气送槽输送粉料的粉料计量装置的除尘及平衡气压装置的制作方法

本实用新型涉及一种气送槽输送粉料的粉料计量装置的除尘及平衡气压装置。

背景技术：

气送槽输送设备是混凝土搅拌站上常用的一种粉料输送设备，用于水泥、粉煤灰、矿粉等粉料从粉料储罐到粉料秤的输送。其原理是利用高压气透过气送槽内部的透气层往粉料输送腔内吹气，使粉料流态化，在自重的作用下粉料流动，从而达到粉料输送的目的。因环保及粉料防护的原因，气送槽输送腔是密闭结构，从而吹入气送槽输送腔的气体最终会和粉料一起进入粉料秤，由于粉料秤本身也是密闭结构，在使用气送槽输送粉料时，就需要在粉料秤上增加排气装置。同时气送槽吹出的气体含有较多粉料的粉尘，不能直接排放。目前混凝土搅拌站上常用的排气方式为粉料秤上增加排气滤袋或将粉料秤接入主设备除尘器内。在实际使用中，由于气送槽排气量较大，需要面积很大的排气滤袋，造成搅拌站内空间的占用，并且排气滤袋没有有效的清灰系统，滤袋易堵，使用一段时间后会排气不畅。而将粉料秤接入主设备除尘器，由于有主动吸尘，会造成随气体被排走的粉料量增加，造成粉料浪费，长期使用造成粉料亏损。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种气送槽输送粉料的粉料计量装置的除尘及平衡气压装置，可以实现在气送槽输送粉料的过程中，及时将气槽吹入粉料秤的气体排走，平衡秤内气压；同时将随气体一起排走的粉料拦截使之重新回到粉料秤内，不会造成粉料的浪费。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种气送槽输送粉料的粉料计量装置的除尘及平衡气压装置，包括：数个排气收尘箱体，置于粉料秤上方，每一个排气收尘箱体对应设置一个粉料秤；

所述排气收尘箱体分为上下两个腔体，下部腔体为进气腔，上部腔体为出气腔；所述排气收尘箱体进气腔位于粉料秤上方，并与粉料秤连通；所述数个排气收尘箱体的出气腔通过抽风管道串连，并接入离心风机的进气端；离心风机将送气槽排出的气体依次经过进气腔、出气腔后从离心风机的出气端排出；所述排气收尘箱体进气腔和出气腔通过一织物滤袋连通；气送槽排出的含粉尘气体由进气腔流向出气腔的过程在，气体中粉尘被拦截在织物滤袋中；

所述出气腔内置有脉冲反吹清灰装置，包括脉冲阀和喷吹管；该脉冲反吹清灰装置接入高压气，以脉冲的形式往中织物滤袋中吹入高压气体，使滤袋急剧膨胀和复位，使得织物滤袋中的粉尘脱落并在在重力作用下落回粉料秤内。

在一较佳实施例中：所述进气腔的底部与粉料秤连通；所述气送槽的前端连通粉料储存仓，末端连通所述粉料秤。

在一较佳实施例中：所述气送槽的前端连通粉料储存仓，末端连通所述粉料秤；所述进气腔位于气送槽末端的上方，进气腔的底部连通所述气送槽的末端。

在一较佳实施例中：所述离心风机在气送槽输送粉料过程中开启，该离心风机进气端设有风量调节阀门，调节风量调节阀门使该离心风机抽风量大小等于气送槽排气量。

在一较佳实施例中：所述喷吹管沿着垂直气体流动方向设置，其朝向织物滤袋的一侧设置有高压气体出气口。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种气送槽输送粉料的粉料计量装置的除尘及平衡气压装置通过离心风机主动吸走气送槽吹入粉料秤内的气体，保持粉料秤压力平衡，保证粉料秤的计量不受影响；同时，通过织物滤袋拦截气体中的粉尘，保证排气的清洁环保。同时，拦截的粉尘可在脉冲反吹清灰装置的作用下回落到粉料秤，作为粉料回收利用，减少粉料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型除尘及气压平衡装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型除尘及气压平衡装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面首先对检测装置进行实例说明。

