本实用新型涉及便携式单丝拉力试验装置。
背景技术：
导线是用作电线电缆的材料，导线由铝或铜等导电材料制成，现有导线包括单股导线和多股导线，而导线在使用时，需要对导线的金属单丝如铝单丝进行抗拉强度的检测，现有金属单丝在试验时，将金属单丝的一端固定在固定设备上，金属单丝的另一端固定在油缸上，通过油缸的伸缩实现金属单丝的拉力试验，由于设备中固定端和油缸使整体设备过大，占地面积大，搬运时需要花费大量的人力和物力，不利于整体设备的携带。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是提供便携式单丝拉力试验装置，解决现有拉力试验设备不利于携带的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：便携式单丝拉力试验装置，包括底座、顶板和滚珠丝杆，滚珠丝杆的底端与底座相连，滚珠丝杆的顶端与顶板相连，滚珠丝杆上设有传动套，传动套上设有横板，底座上设有固定单丝的第一固定头，滑板上设有固定单丝的第二固定头，第二固定头上设有拉压传感器，滚珠丝杆上连接有驱动传动套在滚珠丝杆上滑动的驱动组件，底座上设有用于增大底座面积的支撑组件；驱动组件包括相互啮合传动的蜗轮和蜗杆，蜗杆设置在顶板上，蜗轮设置在滚珠丝杆上，且蜗杆上设有手轮。
优选的，蜗轮和蜗杆的传动比为35：1，能实现蜗轮和蜗杆的转速调节，能保证传动套上下升降滑动的平稳性。
优选的，顶板上设有固定蜗杆的轴承座，能实现蜗杆的快速转动，安装方便，连接可靠。
优选的,顶板上设有提高试验稳定性的扶柄，手轮操作时能通过扶柄保证顶板的平稳性能，提高整个试验的稳定性，提高试验的准确度。
优选的，第一固定头包括固定板和第一拉头，固定板设置在底座上，第一拉头设置在固定板上，有利于单丝的固定，安装拆卸方便，连接可靠。
优选的,第二固定头包括连接柱和第二拉头，连接柱固定连接在横板上，拉压传感器设置在连接柱和第二拉头之间，有利于单丝的固定，安装拆卸方便，连接可靠，保证拉压传感器的准确测量。
优选的,支撑组件包括支撑杆和支撑块，支撑杆的一端通过转轴转动连接在底座上，支撑杆的另一端设有支撑块，能实现支撑组件收纳在底座上，有利于整体携带，通过支撑块的设置，能提高支撑杆的支撑强度，保证支撑杆的平稳性。
优选的,底座和顶板之间还设有导向杆，横板上设有与导向杆相配合的导向孔，进一步提高了横板上下升降时的平稳性。
综上所述，本实用新型的优点：1.将单丝拉力试验装置设置成底座、顶板、滚珠丝杆和滑动在滚珠丝杆上的横板，通过横板和底座上设有的第一固定头和第二固定头实现单丝的固定，然后通过驱动组件驱动传动套在滚珠丝杆上滑动，从而带动横板同步滑动，从而实现了对单丝的拉伸，且拉伸过程中通过第二固定头上的拉压传感器对拉力进行实时采集检测，优化了整体的结构，降低了整体的重量，有利于整体携带；
2.将驱动组件设置成相互啮合传动的蜗轮和蜗杆，通过蜗轮蜗杆的传动实现滚珠丝杆的转动，然后带动传动套在滚珠丝杆上的升降滑动，蜗轮蜗杆传动稳定性能好；
3.手轮的设置，能实现蜗杆的快速方便操作，使用效果好，且能控制蜗杆转动的速度，且节约了用电成本，达到节能的目的；
4.支撑组件的设置，能增大底座的接触面积，从而提高底座作用在地面上的作用面积，能保证试验的平稳性，提高试验的可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型便携式单丝拉力试验装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，便携式单丝拉力试验装置，包括底座1、顶板2和滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的底端与底座1相连，滚珠丝杆3的顶端与顶板2相连，滚珠丝杆3上设有传动套4，传动套4包括套体和丝杆螺母，丝杆螺母内置在套体内，丝杆螺母设置在滚珠丝杆3上，传动套4上设有横板5，底座1上设有固定单丝的第一固定头6，滑板上设有固定单丝的第二固定头7，第二固定头7上设有拉压传感器70，滚珠丝杆3上连接有驱动传动套在滚珠丝杆3上滑动的驱动组件8，底座1上设有用于增大底座1面积的支撑组件9。
为了保证横板滑动的平稳性，本实施例中采用两根滚珠丝杆3，且两根滚珠丝杆3关于横板的竖直轴线对称设置，驱动组件8包括相互啮合传动的蜗轮81和蜗杆82，蜗杆82设置在顶板2上，蜗轮81设置在滚珠丝杆3上，且蜗杆82上设有手轮83，通过蜗轮蜗杆的传动实现滚珠丝杆的转动，实现了传动套在滚珠丝杆上的升降滑动，蜗轮蜗杆传动稳定性能好，手轮的设置，能实现蜗杆的快速方便操作，使用效果好，蜗轮81和蜗杆82的传动比为35：1，能实现蜗轮和蜗杆的转速调节，能保证传动套上下升降滑动的平稳性，顶板2上设有固定蜗杆82的轴承座21，能实现蜗杆的快速转动，安装方便，连接可靠。
顶板2上设有提高试验稳定性的扶柄22，操作时，试验人员一手转动手轮，一手握紧扶柄，使手轮操作时能通过扶柄保证顶板的平稳性，提高整个试验的稳定性，提高试验的准确度，且为了适应不同的试验试验，将扶柄22的一端设置成长度可调，为了保证扶柄的可靠性，将扶柄的另一端设置成凸台结构，凸台与顶板通过螺栓或螺钉连接，能保证扶柄的水平直线度。
第一固定头6包括固定板60和第一拉头61，固定板60设置在底座1上，第一拉头61设置在固定板60上，有利于单丝的固定，安装拆卸方便，连接可靠，保证拉压传感器的准确测量，第二固定头7包括连接柱71和第二拉头72，连接柱71固定连接在横板5上，拉压传感器70设置在连接柱71和第二拉头72之间，有利于单丝的固定，安装拆卸方便，连接可靠，保证拉压传感器的准确测量。
支撑组件9包括支撑杆91和支撑块92，支撑杆91的一端通过转轴93转动连接在底座1上，支撑杆91的另一端设有支撑块92，能实现支撑组件收纳在底座上，有利于整体携带，通过支撑块的设置，能提高支撑杆的支撑强度，保证支撑杆的平稳性，底座1和顶板2之间还设有导向杆10，横板5上设有与导向杆10相配合的导向孔50，进一步提高了横板上下升降时的平稳性。
使用时，通过转动支撑杆91来提高底座1面积，使其提高底座1对地面的作用面积，然后将单丝的一端固定在第一固定头6的第一拉头61上，单丝的另一端固定在第二固定头7的第二拉头72上，然后试验人员一手操作手轮83，另一只手握紧扶柄22，使其操作时保证试验的稳定性，通过手轮带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81转动，蜗轮82带动滚珠丝杆3转动，然后驱动传动套4在滚珠丝杆3上滑动，传动套4同步带动横板3滑动，并通过导向杆实现横板的导向滑动，试验过程中通过拉压传感器70对单丝的拉力进行实时采集。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。