一种配料称重系统的制作方法

本实用新型涉及一种配料称重领域，尤其涉及一种配料称重系统。

背景技术：

配料是称取一定重量要求的原料，并把分别称取的多种原料按照一定的比例混合。目前，配料主要是通过人工来实现，主要过程如下：对每一种所需的物料，配料者从物料盛放通中舀取固体成型的物料后，放到电子称进行称重，参考电子称的重量显示信息，经过多次舀取后，即可得到目标重量的物料，直到所有所需的物料均称重完成，再将所需的所有物料混合并利用搅拌器对其进行搅拌处理。

但是，现有的配料过程通常需要人工多次取料才能获得目标重量的物料，增加了配料者的劳动量，并且工作效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种配料称重系统，能够很方便的对物料进行称重与配料，从而降低工人的劳动量，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配料称重系统，包括至少两个配料称重装置、混合桶、与所述配料称重装置对应设置且用于将所述配料称重装置所称取的物料转移到所述混合桶的物料转移装置，所述配料称重装置包括用于承载物料的配料桶；与所述配料桶之间具有高度差的并位于相对较低位置的电子称；设置于所述配料桶与所述电子称之间的、用于将所述配料桶中所述物料传送到所述电子称上进行称重的输料管；以及设置于所述输料管的物料出口处的、用于控制所述物料转移的电磁阀门，所述配料称重系统还包括：分别与所述物料转移装置、所述电磁阀门及所述电子称相连接的，用于根据所述电子称所称得的物料实际重量数据控制所述电磁阀门动作并控制所述物料转移装置将所述电子称上满足物料目标重量的物料转移到所述混合桶进行物料混合的控制器。

采用上述技术方案，在配料的过程中，物料可以从配料桶顺着输料管被输送到电子称上进行称重，当电子称显示的物料重量达到需要的目标值时，控制器会控制电磁阀门自动闭合，同时，也会控制物料转移装置将电子称上的物料自动转移到混合桶内进行混合，从而省去了人工多次取料的这个环节，降低了配料者的劳动量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述配料桶中装配有拨料机构，所述拨料机构包括滑移连接在所述配料桶内壁的拨料板，所述拨料板开设有供所述物料穿过的通孔，所述配料桶外壁安装有用于驱动拨料板在所述配料桶内壁做往复滑移运动的驱动组件。

采用上述技术方案，驱动组件可以很方便的驱动拨料板做往复滑移运动，从而可以方便物料从拨料板上的通孔被抖落到输料管内。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括固定在所述拨料板上的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定在所述配料桶上，所述拨料板背离第一压缩弹簧的侧端固定有穿过所述配料桶的推杆，所述配料桶外壁固定有电机，所述电机的转轴键连接有用于推动推杆的凸轮。

采用上述技术方案，当需要配料时，可以开启电机带动凸轮旋转，凸轮会抵触推杆驱动拨料板在配料桶内壁往内滑移，而压缩弹簧可以与凸轮相互配合将拨料板往外驱动，使得拨料板可以在配料桶内壁做往复滑移运动，从而使得配料桶内的物料从拨料板上的通孔被抖落到输料管内，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述物料转移装置为翻转机构，所述翻转机构包括在电子称底部固定有相对称的，用于支撑电子称的支撑板，所述支撑板之间穿插有转杆，所述转杆与电子称的底部固定；还包括竖直设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述电子称远离混合桶一侧的底部相抵触，所述支撑板还固定有横板，所述横板上固定有另一端固定在所述电子称底部的第二压缩弹簧。

采用上述技术方案，当电子称上的物料重量数据达到预设的目标值时，控制器会控制液压缸的活塞杆将电子称的一侧顶起，使得电子称绕转杆翻转，并将电子称上的物料倾倒至混合桶内；当倾倒完后，第二压缩弹簧可以很方便的驱动电子称自动复位。

