本实用新型涉及汽车轮毂检测工具技术领域，尤其是涉及一种全自动车轮平衡跳动检测设备。
背景技术：
随着汽车可行驶速度的增加，对车轮质量的要求也随之提高，以保证汽车的安全性能。汽车车轮的不平衡主要表现在两方面，一是引起转向轮横向摆动，影响汽车操作稳定性和行驶安全，二是整车有上下跳动的趋势，引起垂直方向的振动，影响汽车行驶平稳性。因此，需要对下线后的车轮进行平衡检测，通过检测合格后才能再转。
目前，检测车轮平衡跳动时，通常采用将车轮悬起，车轮轮轴调整至水平，为车轮施加一个驱动其旋转的外力，待其自然停转，对车轮离地最低点做标记，经过多次试验统计标记位置数据，验证车轮的平衡，或者，通过在轮轴上安装传感器，测得车轮转动过程中作用于轮轴的力，验证车轮的平衡。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的车轮平衡跳动检测设备在对车轮性能进行检测时，对于车轮性能的评定主要依赖于监测数据，而检测设备应用的环境多为工厂车间，车轮下线时附着的细颗粒物、空气中及工业产生的粉尘都会影响检测精度，而现有的检测设备抗干扰能力差，严重影响了设备检测数据的准确性。因此，现有的车轮平衡跳动检测设备存在抗干扰能力差、检测精度差的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动车轮平衡跳动检测设备，以缓解现有的车轮平衡跳动检测设备存在的抗干扰能力差、检测精度差的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种全自动车轮平衡跳动检测设备，包括：车轮平衡跳动检测机和清洁装置；
清洁装置穿设于车轮平衡跳动检测机内部；
清洁装置包括：电机、鼓风机、推拉杆、风刀安装架、轮盘风刀和轮轴风刀；
电机与鼓风机电气连接；
推拉杆的一端与电机相连接，另一端与风刀安装架的一端转动连接；
风刀安装架的另一端装配有轮轴风刀，轮轴风刀的中心轴与风刀安装架的中心轴在同一直线上，风刀安装架的中部还装配有轮盘风刀，轮盘风刀的中心轴与风刀安装架的中心轴夹角呈90度；
推拉杆和风刀安装架的内部设置有相连通的通风管，通风管分别与轮盘风刀和轮轴风刀相连接；
轮盘风刀的出风孔朝向车轮平衡跳动检测机的轮盘；
轮轴风刀的出风孔朝向车轮平衡跳动检测机的轮轴。
本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，车轮平衡跳动检测机包括：检测系统、驱动转轴、轮盘、轮轴、紧固轮、机箱和显示面板；
机箱的侧表面开设有用于套设平衡跳动检测设备的清洁装置的矩形通孔；
轮轴从机箱的侧表面穿出；
显示面板设置在机箱的上表面；
检测系统分别与驱动转轴和显示面板电气连接；
驱动转轴还与轮轴相连接；
轮盘设置在轮轴的一端，轮轴的另一端套设有紧固轮。
本实用新型实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，推拉杆与风刀安装架之间连接有旋转轴。
本实用新型实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，轮盘风刀和轮轴风刀内部均设置有出风管；
出风管上开设有出风孔，出风孔外部设置有导风百叶；
出风管的一端与通风管相连通，另一端为封闭端面。
本实用新型实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，电机还设置有与推拉杆相配合的蜗轮；
电机驱动蜗轮转动，蜗轮带动推拉杆沿轴向平移。
本实用新型实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，推拉杆为滚珠丝杠；
电机驱动滚珠丝杆的螺母转动，螺母带动滚珠丝杠的螺杆沿轴向平移；
滚珠丝杠的螺杆与风刀安装架相连接。
本实用新型实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，鼓风机包括：鼓风机本体、空气室、空气过滤器、油箱底座和滴油嘴。
结合第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，检测系统包括：轮型识别器、检测参数设定器、平衡检测器和跳动检测器；
