偏心轴偏心距检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种偏心轴偏心距检测装置。

背景技术：

目前，偏心轴的规格分多种，有一些偏心轴的偏心距相差很小，甚至有一些加工的偏心轴的偏心距仅差0.1mm，在加工过程中如果区分不及时，极容易造成混装，而对于混装在一起的这两种偏心轴，常规区分方法是借助其非偏心端的标记来进行辨别的。但是，这种区分方法的准确度主要是依靠操作者的细心程度来保证，操作者在区分时还是会存在误判或漏判的可能性。所以，依靠人工区分的准确度和可靠性低，依然存在混淆的隐患，导致轴混用的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种偏心轴偏心距检测装置，旨在解决的技术问题是偏心距差别极小的两种偏心轴区分准确度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种偏心轴偏心距检测装置，包括轴定位工装、电涡流传感器和控制箱，电涡流传感器测头设置在轴定位工装的一端侧面、且对应偏心轴的偏心端设置，所述电涡流传感器测头通过导线与控制箱内的电涡流传感器控制器相连，所述控制箱上设有显示屏；偏心轴放置在轴定位工装上，通过转动偏心轴、利用电涡流传感器将检测数据传输至控制箱进行判断。

优选的，所述轴定位工装包括定位板、滚轮和轴挡块一，所述，所述滚轮和轴挡块一均设置在定位板上，所述滚轮为一对以上，偏心轴与相对的滚轮外圆相切、且能够架设在相对的滚轮之间滚动，所述电涡流传感器测头对应设置在偏心轴偏心端一侧，所述轴挡块一设置在偏心轴另一端。

优选的，所述电涡流传感器测头一侧设有轴挡块二，所述轴挡块二与轴挡块一对应设置在偏心轴两端。

进一步的，所述轴挡块二一侧设有轴挡块三，所述电涡流传感器测头贯穿轴挡块三设置。

优选的，还包括支撑块，所述滚轮为两对，所述支撑块设置在两对滚轮之间，在支撑块同侧相邻的两个滚轮同轴固定、且两个滚轮的支撑轴贯穿支撑块设置。

优选的，所述轴挡块一上设有接近开关，所述接近开关与控制箱相连。

进一步的，所述滚轮为轴承。

进一步的，所述控制箱和轴定位工装均设置在定位板上。

优选的，所述控制箱上设有指示灯和报警器。

进一步的，所述轴挡块一、轴挡块二及轴挡块三均为尼龙材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过偏心轴在轴定位工装上转动，电涡流传感器利用电涡流传感器测头距离偏心轴偏心端相对距离的变化，将检测到的数据传输至控制箱内的电涡流传感器控制器，利用控制箱显示屏上的数据判断偏心轴的规格。本实用新型具有结构简单、操作方便、检测精度高的优点，能够快速准确地判断偏心轴的规格，杜绝了误判、漏判的现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种偏心轴偏心距检测装置的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实用新型的控制程序流程图；

图中：1-底板，2-控制箱，3-定位板，4-指示灯，5-电涡流传感器控制器，6-支撑块，7-支撑轴，8-滚轮，9-偏心轴，10-轴挡块二，11-轴挡块三，12-电涡流传感器测头；13-轴挡块一，14-接近开关，15-电涡流传感器，16-轴定位工装，17-显示屏。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，本实用新型提供的一种偏心轴偏心距检测装置，包括轴定位工装16、电涡流传感器15和控制箱2，电涡流传感器测头12设置在轴定位工装16的一端侧面、且对应偏心轴9的偏心端设置，所述电涡流传感器测头12通过导线与控制箱2内的电涡流传感器控制器5相连，所述控制箱2上设有显示屏17；偏心轴9放置在轴定位工装16上，通过转动偏心轴9、利用电涡流传感器15将检测数据传输至控制箱2进行判断。通过偏心轴在轴定位工装上转动，利用电涡流传感器测头距离偏心轴偏心端相对距离的变化，电涡流传感器测头将检测到的数据传输至控制箱内的电涡流传感器控制器，利用控制箱显示屏上的数据能够快速准确地判断偏心轴的规格。

作为一种优选结构，所述轴定位工装包括定位板3、滚轮8和轴挡块一13，所述滚轮8和轴挡块一13均设置在定位板上，所述滚轮8为一对以上，偏心轴9与相对的滚轮8外圆相切、且能够架设在相对的滚轮8之间滚动，所述电涡流传感器测头12对应设置在偏心轴9偏心端一侧，所述轴挡块一13设置在偏心轴9另一端。架设在两两相对的滚轮之间的偏心轴更方便转动，偏心轴转动的同时，其偏心端距离电涡流传感器测头的距离会发生变化，电涡流传感器根据这些相对位移变化量判断不同规格的偏心轴。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述电涡流传感器测头12一侧设有轴挡块二10，所述轴挡块二11与轴挡块一13对应设置在偏心轴9两端。另外，所述轴挡块二10一侧设有轴挡块三11，所述电涡流传感器测头12贯穿轴挡块三11设置。利用轴挡块一、轴挡块二及轴挡块三同时对偏心轴进行限位，可以实现更快速地检测偏心轴。

为了进一步优化上述技术方案，还包括支撑块6，所述滚轮8为两对，所述支撑块6设置在两对滚轮8之间，在支撑块6同侧相邻的两个滚轮8同轴固定、且两个滚轮8的支撑轴7贯穿支撑块6设置。利用两对滚轮对偏心轴进行支撑更稳妥可靠，同时同一侧的两个滚轮同轴固定在支撑块上，能够保证两侧滚轮转动的同步性。

另外，在所述轴挡块一13上设有接近开关14，所述接近开关与控制箱相连。利用接近开关能够检测到轴定位工装上偏心轴是否在位。

其中，所述滚轮8可选用轴承，轴承取材广泛，制作更简单快捷、成本低廉。另外，为了方便整体搬运，可将所述控制箱2和轴定位工装16均设置在底板1上。

为了方便操作者能够快速判断偏心轴，所述控制箱2上设有指示灯4和报警器。在操作前可事先在控制箱的触摸显示屏上将其中一种偏心轴的偏心数据作为参考值，放置到滚轮上的偏心轴在转动过程中电涡流传感器测头检测到的数据与参考值相同，指示灯亮；如果轴定位工装上的偏心轴转动过程中，指示灯不亮，报警器报警，代表是不同规格的偏心轴，依此来快速、准确地将设定为参考值的偏心轴挑选出来。

在本实用新型的一个具体实施例中，为了避免在检测过程中对偏心轴造成磕碰，可将所述轴挡块一13、轴挡块二10及轴挡块三11均选用尼龙材质制作，依此来保证偏心轴的完好性。

以某两种偏心轴为例，其中一个偏心轴偏心距为0.55±0.05mm，另一个偏心轴的偏心距为0.65±0.05mm，本实用新型的具体控制程序操作流程图如图5所示。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、制作成本低廉、检测精度高的优点，通过偏心轴在轴承制作的滚轮上转动，利用电涡流传感器测头距离偏心轴偏心端相对位移的变化，将检测到的数据传输至控制箱内的电涡流传感器控制器，判断偏心轴是否与控制箱内参考值一致，指示灯亮表示一致，报警则表示不一致，进而能够快速判断出偏心轴的规格。利用本实用新型具能够快速准确地判断偏心轴的规格，杜绝了误判、漏判的现象发生。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。