一种工频耐压测试装置的制作方法

本实用新型属于电性能测试装置技术领域，尤其涉及一种工频耐压测试装置。

背景技术：

工频耐压试验，用于对各种电器产品、电气元件、家用电器绝缘材料等施加工频电压，以检验被试品对工频电压升高的绝缘承受能力，是鉴定被试品绝缘强度的最有效和最直接的试验方法，也是经常采用的试验方法之一。

目前，对于芯棒的工频耐压测试，均采用人工上下料，因芯棒的数量比较多，耗费人力，而且在实际操作过程中，由人工缓慢调节调压器升至试验电压后开始计时，时间到后，切断电源，后由人工将调压器归零。在升压和耐压过程中，都需密切监视高压回路，监听被试品异常现象：如发现电流表指示急剧增加、被试品冒烟、焦臭、闪络、燃烧或发出击穿响声，都应立即停止升压，降压停电后检查原因。因此，常规耐压试验的整个试验过程都需要人工干预和判断，操作人员处于高度紧张状态使得测试过程存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动对待测产品测试的工频耐压测试装置。

本实用新型的一种工频耐压测试装置，包括一测试架，所述测试架上设有高压接触机构，所述的测试架上设置有试品架，所述试品架包括至少一层层板，所述的层板具有一进料端和一出料端，所述层板沿着进料端至出料端的方向逐渐向下倾斜，所述层板在位于出料端的一侧还设有可开合的第一挡板。

进一步的，所述试品架包括两层或两层以上的层板，所述试品架具有上下料位置和测试位置，所述测试架上还设有一用于带动所述试品架在所述上下料位置与所述测试位置移动的升降装置，所述的工频耐压测试装置还包括夹紧机构，所述的夹紧机构包括设置在所述的层板两侧的导杆和可上下滑动地设置在所述的导杆上的压板，所述的压板位于所述的层板的上侧，所述导杆位于各所述压板下侧的杆段上套设有第一弹簧，所述压板上设有多个第一通孔，所述的测试架上还设置压紧机构，所述压紧机构用于将压板压在待测产品上。

进一步的，所述层板上还设有位于所述夹紧机构内侧的第二挡板，所述第二挡板上设有第一凹槽，所述压板包括位于所述第二挡板内侧的紧压部和位于所述第二挡板外侧的压板主体，所述紧压部与所述主体之间具有能够穿过所述第二挡板的第二通孔。

进一步的，所述压紧机构为能够与对应压板上第一通孔相匹配的阶梯轴，所述阶梯轴的轴肩抵持在与所述阶梯轴相对应的压板上。

进一步的，所述第一挡板通过第二弹簧可开合的倾斜的设置在所述试品架上，所述第二弹簧的一端与试品架连接，所述第二弹簧的另一端连接在所述第一挡板上，所述第一挡板与所述第二弹簧连接的一端具有敞口，所述第一挡板的另一端抵持在相对应的层板的侧边用于阻止待测产品从所述层板上掉落，在第一挡板的外侧设有至少一个挂耳，所述测试架上还设有下料开启机构，所述下料开启机构包括多个横梁、用于在所述上下料位置时驱动横梁沿上下料方向移动的第一气缸。

进一步的，各所述层板上设有沿上下料方向延伸的第三通孔，所述工频耐压测试装置还包括位于层板底部的辅助下料机构，所述辅助下料机构包括一下料杆件和驱动所述下料杆件沿上下料方向移动的第二气缸，所述下料杆件自位于最下端的层板上的第三通孔穿过位于最上端的层板上的第三通孔。

进一步的，所述工频耐压测试装置还包括位于上下料位置的上料传送装置和下料传送装置，所述上料传送装置设于所述的进料端，所述下料传送装置设于所述的出料端，所述上料传送装置包括机架和依次设于所述机架上的内接传送带、转角传送带、平板传送带、上料传送带，所述平板传送带上还设有长度调节机构，所述长度调节机构包括位于所述平板传送带两侧的平行挡板以及推动所述平行挡板收紧的第一推杆，所述转角传送带与所述上料传送带上具有沿传送方向均布的多个凸起，两相邻凸起之间设有放置待测产品的凹槽；所述下料传送装置包括下料传送带和与试品架连接的辅助下料架，所述辅助下料架的一端与试品架连接，另一端设于所述下料传送带上。

进一步的，所述工频耐压测试装置还包括设于测试架上的压力感应装置，所述压力感应装置的一端与所述上料传送带连接，另一端在所述测试架处于上下料位置时与各所述层板连接，所述压力感应装置上设有与所述平行挡板衔接的短挡板。

