螺杆与星轮啮合副检测台架的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆与星轮啮合副检测台架，属于螺杆与星轮啮合副检测领域。

背景技术：

单螺杆式压缩机由于具有活塞式压缩机无可比拟的优越性能，被压缩机行业公认为是取代活塞式压缩机的更新换代产品。螺杆压缩机是螺杆式压缩机中最有竞争力的一种。与双螺杆压缩机相比，它的受力均衡、噪声低、维修性能好、磨损小，因此得到了迅猛发展。

因而螺杆-星轮啮合型面的设计和啮合副的加工精度便成为螺杆压缩机最为重要的研究课题，而保证获得很高精度的啮合副型线的形状精度和相对位置精度更是螺杆压缩机生产技术的关键。但螺杆压缩机的结构奇特，其啮合副的配合型面制造的难度大、要求高，对啮合副配合的检测，判断出配合型面的精度是否符合设计要求相当有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供的螺杆与星轮啮合副检测台架，可展示出螺杆与星轮的啮合运动原理，检测螺杆与星轮的啮合配合，螺杆与星轮啮合配合的检测效率高和检测可靠性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

螺杆与星轮啮合副检测台架，包括底板，其特征在于所述的底板上装有螺杆座和星轮座，螺杆安装在螺杆座上，与螺杆啮合的星轮安装在星轮座上，螺杆可在螺杆座上转动，星轮可在星轮座上转动。

优选的，所述的底板上开有多个并排且均匀间隔分布的安装孔一，螺杆座通过安装孔一可拆卸的装在底板上。

优选的，所述的螺杆座的数量为两个，且两个螺杆座并排隔开的安装在底板上，螺杆两端分别定位在两个螺杆座上。

优选的，所述的螺杆座由通过安装孔一装在底板上的底座和上块组成，上块通过螺栓可拆卸的固定在底座上，且底座和上块之间开有用于螺杆端部贯穿的孔，且孔与螺杆的端部小间隙配合。

优选的，所述底板上开有多个并列且均匀间隔分布的安装孔二，星轮座通过安装孔二可拆卸的装在底板上。

优选的，所述的星轮座上开有定位孔，所述的星轮的中心轴插入定位孔中，定位孔与星轮的中心轴小间隙配合。

优选的，所述的星轮座由两个通过安装孔二固定在底板上的固定块拼合而成，固定块上开有半圆孔，两个半圆孔拼合形成定位孔。

本实用新型的螺杆与星轮啮合副检测台架用螺杆座和星轮座安装啮合的螺杆和星轮，且螺杆可在螺杆座上转动，星轮可在星轮座上转动，通过螺杆和星轮的转动，展示出螺杆与星轮的啮合运动原理，在啮合运动的过程中检测螺杆与星轮的啮合配合，从而判断螺杆与星轮的啮合副配合型面的制造精度是否符出设计要求，螺杆与星轮啮合配合的检测效率高和检测可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的螺杆与星轮啮合副检测台架的结构示意图。

图2为螺杆和星轮安装在螺杆与星轮啮合副检测台架上的俯视图。

具体实施方式

下面将通过附图1~2实施例对本实用新型做进一步的描述。

螺杆与星轮啮合副检测台架，包括底板1，其特征在于所述的底板1上装有螺杆座2和星轮座3，螺杆100安装在螺杆座2上，与螺杆100啮合的星轮101安装在星轮座3上，螺杆100可在螺杆座2上转动，星轮101可在星轮座3上转动。

如图所示，螺杆100安装在螺杆座2上，星轮101在星轮座3上，用外部动力转动螺杆100或星轮101，可使螺杆100和星轮101产生啮合运动，展示出螺杆与星轮的啮合运动原理，在啮合运动的过程中检测螺杆与星轮的啮合配合，从而判断螺杆与星轮的啮合副配合型面的制造精度是否符出设计要求，螺杆与星轮啮合配合的检测效率高和检测可靠性强。

其中，所述的底板1上开有多个并排且均匀间隔分布的安装孔一11，螺杆座2通过安装孔一11可拆卸的装在底板1上，可调整螺杆座2在底板1上的位置，从而根据螺杆的尺寸对螺杆座2在底板1 上的位置进行调整。所述的螺杆座2的数量为两个，且两个螺杆座2并排隔开的安装在底板1上，螺杆100两端分别定位在两个螺杆座2上。两个螺杆座2分别用于支撑螺杆100的两端，使螺杆100被水平支撑在底板1上。

所述的螺杆座2由通过安装孔一11装在底板1上的底座21和上块22组成，上块22通过螺栓可拆卸的固定在底座21上，且底座21和上块22之间开有用于螺杆100端部贯穿的孔23，且孔23与螺杆100的端部小间隙配合。安装螺杆100时，先根据螺杆的尺寸固定两个底座21，然后将螺杆100的端部放置在底座21上，使螺杆100被两个底座21撑起，然后将上块固定在底座21上，螺杆100的端部正好贯穿于孔23中，如要转动螺杆100，可将外部动力作用在螺杆100伸出孔23的端部上，使螺杆100绕轴向转动，孔23与螺杆100端部小间隙配合，尽量减少螺杆100转动时产生的径向振动，提高啮合运动的精度，保证啮合副的配合精度，确保检测的可靠性。

其中，所述底板1上开有多个并列且均匀间隔分布的安装孔二12，星轮座3通过安装孔二12可拆卸的装在底板1上，可调整星轮座3在底板1上的位置，从而根据星轮101的尺寸对星轮座3在底板1上的位置进行调整，使星轮与螺杆啮合。

所述的星轮座3上开有定位孔31，所述的星轮101的中心轴插入定位孔31中，定位孔31与星轮101的中心轴小间隙配合。所述的星轮座3由两个通过安装孔二12固定在底板1上的固定块32拼合而成，固定块32上开有半圆孔，两个半圆孔拼合形成定位孔31。安装星轮101时，根据星轮101的尺寸，固定好两个固定块32，然后将星轮101的中心轴插入定位孔31中，使星轮101定位在底板1上，且与螺杆100啮合。定位孔31与星轮101的中心轴小间隙配合，尽量减少星轮101转动时产生的径向振动，进一步提高啮合运动的精度，保证啮合副的配合精度，确保检测的可靠性。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。