轮型识别器生成对应于车轮的轮型信息；
检测参数设定器根据轮型信息设定检测参数，并将检测参数分别发送至平衡检测器和跳动检测器；
平衡检测器和跳动检测器根据检测参数启动检测。
结合第七种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，轮型识别器包括摄像机和图像识别单元；
摄像机与图像识别单元相连接；
摄像机生成车轮的图像信息；
图像识别单元读取并识别图像信息，根据图像信息生成对应于车轮的轮型信息。
结合第七种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，检测参数包括平衡检测合格参考值和跳动检测合格参考值。
本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例所提供的全自动车轮平衡跳动检测设备，包括车轮平衡跳动检测机和清洁装置，清洁装置穿设于车轮平衡跳动检测机内部，其中，清洁装置包括电机、鼓风机、推拉杆、风刀安装架、轮盘风刀和轮轴风刀。电机与鼓风机电气连接，推拉杆的一端与电机相连接，另一端与风刀安装架的一端转动连接，风刀安装架的另一端装配有轮轴风刀，轮轴风刀的中心轴与风刀安装架的中心轴在同一直线上，风刀安装架的中部还装配有轮盘风刀，轮盘风刀的中心轴与风刀安装架的中心轴夹角呈90度，推拉杆和风刀安装架的内部设置有相连通的通风管，通风管分别与轮盘风刀和轮轴风刀相连接，轮盘风刀的出风孔朝向车轮平衡跳动检测机的轮盘，轮轴风刀的出风孔朝向车轮平衡跳动检测机的轮轴。该技术方案通过将车轮平衡跳动检测机与清洁装置相连接，实现了清洁装置对检测机轮轴及轮盘的除尘清洁，增强了检测设备的抗干扰能力，提高了设备检测数据的准确性，进而改善了其检测精度，同时用户无需单独购置清洁设备，提高生产质量的同时降低了用户的生产成本，缓解了现有技术存在的抗干扰能力差、检测精度差的技术问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种全自动车轮平衡跳动检测设备的结构示意图。
图标：
100-车轮平衡跳动检测机；110-驱动转轴；120-轮盘；130-轮轴；140-紧固轮；150-机箱；151-矩形通孔；160-显示面板；200-清洁装置；210-电机；220-鼓风机；230-推拉杆；240-风刀安装架；250-轮盘风刀；260-轮轴风刀；270-旋转轴；280-通风管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
目前，现有的车轮平衡跳动检测设备在对车轮性能进行检测时，对于车轮性能的评定主要依赖于监测数据，而检测设备应用的环境多为工厂车间，车轮下线时附着的细颗粒物、空气中及工业产生的粉尘都会影响检测精度，而现有的检测设备抗干扰能力差，严重影响了设备检测数据的准确性，基于此，本实用新型实施例提供的一种全自动车轮平衡跳动检测设备，可以实现清洁装置对检测机轮轴及轮盘的除尘清洁，增强检测设备的抗干扰能力，进而改善其检测精度。
参见图1，本实用新型实施例所提供的一种全自动车轮平衡跳动检测设备的结构示意图。本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备，包括车轮平衡跳动检测机100和清洁装置200。车轮平衡跳动检测机能对车轮的跳动量、车轮动平衡、静平衡进行检测，且机器能够自动识别轮型、自动根据不同的轮型调出检测参数并进行检测，并判断产品合格与不合格，自动对跳动高低点以及平衡的轻重点进行标记，自动分选产品，将合格品送入合格通道，将不合格品送入不合格品通道，清洁装置对车轮平衡跳动检测机进行清洁，以保证检测机准确的检测车轮性能，清洁装置穿设于车轮平衡跳动检测机内部，通过螺钉连接在检测机机箱内壁的一侧。