进一步的，所述测试架包括位于层板上部并用于安装所述高压接触机构的安装板，所述高压接触机构包括设于所述安装板上并与其中一侧的所述压板相对设置的绝缘连接座、与绝缘连接座连接穿过所述安装板并延伸至所述安装板下侧的导电杆，所述导电杆的下端设有电极头，所述导电杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的下端作用于电极头上。

进一步的，所述工频耐压测试装置还包括与所述工频耐压测试装置电连接的控制系统，所述控制系统用于控制所述上料传送装置进行上料、用于控制所述下料传送装置进行下料、用于控制所述长度调节结构对待测产品进行长度调节、用于在接收到压力感应装置发出的对一层层板上料完成的信号或在接收到压力感应装置发出的对所有层板上料完成的信号后将所述测试架沿上下料位置至测试位置的方向移动、用于控制所述升降装置在测试完成后将所述测试架移动至所述上下料位置、用于在测试完成后控制所述第一气缸移动从而开启所述第一挡板及控制所述第二气缸移动带动下料杆件沿上下料方向将待测产品从测试架上推出、用于控制供压装置在接收到升降装置将装满待测产品的测试架移动至测试位置的信号时开始进行测试供压。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本申请的工频耐压测试装置在测试机上设置试品架，并分别在上下料位置的上料端和下料端设置上料传送装置和下料传送装置，所述上料传送装置上还设置长度调节机构，在上料完成后进行测试，在测试完成后进行下料，实现自动上下料、自动测试，无需人工干预，在提供工频耐压测试的操作安全性的同时，大大降低了人工成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型工频耐压测试装置的测试架的结构示意图；

图2是本实用新型工频耐压测试装置的结构示意图；

图3是图1中A部局部放大图。

其中：

1是控制系统、2是测试架、4是高压接触机构、6是试品架、8是层板、9是第一挡板、10是升降装置、12是导杆、14是压板、16是第一弹簧、18是第一通孔、20是压紧机构、22是第二挡板、24是第一凹槽、26是第二通孔、28是第二弹簧、30是挂耳、32是横梁、34是第一气缸、36是第三通孔、38是下料杆件、40是第二气缸、42是内接传送带、44是转角传送带、46是平板传送带、4601是长度调节机构、48是上料传送带、50是下料传送带、52是辅助下料架、53是压力感应装置、56是安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种工频耐压测试装置，包括控制系统1和一测试架2，所述控制系统1包括用于输入待测产品信息的写入模块、用于接收信号的接收模块和用于控制本装置各部分机构工作的控制单元，在测试架上设有高压接触机构4，在测试架2上设有用于装载待测产品的试品架6，试品架至少包括一层层板8，可以由测试产品的数量而定，本实施例优选设置三层层板8，因上下料的需要，设置层板具有一进料端和一出料端，为方便在上料的时候对产品进行摆放，层板沿着进料端至出料端的方向逐渐向下倾斜，从而使上料端的料能够自觉移动至出料端，为防止移动至出料端的待测产品从层板上滑落，在层板位于出料端的一侧还设有可开合的第一挡板9。

因为测试要求在高处进行比较好，本申请设置试品架具有上下料位置和测试位置，本实施例设计上下料位置位于测试架的下端，测试位置位于测试架的上端，因此在测试架上还设有一用于带动所述试品架在上下料位置与所述测试位置之间往复移动的升降装置10，升降装置10与控制系统1之间通信连接，本实施例优选升降装置为升降气缸，升降气缸的活塞杆与试品架连接，在活塞杆与测试架之间设置导轨从而确保升降气缸移动的直线度，因为测试的时候需要每个待测产品都带电，所以本装置还包括夹紧机构，用于将每层层板上的待测产品都压紧，优选所述的夹紧机构包括设置在层板两侧的导杆12，该导杆12从最底层的层板穿过至最上端的层板，在导杆上设有可沿导杆上下滑动的压板14，每层层板都设置压板，每层的压板均设于该层层板的上侧，为能够灵活的压紧在层板上的待测产品，所述导杆位于各所述压板下侧的杆段上套设第一弹簧16，在压板上设置多个第一通孔18，在测试架上还设置压紧机构20，为使压紧机构能将处于各层的压板都压至处于该层层板上的待测产品上，本实施例优选压紧机构为能够与对应的压板上的第一通孔相匹配的多个阶梯轴，不同的阶梯轴用于压紧位于不同层的压板，阶梯轴的轴肩抵持在与所述阶梯轴对应的层板上的压板。

