一种插筋垂直度检测装置和垂直度检测结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种插筋垂直度检测装置和垂直度检测结构。

背景技术：

在装配式建筑中，由于灌浆套筒连接技术成熟、性能可靠、施工方便，受到了越来越多的应用。在构件的吊装施工过程中要确保每一根预留插筋都能准确伸入相应的套筒内才能完成装配，即使一根预留插筋的垂直度出现了超过允许误差范围的偏差，都会导致整个构件无法装配，严重影响施工进度。因此，预制构件预留插筋的垂直度是影响套筒连接的重要因素。

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355-2015)中对预制构件上的预留插筋的检查采用观察、尺量的方法。众所周知，在垂直度测量中，首先需要确定一个基准垂直面，被测对象两端到该基准面的垂直距离差即为垂直度偏差。而在现有实际检测过程中，检测人员大多以目测为主，对目测可能存在疑问的构件辅助采用尺量的方式。目测和尺量的方式很难确定基准垂直面，对插筋垂直度的精确测量更是难上加难，现有测量方式更多依赖检测人员自身的技术水平和工程经验，不同检测人员对同一根插筋垂直度的判定甚至出现截然相反的结论。因此，需要一种用以检测垂直度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种插筋垂直度检测装置，其包括底座和套管，底座和套管通过通孔连接，且套管与底座远离套管的一面垂直。该插筋垂直度检测装置结构简单，且测量准确。

本实用新型的第二个目的在于，提供了一种垂直度检测结构，其包括预制构件、塞尺和上述插筋垂直度检测装置。通过塞尺测量插筋垂直度检测装置与预制构件之间间隙确定插筋的垂直度。该垂直度检测结构测量方便，且能通过现场实测并经简易计算得到插筋垂直度偏差的结果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种插筋垂直度检测装置，其包括：

底座，底座上开设有通孔；

套管，套管通过通孔与底座连接；套管延伸方向与底座远离套管的一面垂直。

该插筋垂直度检测装置结构简单，且测量准确。

本实用新型的一种实施例中：

通孔内壁上开设有内螺纹；套管具备靠近底座的螺纹段和远离底座的工作段；螺纹段外周面上开设有外螺纹；套管与底座通过螺纹连接。

本实用新型的一种实施例中：

螺纹段与工作段相互连接；工作段长度为150-250mm。

本实用新型的一种实施例中：

螺纹段的长度小于通孔的深度。

本实用新型的一种实施例中：

套管的管壁厚度为2-5mm。

本实用新型的一种实施例中：

底座在套管延伸方向的垂直方向的截面为矩形。

本实用新型的一种实施例中：

矩形的截面边长不超过相邻插筋之间的间距。

一种垂直度检测结构，其包括预制构件、塞尺和上述插筋垂直度检测装置；预制构件上设置有插筋，插筋伸出预制构件；套管套设在插筋上，底座远离套管的一面与预制构件抵接；塞尺插入底座与预制构件之间的间隙中。

该垂直度检测结构测量方便且通过简易计算得到垂直度偏差的结果。

本实用新型的一种实施例中：

塞尺具备直角梯形的外轮廓。

本实用新型的一种实施例中：

塞尺的斜面上设有刻度；刻度用于显示预制构件与底座之间的距离。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种插筋垂直度检测装置，其包括底座和套管，底座和套管通过通孔连接，且套管与底座远离套管的一面垂直。该插筋垂直度检测装置结构简单，且测量准确。

本实用新型还提供了一种垂直度检测结构，其包括预制构件、塞尺和上述插筋垂直度检测装置，预制构件上设有插筋。通过塞尺测量插筋垂直度检测装置与预制构件之间间隙确定插筋的垂直度。该垂直度检测结构测量方便，能通过现场实测并经简易计算得到垂直度偏差的结果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中插筋垂直度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中套管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中垂直度检测结构的结构示意图。

图中：100-插筋垂直度检测装置；110-底座；120-套管；121-螺纹段；123-工作段；130-通孔；200-垂直度检测结构；210-预制构件；220-插筋；230-塞尺。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在装配式建筑中，由于灌浆套筒连接技术成熟、性能可靠、施工方便，受到了越来越多的应用。在构件的吊装施工过程中要确保每一根预留插筋都能准确伸入相应的套筒内才能完成装配，即使一根预留插筋的垂直度出现了超过允许误差范围的偏差，都会导致整个构件无法装配，严重影响施工进度。因此，预制构件预留插筋的垂直度是影响套筒连接的重要因素。

在现有实际检测过程中，检测人员大多以目测为主，对目测可能存在疑问的构件辅助采用尺量的方式。目测和尺量的方式很难确定基准垂直面，对插筋垂直度的精确测量更是难上加难，现有测量方式更多依赖检测人员自身的技术水平和工程经验，不同检测人员对同一根插筋垂直度的判定甚至出现截然相反的结论。因此，需要一种用以检测垂直度的装置。

根据现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种插筋垂直度检测装置100，其包括底座110和套管120。同时参考图2，底座110上开设有通孔130，套管120通过通孔130与底座110连接。套管120延伸方向与底座110远离套管120的一面垂直。

