一种测量环形零件的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种测量环形零件的定位夹具。

背景技术：

目前，环形零件由于加工制造方便，使用性能优异，在航空、航天工业领域中广泛应用，这类环形零件在制造加工完成后，常常需要使其在约束状态下对其尺寸饯行检测，当这类环形零件尺寸很大，而其壁厚很薄时，将这类环形零件完全安装或约束后，由于零件自身容易产生形变，从而使零件检测出现较大的误差或错误，影响了检测精度，例如直径为1200毫米的大型环形薄壁零件，其外圆直径为φ1152.1±0.05毫米，当将其装配固定于是夹具上时，在夹具的夹紧力作用下，由于零件自身产生形变，其外圆直径则减小为φ1151.99±0.01毫米，即约束状态比零件实体尺寸状态小，最小约束量为0.05毫米,最大约束量为0.17毫米；为保证零件的检测精度，则需要使用零件在约束后其外圆直径仍然保持在φ1152.1±0.05毫米以内，保证零件为理想状态下进行检测，由于零件尺寸结构很大，零件的装卸均十分困难，尤其是在该零件完全约束后，拆卸十分困难，稍有不慎，极易挤伤零件，不利于对该零件进行检测等操作。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测量环形零件的定位夹具。

本实用新型提供了一种测量环形零件的定位夹具，包括底座、拆卸装置以及压紧装置，所述底座上端面设有定位环，所述拆卸装置和压紧装置分别安装于所述底座上端面，并以所述底座中心轴线为旋转中心按照圆周阵列布置，所述压紧装置与所述底座上端面连接，所述底座上端面还设有若干个检测槽。

所述检测夹具还包括压紧环，压紧环设置于所述压紧装置下方。

所述检测槽设置于所述定位环外侧，并以所述底座中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀布置。

所述检测槽是腰圆形通孔。

所述底座上端面还设有若干个吊环，吊环以所述底座中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀布置。

所述压紧装置包括手柄A、压板、固定杆、导杆A，固定杆和导杆A分别安装于所述底座上端面，压板分别与导杆A、固定杆滑动连接，压板与所述压紧环上端面连接，手柄A的一端与导杆A滑动连接，手柄A的另一端压靠于固定杆上。

所述拆卸装置包括手柄B、托板、导杆B以及弹簧A，导杆B的一端与手柄B连接，导杆B的另一端穿过所述底座与托板连接，托板与所述底座之间设有弹簧A，弹簧A套装于导杆B上。

所述检测夹具还包括辅助拆卸装置，辅助拆卸装置以所述底座中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀布置于所述底座上端面。

所述辅助拆卸装置包括手柄C、导杆C、弹簧B、顶板以及顶杆，导杆C的一端与手柄C连接，导杆C的另一端穿过所述底座与顶板连接，顶板与所述底座之间设有弹簧B，弹簧B套装于导杆C上，顶杆的一端与顶板连接，顶杆的另一端与所述底座滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型所提供的一种测量环形零件的定位夹具，包括底座、拆卸装置以及压紧装置，所述底座上端面设有与所述环形零件相匹配的定位环，所述拆卸装置和压紧装置分别安装于所述底座上端面，并以所述底座中心轴线为旋转中心按照圆周阵列布置，所述压紧装置使所述环形零件的台阶面与所述底座上端面贴合，所述底座上端面还设有若干个检测槽；采用本实用新型提供的检测夹具，大型环形零件可通过吊装方式完成在夹具上的一次安装和定位，使用压紧装置完成对零件的压紧，零件完全安装后，可通过设置在底座上的检测槽对零件的各个外形尺寸进行检测，当需要拆卸零件时，则通过使用拆卸装置和辅助拆卸装置使该零件向上顶出，使操作者使用较小的操作力即可使零件拆卸，操作方便，提高了检测效率，减少了操作时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型拆卸装置的结构示意图；

图4是本实用新型辅助拆卸装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-拆卸装置，3-压紧装置，4-辅助拆卸装置，5-定位环，6-环形零件，7-检测槽，8-压紧环，9-吊环，10-手柄A，11-压板，12-固定杆，13-导杆A，14-手柄B，15-托板，16-导杆B，17-弹簧A，18-手柄C，19-导杆C，20+弹簧B，21-顶板，22-顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本实用新型提供了一种测量环形零件的定位夹具，如图1所示，包括底座1、拆卸装置2以及压紧装置3，底座1上端面设有与环形零件6相匹配的定位环5，拆卸装置2和压紧装置3分别安装于底座1上端面，并以底座1中心轴线为旋转中心按照圆周阵列布置，压紧装置3使环形零件6的台阶面与底座1上端面贴合，底座1上端面还设有若干个检测槽7。采用本实用新型提供的检测夹具，大型环形零件可通过吊装方式完成在夹具上的一次安装和定位，使用压紧装置完成对零件的压紧，零件完全安装后，可通过设置在底座上的检测槽对零件的各个外形尺寸进行检测，当需要拆卸零件时，则通过使用拆卸装置和辅助拆卸装置使该零件向上顶出，使操作者使用较小的操作力即可使零件拆卸，操作方便，提高了检测效率，减少了操作时间。

