光纤预制棒称重装置的制作方法

本实用新型涉及一种光纤预制棒称重装置，属于光棒、光纤生产加工设备技术领域。

背景技术：

在光纤生产过程中、光纤预制棒是光纤生产的最重要原材料，对光纤成本、合格率起到决定性作用。而光纤预制棒的生产是采用不同工艺化学合成而产生的，长度、直径有波动，很多产品大小不一，直径、长度也不规则，光纤预制棒生产企业主要是根据光纤预制棒体积（水容积）*密度来进行计算，有一定的误差。光纤预制棒的价格也特别高，而且每根预制棒重量不一，小的只有不足30kg，大的有100kg，需要称重的数量非常多，称重工作量也很大。如果有误差，积小成多会造成很大的财务数据误差，所以光纤预制棒来料和产品必须称重确保重量误差非常小。

光纤预制棒的主要成分是二氧化硅，类似玻璃性质，极易破碎，产品形状为长条形圆柱体，又容易滚动，所以用普通的秤在称重时很难放置，同时还需要多人进行保护，既费人工、又不安全，使得光纤预制棒的称重存在很大的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种适用于各种大小规格不同的光纤预制棒进行称重，且称重准确、安全、快捷，以解决现有称重方式易导致光纤预制棒破碎、秤重不准确和量大不好操作问题的光纤预制棒称重装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该光纤预制棒称重装置由支架、楔形块、电子秤和辅助小行吊构成，其特征在于：支架由30mm的方管焊接而成，支架的上部焊接有采用特氟龙材料制成的楔形块，每两个楔形块对称焊接组成V形结构；支架的下部制作有至少四个支撑脚，支架通过支撑脚放置在电子秤的面板上；支架的上方装有辅助小行吊，光纤预制棒通过辅助小行吊吊入放置在支架上方的楔形块上。

所述的支架上能放置直径为80mm—200mm，重量为20kg—200kg的光纤预制棒。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该光纤预制棒称重装置辅助小行吊，适用于各种大小规格不同的光纤预制棒进行称重，可准确、安全、快速完成称重工作；解决了原称重过程中至少需要3人配合，并且称重人员不能脱手，称取重量不准确，操作不安全等难题。该光纤预制棒称重装置只需1人即可操作，减少人工2人，节约了人工和时间，避免了出现产品破损和安全事故的隐患。

附图说明

图1为光纤预制棒称重装置的结构示意图；

图2为光纤预制棒称重装置支架的结构示意图。

图中：1、支架，2、支撑脚，3、楔形块，4、电子秤，5、光纤预制棒。

具体实施方式

该光纤预制棒称重装置由支架1、楔形块3、电子秤4和辅助小行吊（图中未画出）构成，其特征在于：支架1由30mm的方管焊接而成，支架1的上部焊接有采用特氟龙材料制成的楔形块3，每两个楔形块3对称焊接组成V形结构；支架1的下部制作有至少四个支撑脚2，支架1通过支撑脚2放置在电子秤4的面板上；支架1的上方装有辅助小行吊，光纤预制棒5通过辅助小行吊吊入放置在支架1上方的楔形块3上。所述的支架1上能放置直径为80mm—200mm，重量为20kg—200kg的光纤预制棒5。（参见附图1—2）

该光纤预制棒称重装置的支架1用30mm方管焊接，确保紧固。下面支撑脚2的距离尺寸按照电子秤的面板尺寸设计，放置于电子秤上后确保平衡。另外，因光纤预制棒5的大小不一，制作支架1时要适用直径80—200mm和长度1—4m的各种预制棒。为了避免预制棒与硬物接触碰伤，接触面采用特氟龙楔形块3，确保安全。

该光纤预制棒称重装置的工作过程为：

首先将电子秤4放置于辅助小行吊的下方，将称重装置的支架1放置于电子秤4的面板上面，将电子秤清零；用辅助小行吊将要称重的光纤预制棒5水平平衡放置于支架1上面的楔形块3内，将各种运棒工具、保护物等取下后秤取光纤预制棒5的净重；再将光纤预制棒5取下放回原包装。

该光纤预制棒称重装置的关键为：一是必须要支架1平稳、稳固在电子秤4上面；二是光纤预制棒5放置在支架1上后要不滚动、两边平衡，不能用其他手段进行保护；三是光纤预制棒5易碎，完全无保护后不可接触到金属、不可翻转和滚动，避免出现安全事故；四是光纤预制棒5的尺寸大小不一、差别很大，必须都可适用。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。