底座110远离套管120的一面在实际使用中为接触面，保证接触面与套管120延伸方向的垂直，从而检测插筋的垂直度。在本实施例中，为了使底座110和套管120良好的配合，在通孔130的内壁上还开设有内螺纹。参考图3，套管120具备靠近底座110的螺纹段121和远离底座110的工作段123，在螺纹段121外周面上开设有外螺纹。套管120与底座110通过螺纹连接。

在本实施例中，底座110厚度为10mm，为了避免螺纹段121伸出底座110远离套管120的一面，故在螺纹段121长度小于通孔130的深度，由于底座110厚度为10mm可知通孔130深度为10mm，螺纹段121长度取8mm。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用情况，底座110厚度可以大于或小于10mm，此外，螺纹段121长度可以大于或小于8mm。

除了螺纹段121伸出底座110接触面会影响测量精度外，套管120与底座110接触面是否保持垂直也影响到实际测量精度，在保证使用强度的情况下，工作段123管壁厚度为2mm-5mm，在本实施例中，工作段123管壁为2.5mm，为了在套管120与底座110配合后，能够直观的检查套管120是否垂直与底座110配合，使螺纹段121管壁厚度小于工作段123管壁厚度，一般以0.5mm-1mm之间，在本实施例中取0.7mm。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用情况，工作段123管壁还可以小于2mm或大于5mm，此外，螺纹段121管壁厚度也可以小于0.5mm或大于1mm，螺纹段121管壁厚度还可以等于或大于上述工作段123管壁厚度。

选用矩形板作为底座110，在本实施例中底座110在套管120的延伸方向的垂直方向截面为正方形。由于在实际使用中，被测表面上可能会有若干插筋围绕在被测插筋周围，故将底座110设为正方形且正方形的截面边长不超过相邻插筋之间的间距，保证在插筋垂直度的测量中，不会因周围插筋干扰导致测量不准确。需要说明的是，在其他具体实施方式中，底座110还可以是长方形。

本实施例中的一种插筋垂直度检测装置100用于套设在插筋上，通过底座110与被测表面间隙确定垂直度，该插筋垂直度检测装置100结构简单，且测量准确。

实施例2

参考图4，图中为本实施例提供的一种垂直度检测结构200，其包括预制构件210、塞尺230和实施例1中的一种插筋垂直度检测装置100。预制构件210上设置有插筋220，且该插筋220伸出预制构件210。插筋垂直度检测装置100包括底座110和套管120。底座110上开设有通孔130，套管120通过通孔130与底座110连接。套管120延伸方向与底座110远离套管120的一面垂直。在通孔130的内壁上还开设有内螺纹。套管120具备靠近底座110的螺纹段121和远离底座110的工作段123，在螺纹段121外周面上开设有外螺纹，套管120与底座110通过螺纹连接。底座110在套管120的延伸方向的垂直方向截面为正方形。

插筋220与预制构件210连接，并且一端伸出于预制构件210。插筋垂直度检测装置100中的套管120由插筋220远离预制构件210的一端套设在插筋220上，并控制底座110远离套管120的一面与预制构件210表面抵接。由于插筋220与预制构件210之间不垂直，插筋垂直度检测装置100中套管120和底座110垂直，故在套管120套设于插筋220上且底座110远离套管120的一面与预制构件210表面抵接后，底座110与预制构件210表面上会存在间隙。塞尺230插入底座110与预制构件210之间的间隙中。

进一步的，为了使塞尺230顺利插入间隙中，在本实施例中，塞尺230具备直角梯形的外轮廓，此外，为了利用塞尺230直观的读取底座110和预制构件210之间的距离，在塞尺230斜面上还设有刻度，该刻度用于显示预制构件210与底座110之间的距离。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用情况，塞尺230可以是其他形式，如工程常用的各种形状的塞尺230。

在使用中，将插筋220垂直度测量装置套设在插筋220上，并将塞尺230插入底座110与预制构件210的间隙中，得到间隙距离。由于预制构件210表面可能存在不平整的情况，故根据实际情况多次测量，取间隙的最大值。

由于垂直度检测结构200的底座110为正方体，正方形截面边长固定，故底座110与预制构件210的间隙距离与正方形截面边长的比值即为插筋220偏离预制构件210垂线的角度的正弦值。

通过数学原理可得，插筋220偏离预制构件210垂线的角度为底座110与预制构件210的间隙距离与正方形截面边长的比值的反正弦函数。

进一步的，在工程使用中，常常利用插筋220水平方向偏移距离与插筋220垂直方向长度的比值表示垂直度偏差，即将上述插筋220偏离预制构件210垂线的角度取正切值得到插筋220水平方向偏移距离与插筋220垂直方向长度表示垂直度偏差。

本实施例中的垂直度检测结构200是这样工作的：

套管120由插筋220远离预制构件210的一端套设在插筋220上，并控制底座110远离套管120的一端与预制构件210表面抵接。由于插筋220与预制构件210之间不垂直，插筋垂直度检测装置100中套管120和底座110垂直，故在套管120套设于插筋220上且底座110与预制构件210表面抵接后，底座110与预制构件210表面上会存在间隙。塞尺230插入底座110与预制构件210之间的间隙中，得到间隙距离。通过简易的数学计算得到插筋220偏离预制构件210垂线的角度或插筋220水平方向偏移距离与插筋220垂直方向长度的比值，即垂直度偏差。

本实施例中的垂直度检测结构200结构简单，测量方便，且通过现场实测并经简易计算得到插筋垂直度偏差的结果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。