采样针及样本分析仪的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种采样针以及应用所述采样针的样本分析仪。

背景技术：

现有样本分析仪可用于对血液细胞进行分析，其具有穿刺、取样用的采样针。采样针由于要穿破试管帽，通常会设置锋利的针头，以降低穿刺动力的要求，使得穿刺动作容易实现。然而锋利的针头在穿刺时，容易切削试管帽形成碎屑，试管帽碎屑跟随采样针进入仪器后有堵塞管路及造成跳变的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种穿刺碎屑较少的采样针及样本分析仪。

为了实现上述目的，本实用新型实施方式采用如下技术方案：

一方面，提供一种采样针，包括沿一长度轴线的方向设置的针体和针头，所述针体和针头内设有相连通的流体通路，所述流体通路沿所述长度轴线的方向延伸，且其一端开口设置在所述针头上；所述针体具有封闭的外表面；所述针头包括一尖端部，所述尖端部包括第一端、第二端、及在第一端和第二端之间延伸的平滑侧表面，所述尖端部的第一端设置在远离针体的一侧，所述第二端设置在靠近针体的一侧，且所述尖端部为钝形端。

其中，所述尖端部的第一端与侧表面通过第一过渡弧面连接，所述第一过渡弧面的半径小于等于0.1mm。

其中，所述尖端部的侧表面的延伸方向相对于所述长度轴线形成第一夹角，所述第一夹角大于等于20°且小于等于40°。

其中，所述尖端部的第二端的径向尺寸大于等于二分之一的所述针体的径向尺寸。

其中，所述针头还包括第一过渡部，所述第一过渡部位于所述针体和所述尖端部之间，且连接所述针体和所述尖端部；所述第一过渡部与所述尖端部连接的一端具有第一径向尺寸，所述第一过渡部与所述针体连接的一端具有第二径向尺寸，第一径向尺寸小于第二径向尺寸。

其中，所述第一过渡部包括在其两端之间延伸的外表面，所述外表面的延伸方向相对于所述长度轴线形成第二夹角，所述第二夹角小于等于10°。

其中，所述第一过渡部为截锥结构，所述截锥结构具有光滑外表面，所述第一径向尺寸小于所述针体的径向尺寸，所述第二径向尺寸等于所述针体的径向尺寸。

其中，所述针头还包括第二过渡部，所述第二过渡部位于所述第一过渡部和所述尖端部之间，且连接所述第一过渡部和所述尖端部；所述第二过渡部通过第二过渡弧面与所述尖端部的第二端连接，所述第二过渡弧面的半径为0.1mm～1mm。

其中，所述流体通路的一端开口设置在所述第二过渡部上，且开口的方向与所述长度轴线的方向之间形成大于0°且小于等于90°的夹角。

其中，所述第二过渡部为具有恒定径向尺寸的圆柱体结构，所述圆柱体结构的径向尺寸小于所述针体的径向尺寸、等于所述尖端部的第二端的径向尺寸。

其中，所述流体通路一端开口设置在所述尖端部的侧表面。

其中，所述针体在垂直于所述长度轴线的方向上的任一横截面的外轮廓为圆形或椭圆形，所述尖端部为从其第二端向第一端变小的圆锥结构或截锥结构。

另一方面，还提供一种样本分析仪，包括上述采样针。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述采样针的所述尖端部的所述第一端设置为钝形端，且连接在所述第一端与所述第二端之间的侧表面为平滑面，因此所述采样针可避免因针头太锋利而导致切削试管帽，使得所述采样针在穿刺时碎屑较少。由于所述针体具有封闭的外表面，所述针体上没有开设放气槽，因此即简化了所述采样针的加工工艺，同时也能够避免因放气槽切削试管帽而产生碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的采样针的一种实施方式的结构示意图。

图2是图1中Ⅱ处结构的放大示意图。

图3是本实用新型实施例提供的采样针的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

本实用新型实施例提供一种样本分析仪。所述样本分析仪可用于进行生物样本分析，所述生物样本可以为血液、尿液等。所述样本分析仪还包括驱动组件、采样组件、反应组件、检测组件、废液处理组件以及控制器。所述驱动组件用于驱动所述样本分析仪中的各种流路(包括气路和液路)。所述采样组件用于采集和分配生物样本。所述采样组件包括采样针。所述反应组件用于对所述生物样本进行处理以形成待测液。所述检测组件用于检测所述待测液以形成检测信息。所述废液处理组件用于收集和排放所述样本分析仪中的废液。所述控制器用于控制所述样本分析仪的工作流程并处理所述检测信息以形成分析结果。

请一并参阅图1至图3，所述采样针1包括沿一长度轴线11的方向设置的针体12和针头13。所述针体12和针头13内设有相连通的流体通路14。所述流体通路14沿所述长度轴线11的方向延伸，且其一端开口141设置在所述针头13上。所述开口141用于吸取和排放生物样本。所述针体12具有封闭的外表面。所述针头13包括一尖端部131，所述尖端部131包括第一端1311、第二端1312、及在第一端1311和第二端1312之间延伸的平滑侧表面1313。所述尖端部131的第一端1311设置在远离针体12的一侧，所述第二端1312设置在靠近针体12的一侧，且为钝形端。所述第二端1312位于所述第一端1311与所述针体12之间。所述钝形端包括但不限于平面端或弧面端。

