本实用新型属于真空系统在线检漏领域，是利用安装于直接空冷凝汽器凝结水管道及抽真空管道上的凝结水溶氧在线分析仪，实时监测空冷凝汽器凝结水溶氧，通过道尔顿分压定律，间接测量直接空冷凝汽器内部空气分压力，进而锁定直接空冷凝汽器真空泄露区域。
背景技术：
直接空冷机组在我国富煤少水地区应用较为普遍。随着直接空冷机组容量的不断加大，冷端散热装置体积随之增大，直接空冷凝汽器系统漏入空气的可能性大大增加。直接空冷凝汽器真空容积比湿冷机组大5-6倍，不凝结气体量增大，使排气压力和温度升高，机组经济性降低。根据道尔顿定律，漏入空气分压力增大、凝结水含氧量增加加重了除氧器负担，影响了机组安全运行。另外，真空系统内存有空气，低压缸排汽不凝结，会形成气阻，降低空冷散热片的传热系数，造成真空下降。目前，新投产运营的机组普遍存在着真空值低和真空严密性指标差的问题，主要原因为空冷机组真空系统存在较多泄漏点。多数空冷机组真空值年平均值低于设计值l-3kPa，一般汽轮机真空值每降低lkPa。发电机功率增加1.5-2.5MW列，汽轮机热耗值降低4％‰-5‰。供电标准煤耗降低约2.85g/kWh，由此可见，真空值的高低对机组的经济运行影响非常大；为了保证机组有较高的真空值，且处于经济运行状态，需要对机纽真空系统进行查漏、堵漏，以尽可能减少真宅系统漏入的空气量。
直接空冷凝汽器真空查漏的难点:
1.空冷散热系统庞大，受温度影响较大，易漏气。空冷散热系统在较大温差作用下，热胀冷缩现象非常明显。在膨胀压腕力和冷缩拉应力的作用卜，与真空系统相连接的管道焊缝易开裂，造成空气漏入，降低了真空值。处于隐蔽位置的泄漏点难以发现，无法及时封堵处理，会对真空值造成影响。
2.散热系统安装位置高，难以使用传统的灌水查漏方式。如此巨大的散热装置，无法采取像湿冷机组那样进行灌水查找泄漏点的方式。
3.直接空冷凝汽器传统查漏方法是在直接空冷凝汽器与排汽装置连接处加装堵板，向直接空冷凝汽器内部冲入压缩空气，利用超声波或肥皂水进行查漏。该方法简单、查漏全面、但工作量大、盲目性强，且需在机组停运状态下进行。
4.直接空冷凝汽器氦质谱查漏方法，是在机组运行期间，利用氦气等惰性气体，对真空系统查漏的方法，该方法可靠性高，操作性对简单、但缺乏针对性，工作量大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种直接空冷凝汽器在线检漏新方案，本实用新型提供了一种直接空冷凝汽器在线检漏新方案，该方案设计新颖、可行性强、可在线监测直接空冷凝汽器运行情况、实时分析判断空冷凝汽器真空泄露区域、有效减轻溶氧危害，降低机组煤耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种直接空冷凝汽器在线检漏系统，包括汽轮机、排汽装置，以及通过蒸汽分配管道连接的顺流单元和逆流单元，逆流单元通过抽真空管道连通真空泵，顺流单元和逆流单元通过凝结水管道连通至汽轮机排汽装置，所述顺流单元、逆流单元的凝结水管道及抽真空管道处各设置一凝结水溶氧在线分析仪，溶氧在线分析仪经数据传输线传输至数据显示分析仪或DCS分散控制系统。
作为优选，所述凝结水溶氧在线分析仪的测量范围为0～1000ug/L，分辨度为0.1ug/L。
作为优选，所述数据显示分析仪上安装有数据处理器，数据处理器连接有当凝结水溶氧浓度超标时发出报警的报警器。
作为优选，所述数据处理器具有数据采集和处理功能，数据采集周期不大于500mS。
本实用新型的特点在于：
1、设计新颖。该设计的主要特点是利用安装于直接空冷凝汽器凝结水管道及抽真空管道上的凝结水溶氧在线分析仪，实时监测空冷凝汽器凝结水溶氧，通过道尔顿分压定律，间接测量直接空冷凝汽器内部空气分压力，可快速锁定直接空冷凝汽器真空泄露区域。
2、可行性强。该设计仅在直接空冷凝汽器凝结水管道顺流单元、逆流单元及抽真空管道处各设置一处凝结水溶氧在线分析仪，并增加部分传输线路，对原有系统改动量较小，可实施性强。
3、成本低、效率高。该设计可实时在线空冷凝汽器凝结水溶氧，当任一区域出现细微泄露时，凝结水溶氧则迅速变化，大幅降低了查找难度及查漏成本。有效减轻溶氧危害，降低机组煤耗。
该方案设计新颖、可行性强、可在线监测直接空冷凝汽器运行情况、实时分析判断空冷凝汽器真空泄露区域、有效减轻溶氧危害，降低机组煤耗。
附图说明
图1是本实用新型直接空冷凝汽器在线检漏系统结构示意图。
图中：1、汽轮机；2、排汽装置；3、蒸汽分配管道；4、顺流单元；5、逆流单元；6、凝结水管道；7、抽真空管道；8、真空泵；9、溶氧在线分析仪；10、数据传输线；11、数据显示分析仪；12、数据处理器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种直接空冷凝汽器在线检漏系统，包括汽轮机1、排汽装置2，以及通过蒸汽分配管道3连接的顺流单元4和逆流单元5，逆流单元5通过抽真空管道7连通真空泵8，顺流单元4和逆流单元5通过凝结水管道6连通至汽轮机排汽装置2；顺流单元4、逆流单元5的凝结水管道及抽真空管道7处各设置一凝结水溶氧在线分析仪9，溶氧在线分析仪经数据传输线10传输至数据显示分析仪11(或dcs分散控制系统)。
其中，数据显示分析仪11上安装有数据处理器12，数据处理器12连接有当凝结水溶氧浓度超标时发出报警的报警器。
本系统的工作原理是：
汽轮机1排汽经排汽装置2进入直接空冷凝汽器蒸汽分配管道3，蒸汽分配管道将汽轮机排汽分配至空冷凝汽器散热单元，约80％的汽轮机排汽在顺流单元4被冷却成水，其余20％的汽轮机排汽在逆流单元5被冷却成水，剩余不凝结气体，通过抽真空管道7进入真空泵8，最终排至大气，被冷却的汽轮机排汽，经凝结水管道6，进入汽轮机排汽装置2。在顺流单元4、逆流单元5凝结水管道及抽真空管道处各设置一处凝结水溶氧在线分析仪9，用于实时监测空冷凝汽器凝结水含氧量。溶氧在线分析仪采集的数据经数据传输线10，传输至数据显示器(或dcs分散控制系统)11，显示分析仪上安装有数据处理器12，当凝结水溶氧达到一定浓度时，系统会自动发出报警信息。
本系统用于实时检测各单元凝结水含氧量，当某处凝结水含氧量超标后，可重点对该区域空冷凝汽器翅片进行检查，以及时发现。
凝结水溶氧在线分析仪要求如下：测量范围：0～1000ug/L溶氧(DO)，分辨度：0.1ug/L；0.1℃；基本误差：±1.0％FS ug/L；温度：±0.5℃；响应时间：<1S；输出：4～20mA。
数据处理器12具有数据采集和处理功能，数据采集周期不大于500mS，能对数据设置报警信息等设置。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。