RDP锁销间隙自动检测装置的制作方法

文档序号:13698628阅读:232来源:国知局
RDP锁销间隙自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车发动机执行器的锁销角度的检测装置,特别涉及一种RDP锁销间隙自动检测装置。



背景技术:

现在通用的检测锁止间隙的方法:

1、用投影法:该方法检测的速度慢,靠人工拨动去投影检测;并用要反复二次投影,再绘图计算,偶尔也会出差错,经济效益低下,工人的操作繁重,不适宜用作大批量的检测。况且这种投影法无法检测带有蜗居弹簧的执行器,(该种执行器会自动回到原点)。

2、在产品性能检测台的一个功能里装有角度传感器,进行锁止间隙的附带检测,但其在失效时或不良时,当时没有针对性的检测台进行复测/复检。存在质量风险隐患,常有客户对锁止间隙角度不良的投诉。

由此两个的背景下,就想要用一个新的检测方法对执行器(含不同的系列产品)对其进行快速的检测。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种能准确/快捷地测得零件的锁止间隙的角度,确保发出的产品的锁销装配出厂的合格率的RDP锁销间隙自动检测装置。

实现本实用新型目的的技术方案是:一种RDP锁销间隙自动检测装置,具有工作台;所述工作台由台面和箱体组成;所述工作台包括电器控制器、气动压紧装置、连接部件、伺服电机和操作控制部件;所述电器控制器安装于工作台内腔中;所述气动压紧装置安装于工作台台面上;所述连接部件对应气动压紧装置的压紧头位置固定安装于工作台台面上;所述伺服电机通过伺服电机固定板固定于工作台台面下方的箱体内,且伺服电机的转轴与用于放置产品的连接部件相连接;所述操作控制部件安装于工作台的一角。

上述技术方案所述连接部件包括底座板、电机联轴、产品联轴和定位销;所述底座板通过紧固件与工作台台面相连;所述产品联轴和电机联轴上下套接于伺服电机的转轴上,且产品联轴上连接有定位销。

上述技术方案所述气动压紧装置包括气源处理器和通过气缸安装板组件安装于与工作台台面上的双缸气缸;所述气源处理器与双缸气缸通过气管连通。

上述技术方案所述操作控制部件包括与电器控制器电连接的平头按钮、蜂鸣器、显示屏、指示灯和起始开关。

上述技术方案所述双缸气缸的活塞杆压紧端连接有缓冲块。

上述技术方案所述电器控制器设置于电器安装板上;所述电器安装板通过连接柱架空设置于箱体内部底面。

采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:

(1)本实用新型检测中能准确/快捷地测得零件的锁止间隙的角度,确保发出的产品的锁销装配出厂的合格率,减少不合格品的流出,避免客户对锁止间隙不良而造成的投诉。

(2)本实用新型能快速地取放产品,检测时由于定位销作用,使得产品外围不得转动;通过蜂鸣器对检测到不良品时进行报警;同时,双缸气缸的活塞杆压紧端连接有缓冲块,不会损伤产品。

(3)本实用新型能快速良好地完成产品的检测,提高生产效率与产品质量;避免了锁止不良而造成的返工、退货现象;减少公司损失,也提高了公司的信誉。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的后视图;

图3为本实用新型的立体图;

图4为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4,本实用新型具有工作台1;工作台1的一侧开设有电源插座16,工作台1由台面和箱体组成;工作台1包括电器控制器、气动压紧装置、连接部件、伺服电机2和操作控制部件;电器控制器安装于工作台1内腔中;气动压紧装置安装于工作台1台面上;连接部件对应气动压紧装置的压紧头位置固定安装于工作台1台面上;伺服电机2通过伺服电机2固定板固定于工作台1台面下方的箱体内,且伺服电机2的转轴与用于放置产品的连接部件相连接;操作控制部件安装于工作台1的一角。

连接部件包括底座板3、电机联轴4、产品联轴5和定位销6;底座板3通过紧固件与工作台1台面相连;产品联轴5和电机联轴4上下套接于伺服电机2的转轴上,且产品联轴5上连接有定位销6。

气动压紧装置包括气源处理器7和通过气缸安装板组件8安装于与工作台1台面上的双缸气缸9;气源处理器7与双缸气缸9通过气管连通。

操作控制部件包括与电器控制器电连接的平头按钮10、蜂鸣器11、显示屏14、指示灯12和起始开关13。

双缸气缸9的活塞杆压紧端连接有缓冲块15。

电器控制器设置于电器安装板上;电器安装板通过连接柱架空设置于箱体内部底面。

本实用新型的工作原理为:接通电源16,将待检测产品放入连接部件上方的产品放置位置,并与产品联轴5和定位销6接触,启动起始开关13,气源处理器7给双缸气缸9提供气源,双杠气缸的活塞杆向下压紧,且压紧部确保产品不能受伤,此时,驱动电机开始运作,通过检测零件采集相关数据来实现,如零件的锁止间隙的角度等,并将数据显示于显示屏14上,通过程序设定阈值,实现不符合要求的产品进行报警处理。

以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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