一种曲拐R检具的制作方法

本实用新型涉及一种曲拐R检具。

背景技术：

曲拐由一个连杆轴颈，左、右两个曲柄臂和左右两个主轴颈构成，而汽车发动机曲轴可由若干个曲拐组成。

曲拐的连杆轴颈与两个主轴颈的两个连接端部处均具有过渡圆角(R)，而在设计及加工过程中，该过渡圆角(R)半径值的大小具有严格要求，且需做应力分析而确定。当该过渡圆角(R)的半径值太大时，容易在装配后抱死；而当该过渡圆角(R)的半径值太小时，减弱了曲拐在该处的结构强度，可能存在应力集中。因此该过渡圆角(R)的实际值大小对于该曲拐装配性能、强度可靠性及使用寿命均非常关键。

现有对曲拐上R检测时，采用影像式精密测绘仪，将产品放置在测试台上，采集曲轴投影图形后，并通过电脑上图像放大而测量计算得到。而采用此设备检测，存在成本高，很难正投影，测量误差大，操作不方便，只能专业人员操作，时间周期长，不利于降低检验时间及成本。另外，在机床加工时，存在不可现场测量的问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种曲拐R检具，能用于曲拐连杆轴颈端部过渡圆角(R)检验，且成本低，操作简单，可实现快速结果判断。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲拐R检具，其特征在于：包括矩形板(1)，该矩形板(1)一侧长边上的两个角加工为两个第一圆角(Rmax)，该两个第一圆角(Rmax)半径均为标准曲拐连杆轴颈端部过渡圆角(R)的半径极大值；该矩形板(1)另一侧长边上的两个角加工为两个第二圆角(Rmin)，该两个第二圆角(Rmin)半径均为标准曲拐连杆轴颈端部过渡圆角(R)的半径极小值。

进一步地，该矩形板(1)两侧长边的中部对称开设有两个U型缺口(11)。

进一步地，还包括检测平板(2)，该检测平板(2)上平面设有用于曲拐连杆轴颈(N-1)水平支撑的连杆轴颈定位V块(3)。

进一步地，所述连杆轴颈定位V块(3)的两个斜面上分别嵌装有两个呈V 型分布的两个塑料块(31)。

进一步地，所述检测平板(2)上平面还设有用于曲拐主轴颈(N-2)水平支撑的一个或两个主轴颈定位V块(4)。

进一步地，所述检测平板(2)上还设有竖向支撑(5)，该竖向支撑(5) 顶端可转动安装有横向定位板(6)，该竖向支撑(5)上设有用于该横向定位板 (6)转动后止位为水平状态的止位件(7)；该横向定位板(6)外端延伸于该连杆轴颈定位V块(3)的正上方，该横向定位板(6)外端上开设有供该矩形板(1)检测时插入定位的插口(61)。

进一步地，所述插口(61)包括U型主口(611)，该U型主口(611)内两侧边上对称设有两个翼口(612)，该矩形板(1)插于该两个翼口(612)上。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型能用于曲拐连杆轴颈端部过渡圆角(R)检验，且成本低，操作简单，可实现快速结果判断且能在机床加工现场检测。

第二，由于设置有连杆轴颈定位V块，该曲拐在检测时可定位放置于连杆轴颈定位V块内，不需要手长期把持，便于在曲拐在批量检测时使用，尤其在较大尺寸的曲拐时，用于曲拐比较笨重时，单手把持很辛苦；

第三，由于设置有主轴颈定位V块，该主轴颈定位V块与该连杆轴颈定位 V块3共同将曲拐支撑定位后，该曲拐连杆轴颈位于上方，可便于检测操作，同时该曲拐不会随意转动。

第四，由于矩形板1竖向插装在插口上，可确保该矩形板位于曲拐连杆轴颈中心线的正上方，该矩形板1沿径向竖向插入，其插入方向精准控制，可提高检测效率及检测结果的可靠性。

