本实用新型涉及一种充气技术，尤其涉及一种智能中空玻璃充气检测装置。
背景技术：
目前，人们越来越重视住宅的能量损失问题，住宅内部的能量主要是从门、窗户损失掉的，特别是窗户，因为窗户与外界只有一层玻璃相隔，住宅内部的能量大部分是通过窗户与外界交换而损失掉。为了解决住宅内部的能量损失问题，人们采用向中空玻璃内部填充惰性气体，由此降低住宅内部与外界的能量交换，但现有技术制作充气中空玻璃时，通常无法控制充入惰性气体含量，从而会造成中空玻璃内部惰性气体含量的不足，降低隔热的效果，同时充气时还可能造成玻璃破损。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种智能中空玻璃充气检测装置，可实时检测控制中空玻璃内的氩气含量和内外压差，保证中空玻璃内氩气的含量，从而达到提高隔热、隔音的效果，并且可防止因中空玻璃内部压力过大导致的玻璃破碎。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能中空玻璃充气检测装置，包括充气管路和抽气管路，所述充气管路两端分别布置有用于存储氩气的存储罐和用于向中空玻璃内注氩气的充气枪，所述抽气管路两端分别布置有真空泵和用于抽取所述真空玻璃内空气的抽气枪，本实用新型还包括用于检测所述中空玻璃内氩气含量的氩气含量检测单元和用于检测所述中空玻璃内外压强差的充气玻璃内外压差检测单元，所述充气管路上向远离所述存储罐的方向依次布置有安全压力开关、氩气减压阀、正压调节阀入口压力传感器、氩气入口阀、正压调节阀出口压力传感器、充气正压出口阀和所述充气枪，所述抽气管路上向远离所述真空泵的方向上依次布置有真空泵出口压力传感器、负压调节阀出口压力传感器、所述氩气含量检测单元、负压出口阀和所述抽气枪，所述充气玻璃内外压差检测单元和所述氩气含量检测单元均与步进电机控制器的输入端电连，所述步进电机控制器的输出端分别与所述负压出口阀和所述充气正压出口阀电连。
优选的，所述氩气含量检测单元包括氩气含量检测器和第一真空旁路阀，所述氩气含量检测器位于所述负压调节阀出口压力传感器和所述负压出口阀之间，且所述第一真空旁路阀通过管路并联在所述氩气含量检测器的两端。
优选的，所述充气玻璃内外压差检测单元为充气玻璃内外压差传感器，所述充气玻璃内外压差检测单元通过所述管路与所述抽气枪相连。
优选的，本实用新型还包括用于在开启前校准氩气含量的校准管路，所述校准管路一端连接在所述抽气管路的所述负压调节阀出口压力传感器和所述氩气含量检测器之间，另一端接在所述充气管路的所述正压调节阀出口压力传感器和所述充气正压出口阀之间，所述校准管路向远离所述抽气管路的方向上依次布置有第二真空旁路阀和氩气量程校准阀。
优选的，所述抽气管路上还连接有氩气零点校准阀，所述氩气零点校准阀通过管路接在所述氩气含量检测器和所述负压出口阀之间。
因此，本实用新型的采用上述结构的智能中空玻璃充气检测装置，可实时检测控制中空玻璃内的氩气含量和内外压差，保证中空玻璃内氩气的含量，从而达到提高隔热、隔音的效果，并且可防止因中空玻璃内部压力过大导致的玻璃破碎。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种智能中空玻璃充气检测装置的结构图。