检测夹具还包括压紧环8，压紧环8的上端面与压紧装置3连接，压紧环8的下端面与环形零件6的上端面相贴合。使用本实用新型提供的技术方案，装夹零件时，将环形零件放入检测夹具，使用压紧装置和压紧环将环形零件装夹到位，检测时，则通过检测槽对环形零件所有的尺寸进行检测，装夹时，使用压紧装置装夹操作方便，减少了使用扳手、螺丝刀等常规工具，进一步地，压紧环可使用橡胶等非金属材料制造，壁面损伤环形零件各表面。

检测槽7设置于定位环5外侧，并以底座1中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀布置。使用本实用新型的技术方案，检测环形零件的各个尺寸可通过检测槽进行，进一步优选设置为6个以上，以满足从多个方向对环形零件尺寸进行全面检测，提高了检测效率。

检测槽7是腰圆形通孔。使用本实用新型的技术方案，进一步地，腰圆形通孔的长宽比优选为10比1，有利于使检测工具从检测槽内探入，方便检测，缩短了劳动时间，提高了检测效率。

底座1上端面还设有若干个吊环9，吊环9以底座1中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀布置。使用本实用新型的技术方案，进一步地，吊环设置于定位环外侧，吊环设置数量可根据环形零件的实际重量进行确认，优选为3个，即满足了使环形零件采用吊装方式进行安装和拆卸，减轻了劳动强度。

如图2所示，压紧装置3包括手柄A10、压板11、固定杆12、导杆A13，固定杆12和导杆A13分别安装于底座1上端面，压板11分别与导杆A13、固定杆12滑动连接，压板11与压紧环8上端面连接，手柄A10的一端与导杆A13滑动连接，手柄A10的另一端压靠于固定杆12上。使用本实用新型的技术方案，当将手柄A10的另一端压靠于固定杆12上时，手柄A10推动压板11通过压紧环8使环形零件压紧，进一步地，压紧装置设置于定位环外侧，压紧装置的数量可根据环形零件的实际重量进行确认，优选为6个以上，以使环形零件各个端面受力均匀，保持环形零件端面的平整，使零件安装方便，减轻了劳动强度，提高了检测效率。

如图3所示，拆卸装置2包括手柄B14、托板15、导杆B16以及弹簧A17，导杆B16的一端与手柄B14连接，导杆B16的另一端穿过底座1与托板15连接，环形零件6下端面与托板15齐平，托板15与底座1之间设有弹簧A17，弹簧A17套装于导杆B16上。使用本实用新型的技术方案，当向手柄B14施加操作力时，手柄拉动导杆B16，使弹簧A17压缩，从而驱动托板15顶住环形零件下端面，使环形零件向上顶出，进一步地，拆卸装置设置于定位环外侧，拆卸装置的数量可根据环形零件的实际重量进行确认，优选为6个以上，以使环形零件各个端面受力均匀，使环形零件在拆卸时各处受力均匀，环形零件在脱离夹具时，拆卸操作力方向始终向上，使零件拆卸方便，减轻了劳动强度。

如图4所示，检测夹具还包括辅助拆卸装置4，辅助拆卸装置4以底座1中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀布置于底座1上端面。使用本实用新型的技术方案，进一步地，辅助拆卸装置设置于定位环外侧，辅助拆卸装置的数量可根据环形零件的实际重量进行确认，优选为6个以上，以使环形零件各个端面受力均匀，使环形零件在拆卸时各处受力均匀，环形零件在脱离夹具时，拆卸操作力方向始终向上，使零件拆卸方便，减轻了劳动强度。

辅助拆卸装置4包括手柄C18、导杆C19、弹簧B20、顶板21以及顶杆22，导杆C19的一端与手柄C18连接，导杆C19的另一端穿过底座1与顶板21连接，顶板21与底座1之间设有弹簧B20，弹簧B20套装于导杆C19上，顶杆22的一端与顶板21连接，顶杆22的另一端与底座1滑动连接。使用本实用新型提供的技术方案，当向手柄C18施加操作力时，手柄C18拉动导杆C19，使弹簧B20压缩，从而驱动顶板21，顶板21又使顶杆22顶住环形零件台阶面，使环形零件向上顶出，使大型环形薄壁零件的拆卸和安装操作都变得简单，通过拆卸结构和辅助拆卸结构向环形零件端面施加向上的顶出力，将零件顶出，辅助拆卸结构可以使零件在两个方向受力，保证零件的方向不因受力方向单一致使零件拆卸困难。