一种永磁发电机的转子同轴度检测装置的制作方法

本实用新型涉及永磁发电机检测技术领域，具体为一种永磁发电机的转子同轴度检测装置。

背景技术：

永磁式发电机：结构简单，转子磁场大，无励磁绕组，无碳刷，无滑环，气隙大，无触点，整机唯一磨损部位是轴承。提高了产品可靠性，不用外接调节器，导磁体材料间距采用优化设计，减少了漏磁，使发电机怠速性能好，出电路足，永磁发电机的转子同轴度好坏直接对永磁发电机的质量产生影响，原有的检测装置检测效果不够直观，为此，我们提出了一种永磁发电机的转子同轴度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永磁发电机的转子同轴度检测装置，以解决上述背景技术中提出的永磁发电机的转子同轴度好坏直接对永磁发电机的质量产生影响，原有的检测装置检测效果不够直观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁发电机的转子同轴度检测装置，包括操作台，所述操作台的底部四角均通过螺钉连接有支腿，所述操作台上纵向贯穿有转轴，所述转轴的外壁底部套接有从动带轮，所述操作台的底部右侧通过螺钉连接有电机，所述电机输出轴的底部套接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮连接，所述转轴的顶部焊接有转子轴套，所述操作台的顶部左右两侧均通过螺钉连接有立柱，所述立柱侧壁的顶部横向贯穿有支撑杆，所述支撑杆的外端焊接有挡板，且挡板与立柱之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧套接在支撑杆的外壁，两组所述支撑杆之间焊接有轴承套管，所述轴承套管的后侧壁通过螺钉连接有记录笔，所述立柱的后侧通过螺钉连接有安装钢板，所述安装钢板的前壁通过卡扣卡接有记录板，且记录板的位置与记录笔的位置相对应。

优选的，所述转子轴套的中心轴线与轴承套管的中心轴线在同一直线上。

优选的，所述支撑杆的顶部与底部均连接有滑条，且滑条与支撑杆为一体浇注成型，所述立柱上开设有与滑条相适配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该永磁发电机的转子同轴度检测装置，通过记录笔的方式将摆动幅度记录下来，形象直观，便于观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装钢板与立柱连接的俯视图。

图中：1操作台、2支腿、3转轴、4从动带轮、5电机、6主动带轮、7转子轴套、8立柱、9支撑杆、10复位弹簧、11轴承套管、12安装钢板、13记录板、14记录笔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁发电机的转子同轴度检测装置，包括操作台1，操作台1的底部四角均通过螺钉连接有支腿2，操作台1上纵向贯穿有转轴3，转轴3的外壁底部套接有从动带轮4，操作台1的底部右侧通过螺钉连接有电机5，电机5输出轴的底部套接有主动带轮6，主动带轮6通过皮带与从动带轮4连接，转轴3的顶部焊接有转子轴套7，操作台1的顶部左右两侧均通过螺钉连接有立柱8，立柱8侧壁的顶部横向贯穿有支撑杆9，支撑杆9的外端焊接有挡板，且挡板与立柱8之间安装有复位弹簧10，复位弹簧10套接在支撑杆9的外壁，两组支撑杆9之间焊接有轴承套管11，轴承套管11的后侧壁通过螺钉连接有记录笔14，立柱8的后侧通过螺钉连接有安装钢板12，安装钢板12的前壁通过卡扣卡接有记录板13，且记录板13的位置与记录笔14的位置相对应。

其中，转子轴套7的中心轴线与轴承套管11的中心轴线在同一直线上，支撑杆9的顶部与底部均连接有滑条，且滑条与支撑杆9为一体浇注成型，立柱8上开设有与滑条相适配的滑槽。

工作原理：将发电机的转子插入到转子轴套7中，通过螺钉将转子轴套7与转子固定，将转子的上端插入到轴承套管11中，电机5通电后，电机5的输出端通过主动带轮6带动从动带轮4转动，从动带轮4通过转轴3和转子轴套7带动发电机转子转动，当发电机转子的出现轴线偏差时，发电机转子的上端会带动轴承套管11运动，轴承套管11运动会带动记录笔14运动，记录笔14将运动的路线通过划线的方式记录在记录板13上，复位弹簧10起到缓冲复位的作用，通过记录板13上的记录笔迹进行对发电机转子的同轴度进行判定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。