一种注塑件孔位检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种注塑件孔位检测装置。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

注塑件在完成注塑成型后，需要对其结构上的通孔进行检测，以保证出厂产品的合格率。但是，注塑件并非标准件，其自身构造大多较为复杂，难以选择测量基准面，利用常见的手持测量器具无法或者不能完全实现对其结构上的通孔进行检测，因此需要针对注塑件的构造来设计相应的检测工装。

并且，现有的注塑件检具大多为将塑胶件放入检测工位后进行检测。但是，在完成整体检测后，位于检测工位内的塑胶件往往不易取出，导致耗费较大的人力劳动强度，制约了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种注塑件孔位检测装置，可对特定结构的注塑件进行稳固定位和对通孔进行孔位检测，方便检测操作，同时有利于检测完成后注塑件的取出。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种注塑件孔位检测装置，包括基板、定位支架、第一气缸以及第二气缸；所述定位支架位于基板上端中部，所述定位支架的顶端边框呈正方形并且边框上设置有斜面，所述斜面上竖向设置有定位柱，所述第一气缸竖向设置于定位支架内侧，所述第一气缸的活塞杆顶端设置有托板，所述第二气缸通过固定垫块与基板上端连接，所述第二气缸的活塞杆末端设置有检头，所述第二气缸相对于定位支架的对称轴呈对称状布置，所述基板上还设置有第一手动气阀和第二手动气阀。

进一步的，所述第一手动气阀通过输气管与第一气缸连接，所述第二手动气阀通过输气管分别与多个第二气缸连接。

进一步的，所述托板所处的水平高度与定位支架的顶端相平齐。

进一步的，所述定位柱具体位于定位支架的顶端边框每条边的中间处，所述定位柱的顶端设置有倒角。

本实用新型的有益效果为：一种注塑件孔位检测装置，通过定位支架、定位柱、第一气缸、托板、固定垫块、第二气缸、检头、第一手动气阀以及第二手动气阀的配合使用，可对特定结构的注塑件进行稳固定位和对注塑件上的通孔进行孔位检测，极大地方便了检测操作，同时有利于检测完成后注塑件的取出，有利于降低人力劳动强度，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑件孔位检测装置的整体结构俯视图。

图2为本实用新型一种注塑件孔位检测装置的整体结构轴测图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种注塑件孔位检测装置，包括基板1、定位支架2、第一气缸5以及第二气缸8；所述定位支架2位于基板1上端中部，所述定位支架2用于对待检测的注塑件进行整体支撑与稳固定位，所述定位支架2的顶端边框呈正方形并且边框上设置有斜面3，所述斜面3上竖向设置有定位柱4，所述定位柱4用于对注塑件进行辅助固定，所述第一气缸5竖向设置于定位支架2内侧，所述第一气缸5的活塞杆顶端设置有托板6，所述第二气缸8通过固定垫块7与基板1上端连接，所述第二气缸8的活塞杆末端设置有检头9，所述第二气缸8相对于定位支架2的对称轴呈对称状布置，所述基板1上还设置有第一手动气阀10和第二手动气阀11。

所述第一手动气阀10通过输气管与第一气缸5连接，所述第一手动气阀10用于控制第一气缸5的活塞杆的伸出与缩回，进而实现托板6的升降动作；所述第二手动气阀11通过输气管分别与多个第二气缸8连接，所述第二手动气阀11用于同时控制多个第二气缸8的活塞杆的伸出与缩回，进而实现检头9的水平直线移动动作。

所述托板6所处的水平高度与定位支架2的顶端相平齐，所述托板6位于定位支架2的顶端边框的中心处。

所述定位柱4具体位于定位支架2的顶端边框每条边的中间处，所述定位柱4的顶端设置有倒角，有利于注塑件的放入过程。

所述第一气缸5用于驱动托板6做上下升降移动，可在注塑件完成检测后将注塑件整体托起，从而方便了已完成检测的注塑件的取出过程，有利于降低人力劳动强度，同时提高检测效率。

所述第二气缸8用于驱动检头9做水平直线移动，进而实现对注塑件上的通孔的检测操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。