清洁装置200包括：电机210、鼓风机220、推拉杆230、风刀安装架240、轮盘风刀250和轮轴风刀260。其中，电机与鼓风机电气连接，且均设置于检测机机箱内，电机采用Y型三相异步电动机，采用同时接入相位差120度的380V三相交流电源进行供电，电机的输出端与鼓风机的输入端相连接，为鼓风机供电，启动电机后，通过调整鼓风机的启动开关，实现鼓风机的工作或停止。电机额定电压为380V，额定频率为50Hz，电机采用F级绝缘，外壳防护等级为IP54，安装尺寸和功率等级符合IEC标准。具体的，本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，鼓风机包括：鼓风机本体、空气室、空气过滤器、油箱底座和滴油嘴。鼓风机采用回转式鼓风机，其压力范围为0.1-0.5kgf/cm2，鼓风机靠鼓风机本体内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化，将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入鼓风机本体内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。
推拉杆的一端与电机相连接，当电机启动时，电机的输出端将驱动力传动给推拉杆，使得推拉杆沿杆的轴向做往复直线运动，推拉杆的另一端与风刀安装架的一端转动连接，推拉杆带动风刀安装架移动，风刀安装架的主体与推拉杆的移动方向一致，当清洁装置启动时，风刀安装架伸出检测机机箱，当清洁装置空闲时，风刀安装架退回检测机机箱内，节约了设备的占用空间，同时避免了风刀安装架对于车轮检测位置的干扰。且风刀安装架通过转动连接机构实现绕推拉杆轴向旋转，旋转角度为90度、180度、270度或360度，进而实现清洁装置与检测机的待清洁部件位置对准。
具体的，本实施例在实施中，上述推拉杆与电机的连接可以有多种选择方式，如：
方式一，本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，电机设置有与推拉杆相配合的蜗轮。当电机启动时，电机驱动蜗轮转动，具体的，电机的机械输出端与蜗轮啮合，机械输出端转动时驱动蜗轮啮合，蜗轮套设在推拉杆上，推拉杆的外壁与蜗轮的内壁设置有相互配合的螺纹，蜗轮将轴向的转动转化为推拉杆沿轴向的平移。
方式二，本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，推拉杆为滚珠丝杠。滚珠丝杠与电机相连接，电机以滚珠丝杆作为电机出轴，在电机外部通过外部的螺母和滚珠丝杆相啮合从而实现丝杆沿轴向的线性运动。滚珠丝杠的螺杆与风刀安装架相连接。启动电机时，电机驱动滚珠丝杆的螺母转动，螺母带动滚珠丝杠的螺杆沿轴向平移。
进一步的，本实施例在实施中，上述推拉杆与风刀安装架的连接可以有多种选择方式，如：
方式一，本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，推拉杆与风刀安装架之间的连接采用旋转轴270连接，旋转轴的两端分别与推拉杆和风刀安装架相连接，旋转轴由两个套设在同一转轴上的连接筒组成，两连接筒相贴合的两端采用相互配合的卡扣连接，实现了连接筒之间轴向位置的固定和径向位置的绕轴旋转。
方式二，本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，推拉杆与风刀安装架的连接采用旋紧机构连接，风刀安装架的一端套设在推拉杆的外部，且风刀安装架的外部还设置有旋紧螺套，通过调节旋紧螺套实现推拉杆与风刀安装架之间轴向位置的固定，同时实现风刀安装架绕推拉杆轴向的旋转。
风刀安装架的另一端通过螺钉装配有轮轴风刀，轮轴风刀的中心轴与风刀安装架的中心轴在同一直线上，轮轴风刀的底面与风刀安装架的表面相贴合，风刀安装架的中部还通过螺钉装配有轮盘风刀，轮盘风刀的侧面与风刀安装架的表面相贴合，且该贴合面与轮轴风刀和风刀安装架的贴合面为同一面，即轮盘风刀的中心轴、轮轴风刀的中心轴和风刀安装架的中心轴处于同一平面，轮盘风刀的中心轴与风刀安装架的中心轴夹角呈90度。推拉杆和风刀安装架的内部设置有相连通的通风管280，通风管分别与轮盘风刀和轮轴风刀相连接。进一步的，本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，轮盘风刀和轮轴风刀内部均设置有出风管。出风管的一端与通风管相连通，另一端为封闭端面，出风管上开设有出风孔，出风孔外部设置有导风百叶，引导出风的风向。轮盘风刀的出风孔朝向车轮平衡跳动检测机的轮盘。轮轴风刀的出风孔朝向车轮平衡跳动检测机的轮轴。通过将风刀安装架沿其轴向进行旋转，使得轮盘风刀的出风沿导风百叶吹向轮盘，轮轴风刀的出风沿导风百叶吹向轮轴，当电机启动后，鼓风机进行鼓风，风由通风管进入出风管，进而由出风口吹出，实现对检测机的轮轴及轮盘的清洁除尘，进而实现了清洁装置对检测机轮轴及轮盘的除尘清洁，增强了检测设备的抗干扰能力，提高了设备检测数据的准确性，进而改善了其检测精度，同时用户无需单独购置清洁设备，提高生产质量的同时降低了用户的生产成本。