本实用新型进一步设置: 所述推杆与所述拨料板螺纹连接。

采用上述技术方案，可以旋转推杆，改变推杆伸出配料桶的长度，从而可以起到调节拨料板滑移摆动的幅度，继而控制物料落下的速度。

本实用新型进一步设置:所述拨料板与所述物料相接触的上端面设有向内凹的倾斜面。

采用上述技术方案，当拨料板在做往复滑移运动时，拨料板上的物料可以沿着倾斜面快速的通过通孔，避免物料堵塞在通孔周围。

本实用新型进一步设置: 所述电子称上端面围设有围板，靠近所述混合桶的围板两侧均铰接在前后相对称的围板上。

采用上述技术方案，围板可以减少电子称上的物料滑落出去，同时，电子称在倾倒物料的过程中，铰接的围板会自动的转动，从而方便物料从围板内倾倒至混合桶内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置带有通孔的拨料板以及驱动拨料板往复滑移的驱动组件，可以开启驱动组件很容易的将配料桶内的物料通过拨料板左右摆动而抖落至输料管，输料管可以将物料输送至电子称上；而设置的翻转机构以及电性连接在电子称上的控制器，可以通过控制器的控制，既可以实现电磁阀门的自动闭合，也可以控制翻转机构驱动电子称将称量好的物料倾倒至混合桶内。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

附图标记：1、电子称；2、配料桶；3、输料管；4、电磁阀门；5、拨料板；6、通孔；7、第一压缩弹簧；8、推杆；9、混合桶；10、凸轮；11、支撑板；12、转杆；13、液压缸；14、电机；15、横板；16、第二压缩弹簧；17、倾斜面；18、围板；19、配料称重装置；20、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例：一种配料称重系统，如图1、图2和图3所示，包括至少两个配料称重装置19以及用于承载不同物料的混合桶9，配料称重装置19包括用于承载物料的配料桶2，其中，配料桶2也可以是振动盘，在配料桶2的下方固定有用于支撑配料桶2的支架20，在配料桶2的内壁滑移连接有拨料板 5，在拨料板5上开设供物料通过的通孔6。

其中，拨料板5的一端固定有第一压缩弹簧7，第一压缩弹簧7的另一端固定在配料桶2上；在拨料板5的另一端固定有推杆8，推杆8伸出配料桶2，且在配料桶2的外壁安装有电机14，电机14的转轴键连接有凸轮10。另外，在配料桶2的底部开口处连通有输料管3，在输料管3的出口处安装有电磁阀门4，在输料管3的出口处下方还放置有电子称1，且电子称1电性连接有用于控制电磁阀门4的自动开闭的控制器。

在电子称1的底部固定有支撑板11，支撑板11之间穿插有转杆12，且转杆12焊接在电子称1的底部，另外，在支撑板11的旁边还固定有竖直方向的液压缸13，液压缸13的活塞杆抵触在电子称1远离混合桶9一侧的底部；在支撑板11上还固定有横板15，且横板15上固定有竖直向上的第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16的顶端与电子称1的另一侧底部固定，且与电子称1电性连接的控制器也可以控制液压缸13的活塞杆自动伸缩。

当需要配料时，可以开启电机14，带动凸轮10转动，凸轮10可以驱动推杆8带动拨料板5在配料桶2内壁向内滑动，而第一压缩弹簧7会自动驱动拨料板5向外滑动，这样，凸轮10与第一压缩弹簧7就可以相互配合来驱动拨料板5做往复滑移的运动，从而可以将配料桶2内的物料从通孔6抖落下来，被抖落下的物料会通过输料管3被输送至电子称1上进行称量。当电子称1的数据达到预设目标值时，控制器会控制电磁阀门4自动闭合，同时，控制器也会控制液压缸13的活塞杆往上伸长，从而将电子称1远离混合桶9的一侧顶起，使得电子称1绕转杆12旋转并将电子称1上的物料倾倒至混合桶9内；待物料被倾倒完后，第二压缩弹簧16会自动驱动电子称1复位。

推杆8与拨料板5螺纹连接，可以旋转推杆8，改变推杆8伸出配料桶2的长度，从而可以起到调节拨料板5滑移摆动的幅度，继而控制物料下落的速度。另外，在拨料板5的上端面设有向内凹的倾斜面17，当拨料板5在做往复滑移运动时，拨料板5上的物料可以沿着倾斜面17快速的穿过通孔6，避免物料堵塞在通孔6的周围。

在电子称1上还固定有围板18，围板18在电子称1的上端面围成一圈，其中，靠近混合桶9的围板18两侧均铰接在前后相对称的围板18上。这样，围板18不仅可以挡住物料，防止其滑落出去，当电子称1在翻转时，铰接的围板18还会自动的转动，留出供物料滑落的缝隙，从而使物料从围板18之内被倾倒至混合桶9内。