1液面允许的最高液位高度测量前已知)。由此可知，压差计读数R愈小，h也愈小，液体容器1实际液面就愈高；当R为零时，h也为零，液面达到最高。
本实用新型液位测量系统，基于流体静力学基本原理，提供了一种压差法测量容器液位系统，本系统结构简单、操作容易、成本低；原理正确可靠、计算结果准确，可适用于各种大型卧式和立式容器的液位测量，尤其是容器位置离操作室距离较近时，用这种装置测量更适合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。