一种电涡流传感器校验仪的制作方法

本实用新型涉及电涡流校验装置，特别是一种电涡流传感器校验仪。

背景技术：

在工业生产过程中，经常用到电涡流位移传感器，在其安装和更换过程中经常遇到精度调整不当，实际变化量和检测结果不匹配的现象，且无法判断新更换的电涡流位移传感器质量状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电涡流传感器校验仪，可静态精确模拟被测物体位移量，根据输出结果判断电涡流位移传感器的好坏及精度，也可动态精确模拟被测物体位移量，根据输出结果判断电涡流位移传感器的好坏及精度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种电涡流传感器校验仪，它包括底座，所述底座的一端顶部固定安装有电涡流传感器支座，所述电涡流传感器支座上固定安装有电涡流传感器， 所述底座的中部固定安装有调节机构支座，所述调节机构支座上安装调整杆，所述调整杆上通过螺纹传动配合安装有调整螺母，所述调整螺母设置在调节机构支座的卡槽内，所述调整杆的左端轴孔内部安装有轴，所述轴的末端安装有转盘，所述底座的另一端顶部固定安装有百分表支座，所述百分表支座上固定安装有百分表。

所述调整杆的一端加工有中心孔，在中心孔所在端的外壁加工有滑槽，在调整杆的中心加工有外螺纹，在调整杆的另一端加工有细轴段。

所述调节机构支座包括安装孔，所述安装孔与调整杆相配合，所述安装孔上垂直交叉加工有紧定螺纹孔，所述安装孔的末端连通有细轴孔，所述细轴孔与调整杆的细轴段相配合，在调节机构支座的中部加工有卡槽，所述卡槽与调整螺母相配合。

所述转盘包括盘体，所述盘体另一端面的外伸轴加工有轴孔，所述轴孔与轴相配合。

本实用新型有如下有益效果：

1、可静态精确模拟被测物体位移量，根据输出结果判断电涡流位移传感器的好坏及精度，也可动态精确模拟被测物体位移量，根据输出结果判断电涡流位移传感器的好坏及精度。

2、本专利使用灵活，结构简单，根据不同传感器的不同量程模拟被测数据的变化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型静态校验整体结构示意图。

图2为本实用新型的调整杆主剖视图。

图3为本实用新型的调节机构支座主剖视图。

图4为本实用新型的转盘主剖视图。

图5为本实用新型动态校验整体结构示意图。

图中：电涡流传感器支座1、电涡流传感器2、转盘3、调整螺母4、调整杆5、百分表支座6、底座7、轴8、调节机构支座9、百分表10、驱动电机11、椭圆转盘12、驱动皮带13、盘体301、轴孔302、中心孔501、滑槽502、外螺纹503、细轴段504、安装孔901、紧定螺纹孔902、卡槽903、细轴孔904。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-5所示，一种电涡流传感器校验仪，它包括底座7，所述底座7的一端顶部固定安装有电涡流传感器支座1，所述电涡流传感器支座1上固定安装有电涡流传感器2， 所述底座7的中部固定安装有调节机构支座9，所述调节机构支座9上安装调整杆5，所述调整杆5上通过螺纹传动配合安装有调整螺母4，所述调整螺母4设置在调节机构支座9的卡槽内，所述调整杆5的左端轴孔内部安装有轴8，所述轴8的末端安装有转盘3，所述底座7的另一端顶部固定安装有百分表支座6，所述百分表支座6上固定安装有百分表10。

进一步的，所述调整杆5的一端加工有中心孔501，在中心孔501所在端的外壁加工有滑槽502，在调整杆5的中心加工有外螺纹503，在调整杆5的另一端加工有细轴段504。

进一步的，所述调节机构支座9包括安装孔901，所述安装孔901与调整杆5相配合，所述安装孔901上垂直交叉加工有紧定螺纹孔902，所述安装孔901的末端连通有细轴孔904，所述细轴孔904与调整杆5的细轴段504相配合，在调节机构支座9的中部加工有卡槽903，所述卡槽903与调整螺母4相配合。

进一步的，所述转盘3包括盘体301，所述盘体301另一端面的外伸轴加工有轴孔302，所述轴孔302与轴8相配合。

本实用新型的具体工作过程和工作原理为：

一、静态特性校验

1、根据被校验传感器的测定范围调整，调整螺母4位置，安装百分表10和传感器，并调整相对位置，百分表表杆处于中间位置。

2、将传感器信号线与检测装置相连，并确保输出正常。

3、调整螺母，根据百分表上的读数判断检测装置输出的数据是否正常，判断传感器的好坏或绘制特性曲线。

二、动态特性校验

1、更换传感器安装位置。

2、将驱动电机11通电，在驱动电机11作用下通过驱动皮带13驱动椭圆转盘12旋转，将传感器的输出参数与椭圆转盘的偏心率进行比较，判断传感器的好坏或绘制特性曲线。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。