在本申请中，由于所述针头13的所述尖端部131的所述第一端1311设置为钝形端，且连接在所述第一端1311与所述第二端1312之间的侧表面1313为平滑面，因此所述采样针1可避免因针头13太锋利而导致切削试管帽，使得所述采样针1在穿刺时碎屑较少。由于所述针体12具有封闭的外表面，所述针体12上没有开设放气槽，即简化了所述采样针1的加工工艺，因此同时也能够避免因放气槽切削试管帽而产生碎屑。

可选的，所述流体通路14沿所述长度轴线11的方向自所述针头13向所述针体12延伸。所述流体通路14贯穿所述针体12。所述流体通路14通过设于所述针头13的所述开口141吸取和排放生物样本。

可选的，如图3所示，所述流体通路14的一端开口141设置在所述尖端部131的侧表面1313。

可选的，所述针体12在垂直于所述长度轴线11的方向上的任一横截面的形状为圆形或椭圆形。所述针体12大致呈中空的圆柱体或椭圆柱体。

可选的，所述尖端部131为从其第二端1312向第一端1311变小的圆锥结构或截锥结构。此时，所述侧表面1313的垂直于所述长度轴线11的横截面形状为圆形，所述侧表面1313为圆滑的表面，能够避免切削试管帽。

可选的，所述尖端部131的第一端1311与侧表面1313通过第一过渡弧面132连接，所述第一过渡弧面132的半径小于等于0.1mm。所述第一过渡弧面132使得所述尖端部131的外表面1331更为平滑，能够进一步降低切削试管帽的风险。

可选的，所述尖端部131的侧表面1313的延伸方向相对于所述长度轴线11形成第一夹角A，所述第一夹角A大于等于20°且小于等于40°。所述第一夹角A可为30°。此时，所述尖端部131的垂直于所述长度轴线11的横截面积自所述第一端1311向所述第二端1312逐渐增大，从而使得所述尖端部131能够顺利穿过试管帽，降低所述采样针1的穿刺难度。

可选的，所述尖端部131的第二端1312的径向尺寸大于等于二分之一的所述针体12的径向尺寸。此时，所述尖端部131在所述试管帽上穿出一较大的通孔，该通孔的径向尺寸大于等于二分之一的所述针体12的径向尺寸，使得所述针体12能够在较小作用力下顺利穿过所述通孔，降低了所述采样针1的穿刺难度。

请一并参阅图1和图2，作为一种可选实施例，所述针头13还包括第一过渡部133，所述第一过渡部133位于所述针体12和所述尖端部131之间，且连接所述针体12和所述尖端部131。所述第一过渡部133与所述尖端部131连接的一端具有第一径向尺寸，所述第一过渡部133与所述针体12连接的一端具有第二径向尺寸，第一径向尺寸小于第二径向尺寸。所述采样针1进行穿刺时，所述第一过渡部133能够进一步扩大试管帽上被所述采样针1穿出的通孔的径向尺寸，从而进一步降低所述采样针1的穿刺难度。

可选的，所述第一过渡部133包括在其两端之间延伸的外表面1331，所述外表面1331的延伸方向相对于所述长度轴线11形成第二夹角B，所述第二夹角B小于等于10°。所述第二夹角B可为5°。此时，所述第一过渡部133的垂直于所述长度轴线11的横截面的面积自连接所述尖端部131的一端向连接所述针体12的一端逐渐增大，以降低所述采样针1的穿刺难度。

可选的，所述第一过渡部133为截锥结构，所述截锥结构具有光滑外表面1331，所述第一径向尺寸小于所述针体12的径向尺寸，所述第二径向尺寸等于所述针体12的径向尺寸。此时，所述针头13通过所述尖端部131及所述第一过渡部133使得试管帽上被所述采样针1穿出的通孔的径向尺寸等于针体12的径向尺寸，从而进一步降低所述采样针1的穿刺难度。

在所述长度轴线11方向上，所述尖端部131的尺寸小于所述第一过渡部133的尺寸，以使所述采样针1可快速地在所述试管帽上穿刺出通孔，而后缓慢扩大所述通孔。

请一并参阅图1和图2，作为一种可选实施例，所述针头13还包括第二过渡部134，所述第二过渡部134位于所述第一过渡部133和所述尖端部131之间，且连接所述第一过渡部133和所述尖端部131。所述第二过渡部134通过第二过渡弧面135与所述尖端部131的第二端1312连接。所述第二过渡弧面135的半径为0.1mm～1mm，例如0.5mm。所述第二过渡弧面135使得所述针头13的外表面1331更为平滑，能够进一步降低切削试管帽的风险。

可选的，如图2所示，所述流体通路14的一端开口141设置在所述第二过渡部134上，且开口141的方向与所述长度轴线11的方向之间形成大于0°且小于等于90°的夹角。例如，所述开口141的方向与所述长度轴线11的方向之间大致垂直。

可选的，所述第二过渡部134为具有恒定径向尺寸的圆柱体结构，所述圆柱体结构的径向尺寸小于所述针体12的径向尺寸、等于所述尖端部131的第二端1312的径向尺寸。此时，由于第二过渡部134为呈圆柱体结构，因此在所述采样针1的穿刺过程中，所述第二过渡部134几乎不承受穿刺阻力，设于所述第二过渡部134上的所述开口141不会切削试管帽，也即所述采样针1不会产生碎屑且所述碎屑不会进入所述采样针1内的所述流体通道。

可选的，所述采样针1的外壁的表面粗糙度为0.1μm～3.2μm，例如0.2μm。此时，所述采样针1具有光滑的外壁，能够降低穿刺阻力。所述外壁的表面粗糙度可通过电镀工艺实现。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。