第五，由于横向定位板可转动设置，以便于曲拐在检测前的安全放入及检测后的安全取出。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一在验证Rmin时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一在验证Rmax时的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的立体图。

图5是本实用新型实施例二在检测时的立体图。

图6是本实用新型实施例二在曲拐检测完取出后的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图1-3，一种曲拐R检具，包括矩形板1，该矩形板1一侧长边上的两个角加工为两个第一圆角Rmax，该两个第一圆角Rmax半径均为标准曲拐连杆轴颈端部过渡圆角R的半径极大值；该矩形板1另一侧长边上的两个角加工为两个第二圆角Rmin，该两个第二圆角Rmin半径均为标准曲拐连杆轴颈端部过渡圆角R的半径极小值。

在检测时：第一步，将矩形板1第一侧长边上的两个第一圆角Rmax分别与曲拐连杆轴颈端部的两个过渡圆角R靠贴；然后观察该矩形板1第一侧长边与该曲拐连杆轴颈外母线之间的配合情况；第二步，将该矩形板1第二侧长边上的两个第二圆角Rmin分别与曲拐连杆轴颈端部的两个过渡圆角R靠贴；然后观察该矩形板1第二侧长边与该曲拐连杆轴颈外母线之间的配合情况。

当曲拐R合格(Rmin≤R≤Rmax)时，其判断标准为：该矩形板1第一侧长边与该曲拐连杆轴颈外母线相接触且该矩形板1第二侧长边与该曲拐连杆轴颈外母线之间留有间隙。

因此，本实用新型能用于曲拐连杆轴颈端部过渡圆角R检验，且成本低，操作简单，单件产品1分钟不到即可完成检验，可便于携带，可在加工现场检测，且快速结果判断。

进一步地，该矩形板1两侧长边的中部对称开设有两个U型缺口11。由于该矩形板1两侧长边的直线度要求精度高，采用加工一个U型缺口11，在检测时，该U型缺口11段不会该曲拐连杆轴颈外母线配合，减少该矩形板1长边与该曲拐连杆轴颈外母线的配合长度，可降低由于该矩形板1长边直线度不足而导致的检测误差。

另外，该两个U型缺口11可便于测量时把持操作。

为了方便区别，在该矩形板1板面上加工有标识或规格M，在检测可避免误操作，且有利于结果判断。

实施例二：结合图1-6，一种曲拐R检具，包括有实施例一的矩形板1，另外还包括检测平板2、连杆轴颈定位V块3、主轴颈定位V块4、竖向支撑5、横向定位板6及止位件7。

另外，该检测平板2开设有安装孔21，优选地，该安装孔21为条形孔。在检测时，该检测平板2可放置或通过螺栓固于检测平台上。

该连杆轴颈定位V块3固设于该检测平板2上平面且用于曲拐连杆轴颈N-1 水平支撑。具体地，该连杆轴颈定位V块3下端与该检测平板2上平面固接，该连杆轴颈定位V块3上端开设有第一V形槽30，在检测时，该曲拐连杆轴颈 N-1水平放置于该第一V形槽30内。

进一步地，所述连杆轴颈定位V块3上第一V形槽30的两个斜面上分别嵌装有两个呈V型分布的两个塑料块31。该塑料块31可采用聚氨酯材料，可避免对曲拐连杆轴颈N-1表面磨损，能起到保护精度表面的目的。另外，该塑料块31可磨损后单独更换，可避免整体更换而增加维修成本。

在本实施例中，该主轴颈定位V块4为两个，分布于连杆轴颈定位V块3 的两侧，该主轴颈定位V块4固设于该检测平板2上平面，该主轴颈定位V块4 用于曲拐主轴颈N-2水平支撑。

