一种自动上样器的制作方法

本实用新型属于具体涉及一种自动上样器。

背景技术：

在医药化学领域，普遍使用分析仪器对试样进行分析检测，即仪器通过自身配置的采样装置对事先配置好的试样进行取样然后进行分析操作。仪器在进行取样在之间就涉及到试样的配置以及试样的进样，进样具体是指将配置好的试样放置到指定区域通常来讲是指与采样器配合的区域。

目前，进样通常是采用人工操作，人工将配置好的试样放置到采样器的位置进行采样分析，人工操作导致效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种采用机械作业，自动化程度高，效率高的自动上样器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动上样器，包括操作台，及安放于操作台上的试管架，所述操作台内设有进样区、退样区和移样区，所述进样区和退样区分别位于操作台的两端，所述移样区位于进样区和退样区之间，所述进样区内设有第一光电传感器，所述退样区内设有第二光电传感器，所述移样区内设有第三光电传感器、第四光电传感器和可转动拨片，所述可转动拨片位于第三光电传感器和第四光电传感器之间，所述第三光电传感器和第四光电传感器分别紧贴操作台两侧位置。

作为优选，所述进样区和退样区内设有一进退样电机，所述进退样电机分别与第一光电传感器和第二光电传感器联动，所述进退样电机的驱动端与试管架联动，通过进退样电机的驱动，带动试管架在进样区和退样区中移动。

作为优选，所述移样区内设有移样电机，所述移样电机分别与第三光电传感器和第四光电传感器连接，通过第三光电传感器和第四光电传感器感应试管架位置后进行驱动。

作为优选，所述移样电机的驱动端与可转动拨片联动，通过移样电机驱动可转动拨片进行转动作业。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：第一光电传感器和第二光电传感器用于监测试管架在进样区和退样区的位置，进退样电机用于将试管架推送至移样区；第三光电传感器和第四光电传感器用于监测试管架在进样区的位置，移样电机用于驱动片转动，将试管架推送至下一个区，或将此下一个区的试管架推送至操作台上。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动上样器的结构图；

图2为本实用新型的一种自动上样器的移样电机驱动示意图；

图3为本实用新型的一种自动上样器的进退样电机驱动示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种自动上样器，包括操作台1，及安装于操作台1上的试管架2，操作台1搭配有控制器进行控制，控制器为PLC或是控制芯片，所述操作台1内设有进样区3、退样区4和移样区5，所述进样区3和退样区4分别位于操作台1的两端，所述移样区5位于进样区3和退样区4之间，所述进样区3内设有第一光电传感器6，所述退样区4内设有第二光电传感器7，所述进样区3和退样区4内设有一进退样电机13，所述进退样电机13分别与第一光电传感器6和第二光电传感器7连接，所述进退样电机13的驱动端与试管架2联动，通过在进退样电机13的带轮15上套设传送带14，通过传送带14的联动带动的试管架2进行移动，从而使试管架2在进样区3和退样区4中移动，所述移样区5内设有第三光电传感器8、第四光电传感器9和可转动拨片10，所述可转动拨片10位于第三光电传感器8和第四光电传感器9之间，所述第三光电传感器8和第四光电传感器9分别紧贴操作台1两侧位置，所述移样区5内设有移样电机12，所述移样电机12分别与第三光电传感器8和第四光电传感器9联动，通过第三光电传感器8和第四光电传感器9感应试管架2位置后进行驱动，所述移样电机12的驱动端与可转动拨片10联动，通过移样电机驱动可转动拨片10进行转动作业，所述可转动拨片10卡入试管架2中的凹槽11后进行顺时针或逆时针旋转，从而将试管架2转动至另一端。

结构说明：

所述试管架2在使用时放置在工作台上；光电传感器用于检测试管架2的位置，所述进退样区4、移样区5分别设置在操作台1的前后侧和中部，所述前后侧和中部具体是指工作人员面对自动进样器设置有指示灯的正前方时的位置；所述进退样区4起始端和终端分别是指进退样区4的后端和前端；所述移样区5起始端和终端分别是指移样区5的右端和左端。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：第一光电传感器和第二光电传感器用于监测试管架在进样区和退样区的位置，进退样电机用于将试管架推送至移样区；第三光电传感器和第四光电传感器用于监测试管架在进样区的位置，移样电机用于驱动片转动，将试管架推送至下一个区，或将此下一个区的试管架推送至操作台上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。