实施例1

参照图1，本实用新型的一种气送槽输送粉料的粉料计量装置的除尘及平衡气压装置，包括粉料储存仓1、气送槽2、离心风机3、风量调节阀门4、抽风管道5、排气收尘箱体6，脉冲反吹清灰装置7，涤纶织物滤袋8，软连接9和粉料秤10。

排气收尘箱体6中间设有隔板，将排气收尘箱体6分为出气腔61和进气腔62上下两个腔体：出气腔61和进气腔62的连通处设置涤纶织物滤袋8；脉冲反吹清灰装置7置于出气腔61内，并在涤纶织物滤袋8上方；出气腔61通过抽风管道5接离心风机3；在离心风机3进风口接风量调节阀门4，用于调节离心风机3风量大小。排气收尘箱体6置于粉料秤10上方，进气腔62的底部通过软连接9与粉料秤10连通。气送槽2的前端与粉料储存仓1连通，末端与粉料秤10连通。

在气送槽2从粉料储存仓1往粉料秤10输送粉料过程中，离心风机3开启，气送槽2内需要排走的含尘气体通过粉料秤10、软连接9进入进气腔62，气体中携带的粉料在涤纶织物滤袋8的过滤下，被拦截在进气腔62一侧，气体则透过涤纶织物滤袋8进入出气腔61，并通过连通出气腔61的抽风管道5被抽入离心风机3排出系统外。同时，脉冲反吹清灰装置7在离心风机3开启后，持续以脉冲的形式往涤纶织物滤袋8中吹入高压气体，使涤纶织物滤袋8急剧膨胀、复位，以清除黏附在布袋上的粉尘。被涤纶织物滤袋8拦截的粉尘在重力作用下落回粉料秤10内。

实施例2

参照图2，本实用新型的一种气送槽输送粉料的粉料计量装置的除尘及平衡气压装置，包括粉料储存仓1、气送槽2、离心风机3、风量调节阀门4、抽风管道5、排气收尘箱体6，脉冲反吹清灰装置7，涤纶织物滤袋8和粉料秤9。

排气收尘箱体6中间设有隔板，将排气收尘箱体6分为出气腔61和进气腔62上下两个腔体：涤纶织物滤袋8置于出气腔61和进气腔62之间，透过涤纶织物滤袋8，出气腔61和进气腔62连通；脉冲反吹清灰装置7置于出气腔61内，并在涤纶织物滤袋8上方；出气腔61通过抽风管道5接离心风机3；在离心风机3进风口接风量调节阀门4，用于调节离心风机3风量大小。排气收尘箱体6置于气送槽2末端正上方，进气腔62与气送槽2末端连通。气送槽2的前端与粉料储存仓1连通，末端与粉料秤10连通。

在气送槽2从粉料储存仓1往粉料秤9输送粉料过程中，离心风机3开启，气送槽2内需要排走的含尘气体进入进气腔62，气体中携带的粉料在涤纶织物滤袋8的过滤下，被拦截在进气腔62一侧，气体则透过涤纶织物滤袋8进入出气腔61，并通过接在出气腔61的抽风管道5被抽入离心风机3排出系统外。同时，脉冲反吹清灰装置7在离心风机3开启后，持续以脉冲的形式往涤纶织物滤袋8中吹入高压气体，使涤纶织物滤袋8急剧膨胀、复位，以清除黏附在布袋上的粉尘。被涤纶织物滤袋8拦截的粉尘在重力作用下落回气送槽2内。

上述仅为本实用新型的几个具体实施方式，实施例一适用于每个粉料秤计量同一种粉料的情况，实施例二适用于粉料秤累加计量两种以上粉料的情况。本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。