具体地，该主轴颈定位V块4下端与该检测平板2上平面固接，该主轴颈定位V块4上端开设有第二V形槽41，在检测时，该曲拐主轴颈N-2水平放置于该第二V形槽41内。

另外，该竖向支撑5下端与检测平板2上平面固接，该竖向支撑5顶端可转动安装有横向定位板6，具体地，该横向定位板6内端与该竖向支撑5顶端铰接。

另外，止位件7位于该横向定位板6下方，该止位件7一端与该竖向支撑 5固接，该止位件7另一端为自由端。而该横向定位板6外端可延伸于该连杆轴颈定位V块3的正上方。

在本实施例中，该止位件7为Z型板。

当该横向定位板6转动为水平状态时，该止位件7的自由端与该横向定位板6下端面抵接，该止位件7的自由端阻挡了该横向定位板6朝下转动，进而将横向定位板6止位为水平状态。另外，当曲拐检测后，可通过转动该横向定位板6，该横向定位板6外端朝上远离该连杆轴颈定位V块3，进而留出曲拐取出的空间，可将该曲拐安全取出。

另外，在该横向定位板6外端上开设有供该矩形板1检测时插入定位的插口61。

在本实施例中，所述插口61包括U型主口611，该U型主口611内两侧边上对称设有两个翼口612，该矩形板1插于该两个翼口612上。该U型主口611 方便该矩形板1外侧观察，不会阻挡视线，也方便矩形板1的插装及快速地取出。

具体地，该两个翼口612与该矩形板1插入截面外形相匹配。在插入检测时，该矩形板1长度方向呈水平设置，该矩形板1宽度方向呈竖向设置。

本实施例二在检验时，其操作步骤如下：

第一、该曲拐连杆轴颈N-1水平放置于该第一V形槽30内定位，同时两个曲拐主轴颈N-2分别水平放置于该两个第二V形槽41内定位。此时该曲拐连杆轴颈N-1中心线水平位于该曲拐主轴颈N-2中心线的正上方且其两者中心线的高度差即为偏心距；

第二、转动该横向定位板6并直至该横向定位板6下表面被止位件7所阻挡，此时该横向定位板6呈水平状态；

第三、将矩形板1插装在两个翼口612上并用力下压，该矩形板1第一侧长边上的两个第一圆角Rmax向下运动并分别与曲拐连杆轴颈端部的两个过渡圆角R靠贴；然后观察该矩形板1第一侧长边与该曲拐连杆轴颈外母线之间的配合情况；

第四、取出矩形板1，并调换方向后再将矩形板1插装在两个翼口612上并用力下压，该矩形板1第二侧长边上的两个第二圆角Rmin向下并分别与曲拐连杆轴颈端部的两个过渡圆角R靠贴；然后观察该矩形板1第二侧长边与该曲拐连杆轴颈母线之间的配合情况。当曲拐R合格(Rmin≤R≤Rmax)时，其判断标准为：该矩形板1第一侧长边与该曲拐连杆轴颈外母线相接触且该矩形板1第二侧长边与该曲拐连杆轴颈外母线之间留有间隙。

第五，检测完毕后，取出矩形板1，并转动该横向定位板6，使该横向定位板6与该主轴颈定位V块4之间留出曲拐取出的空间后，就可快速地将该曲拐安全取走，然后可将另一个待测曲拐装上，进行下一个产品的检测。

采用本实施例检测时，具有以下优点：

第一，由于设置有连杆轴颈定位V块3，该曲拐在检测时可定位放置于连杆轴颈定位V块3内，不需要手长期把持，便于在曲拐在批量检测时使用，尤其在较大尺寸的曲拐时，用于曲拐比较笨重时，单手把持很辛苦；

第二，由于设置有主轴颈定位V块4，该主轴颈定位V块4与该连杆轴颈定位V块3共同将曲拐支撑定位后，该曲拐连杆轴颈位于上方，可便于检测操作，同时该曲拐不会随意转动。

第三，由于矩形板1竖向插装在插口61上，可确保该矩形板1位于曲拐连杆轴颈中心线的正上方，该矩形板1沿径向竖向插入，其插入方向精准控制，可提高检测效率及检测结果的可靠性。

第四，由于横向定位板6可转动设置，以便于曲拐在检测前的安全放入及检测后的安全取出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。