其中：1、充气管路；10、存储罐；11、安全压力开关；12、氩气减压阀；13、正压调节阀入口压力传感器；14、氩气入口阀；15、正压调节阀出口压力传感器；16、充气正压出口阀；17、充气枪；2、抽气管路；20、真空泵；21、真空泵出口压力传感器；22、负压调节阀出口压力传感器；23、氩气含量检测单元；230、氩气含量检测器；231、第一真空旁路阀；24、负压出口阀；25、抽气枪；3、充气玻璃内外压差传感器；4、中空玻璃；5、校准管路；50、第二真空旁路阀；51、氩气量程校准阀；6、氩气零点校准阀。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种智能中空玻璃充气检测装置的结构图，如图1所示，本实用新型的结构，包括充气管路1和抽气管路2，充气管路1两端分别布置有用于存储氩气的存储罐10和用于向中空玻璃4内注氩气的充气枪17，抽气管路2两端分别布置有真空泵20和用于抽取真空玻璃内空气的抽气枪25，其中充气枪17布置在中空玻璃4的底部，抽气枪25布置在中空玻璃4的顶部，本实用新型还包括用于检测中空玻璃内氩气含量的氩气含量检测单元和用于检测中空玻璃内外压强差的充气玻璃内外压差检测单元，充气管路1上向远离存储罐10的方向依次布置有安全压力开关11、氩气减压阀12、正压调节阀入口压力传感器13、氩气入口阀14、正压调节阀出口压力传感器15、充气正压出口阀16和充气枪17，由此控制充气管路1的开合和氩气的流通的压力和流量，抽气管路2上向远离真空泵20的方向上依次布置有真空泵出口压力传感器21、负压调节阀出口压力传感器22、氩气含量检测单元、负压出口阀24和抽气枪25，氩气含量检测单元包括氩气含量检测器23和第一真空旁路阀6，氩气含量检测器23位于负压调节阀出口压力传感器22和负压出口阀24之间，且第一真空旁路阀6通过管路并联在氩气含量检测器23的两端，由此控制抽气管路2的开合和抽气的速度，充气玻璃内外压差检测单元为充气玻璃内外压差传感器3，充气玻璃内外压差检测单元通过管路与抽气枪相连，用于检测中空玻璃4内外压差，且充气玻璃内外压差检测单元和氩气含量检测单元均与步进电机控制器的输入端电连，步进电机控制器的输出端分别与负压出口阀24和充气正压出口阀16电连，使用步进电机控制器控制可使得调节更为平滑连续，由于氩气的密度大于空气的密度，所以在向中空玻璃4冲入氩气时，氩气会从中空玻璃4的底部向顶部逐渐填充，被压缩的空气同时通过抽气枪25抽出，直至设置在中空玻璃4顶部出口的氩气含量检测器23检测到氩气的含量达到步进电机控制器中的氩气含量设定值或者充气玻璃内外压差传感器3检测的压差值达到步进电机控制器中的压差设定值，步进电机控制器控制负压出口阀24和充气正压出口阀16关停，由此可实现控制中空玻璃4中的氩气含量，进而提高中空玻璃4的性能，同时监控中空玻璃4的内外压差，从而防止中空玻璃4内外压差过大从而导致的玻璃破碎。本实用新型还包括用于在开启前校准氩气含量的校准管路5，校准管路5一端连接在抽气管路2的负压调节阀出口压力传感器22和氩气含量检测器23之间，另一端接在充气管路1的正压调节阀出口压力传感器15和充气正压出口阀16之间，校准管路5向远离抽气管路2的方向上依次布置有第二真空旁路阀50和氩气量程校准阀51，用于使用前校准充气管路1和抽气管路2，防止产生误差。抽气管路2上还连接有氩气零点校准阀6，氩气零点校准阀6通过管路接在氩气含量检测器23和负压出口阀24之间，进行阀门的零点校正。
根据智能中空玻璃充气检测装置的结构，其工作流程如下所示：
工作时，首先打开充气管路1和抽气管路2上的阀门，氩气通过充气枪17冲入中空玻璃4的底部，并逐渐向顶部填充，同时被压缩的空气通过抽气枪25抽出，直至设置在中空玻璃4顶部出口的氩气含量检测器23检测到氩气的含量达到步进电机控制器中的氩气含量设定值或者充气玻璃内外压差传感器3检测的压差值达到步进电机控制器中的压差设定值，步进电机控制器控制负压出口阀24和充气正压出口阀16关停，由此完成中空玻璃4的充气工作。
因此，本实用新型的采用上述结构的智能中空玻璃充气检测装置，可实时检测控制中空玻璃内的氩气含量和内外压差，保证中空玻璃内氩气的含量，从而达到提高隔热、隔音的效果，并且可防止因中空玻璃内部压力过大导致的玻璃破碎。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。