具体的，本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，车轮平衡跳动检测机100包括：检测系统(图中未示出)、驱动转轴110、轮盘120、轮轴130、紧固轮140、机箱150和显示面板160。其中，机箱的侧表面开设有用于套设平衡跳动检测设备的清洁装置的矩形通孔。当清洁装置启动时，风刀安装架由矩形通孔伸出检测机机箱，当清洁装置空闲时，风刀安装架由矩形通孔退回检测机机箱内。轮轴从机箱的侧表面穿出，检测机电机带动与其连接的驱动转轴沿轴向旋转，驱动转轴还与轮轴相连接，进而驱动转轴带动套设在驱动转轴外部的轮轴转动。轮盘设置在轮轴的一端，轮轴的另一端套设有紧固轮，待检测车轮套设在轮轴的外部，且由轮盘和紧固轮进行位置固定，轮轴为待检测车轮的旋转提供驱动力。检测系统与驱动转轴电气连接，用户通过操作检测系统，启动检测，实现对车轮的平衡跳动性能的检测，显示面板设置在机箱的上表面，检测系统还与显示面板电气连接，检测系统将检测数据传输至显示面板进行显示，用户可通过显示面板上显示的检测数据判断车轮的平衡跳动性能。
本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，检测系统包括：轮型识别器、检测参数设定器、平衡检测器和跳动检测器。其中，轮型识别器生成对应于车轮的轮型信息。当用户将待检测车轮安装在检测机的轮轴上，并进行紧固完毕后，启动轮型识别器，能够得到带检测车轮的轮型信息。具体的，本实用新型实施例提供的全自动车轮平衡跳动检测设备中，轮型识别器包括摄像机和图像识别单元。其中，摄像机的输出端与图像识别单元的输入端相连接，摄像机对待检测的车轮进行拍照，生成待检测的车轮的图像信息，并将该图像信息发送至图像识别单元，图像识别单元读取并识别图像信息，将图像信息与识别器中预存的车轮信息比对，根据图像信息生成对应于车轮的轮型信息。
检测参数设定器根据轮型信息设定检测参数，不同规格型号的车轮对应的检测参数也不相同，具体的，检测参数包括平衡检测合格参考值和跳动检测合格参考值，当检测结果在平衡检测合格参考值和跳动检测合格参考值范围内时，认为该车轮为合格品，检测参数设定器将检测参数分别发送至平衡检测器和跳动检测器，平衡检测器和跳动检测器根据检测参数启动检测，平衡检测器和跳动检测器分别生成对应于车轮的平衡检测结果和跳动检测结果。当上述两个检测结果分别在平衡检测合格参考值和跳动检测合格参考值范围内时，认为该车轮为合格品，否则，车轮为不合格品。
本实用新型实施例所提供的全自动车轮平衡跳动检测设备，包括车轮平衡跳动检测机和清洁装置，清洁装置穿设于车轮平衡跳动检测机内部，其中，清洁装置包括电机、鼓风机、推拉杆、风刀安装架、轮盘风刀和轮轴风刀。电机与鼓风机电气连接，推拉杆的一端与电机相连接，另一端与风刀安装架的一端转动连接，风刀安装架的另一端装配有轮轴风刀，轮轴风刀的中心轴与风刀安装架的中心轴在同一直线上，风刀安装架的中部还装配有轮盘风刀，轮盘风刀的中心轴与风刀安装架的中心轴夹角呈90度，推拉杆和风刀安装架的内部设置有相连通的通风管，通风管分别与轮盘风刀和轮轴风刀相连接，轮盘风刀的出风孔朝向车轮平衡跳动检测机的轮盘，轮轴风刀的出风孔朝向车轮平衡跳动检测机的轮轴。该技术方案通过将车轮平衡跳动检测机与清洁装置相连接，实现了清洁装置对检测机轮轴及轮盘的除尘清洁，增强了检测设备的抗干扰能力，提高了设备检测数据的准确性，进而改善了其检测精度，同时用户无需单独购置清洁设备，提高生产质量的同时降低了用户的生产成本，缓解了现有技术存在的抗干扰能力差、检测精度差的技术问题。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。