具体的，为使待测产品在测试架上依然保持整齐排列，在层板上设有位于夹紧机构的导杆内侧的第二挡板22，第二挡板22上设有第一凹槽24，压板包括位于所述第二挡板内侧的紧压部和位于所述第二挡板外侧的压板主体，所述紧压部与所述主体之间具有能够穿过所述第二挡板的第二通孔26。

具体的，本实施例优选第一挡板通过第二弹簧28可开合的倾斜的设置在所述试品架上，第二弹簧的一端与试品架连接，第二弹簧的另一端连接在所述第一挡板上，第一挡板与所述第二弹簧连接的一端具有敞口，第一挡板的另一端抵持在相对应的层板的侧边用于阻止待测产品从所述层板上掉落，在第一挡板的外侧设有至少一个挂耳30，本实施例优选每层的第一挡板上设有两个挂耳，所述测试架上还设有下料开启机构，所述下料开启机构与控制系统信号连接，所述下料开启机构包括多个横梁32和用于在所述上下料位置时驱动横梁沿上下料方向移动的第一气缸34，从而由横梁的移动带动第一挡板的下端开启，从而方便待测产品从层板上滑出试品架。

具体的，本实施例优选在各层层板上设有沿上下料方向延伸的第三通孔36，本装置还包括位于层板底部的辅助下料机构，所述辅助下料机构与控制系统信号连接，所述辅助下料机构包括一下料杆件38和驱动所述下料杆件沿上下料方向移动的第二气缸40，所述下料杆件自位于最下端的层板上的第三通孔穿过位于最上端的层板上的第三通孔。

具体的，本装置还包括位于上下料位置的上料传送装置和下料传送装置，所述上料传送装置与下料传送装置分别与控制系统信号连接，上料传送装置设于所述的进料端，所述上料传送装置设于所述的出料端，上料传送装置包括机架和依次设于所述机架上的内接传送带42、转角传送带44、平板传送带46、上料传送带48，因对于转角传送带的上一段的内接传送带速度的多次模拟以及待测产品的质量及在运动过程中力的分析，优选转角传送带的转角为60°至90°时能够对待测产品进行规整的效果最好，本实施例优选90°，因为待测产品不同的规格测试标准不同，所以在平板传送带上还设有长度调节机构4601，所述长度调节机构与控制系统信号连接，所述长度调节机构包括位于所述平板传送带两侧的平行挡板以及推动所述平行挡板收紧的第一推杆，所述转角传送带与所述上料传送带上具有沿传送方向均布的多个凸起，两相邻凸起之间设有放置待测产品的凹槽。

所述下料传送装置包括下料传送带50和与试品架连接的辅助下料架52，所述辅助下料架的一端与试品架连接，另一端设于所述下料传送带上。

具体的，本装置还设有位于测试架上的压力感应装置53，所述压力感应装置与控制系统信号连接，压力感应装置的一端与所述上料传送带连接，另一端在所述测试架处于上下料位置时与各所述层板连接，所述压力感应装置上设有与所述平行挡板衔接的短挡板。

具体的，本装置还包括位于层板上部并用于安装所述高压接触机构的安装板56，所述压紧机构与所述升降装置均安装在安装板上。

具体的，所述高压接触机构包括设于所述安装板上并与其中一侧的所述压板相对设置的绝缘连接座、与绝缘连接座连接穿过所述安装板并延伸至所述安装板下侧的导电杆，所述导电杆的下端设有电极头，所述导电杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的下端作用于电极头上。

具体的，本装置还包括用于进行工频耐压测试的供压装置，所述供压装置与控制系统信号连接，该供压装置包括设于远离测试架的调压器，调压器与位于测试架旁边的变压器连接，依次与变压器连接的保护电阻、电容分压器以及高压导电管，供压装置通过高压导电管与高压接触机构的导电杆连接。

具体的，通过对层板的重力、所装载的待测产品的重力、第二弹簧的拉力进行力的分析，使待测产品能够处于在上料的时候方便排列整齐的同时不至于突破第一挡板的抵持直接从层板上滑出，本装置的层板的倾角为5°至10°，本实施例优选倾角为6°。

具体的，本装置的控制系统，用于控制所述上料传送装置进行上料、用于控制长度调节结构对待测产品进行长度调节、用于在接收到压力感应装置发出的对一层层板上料完成的信号或在接收到压力感应装置发出的对所有层板上料完成的信号后将所述测试架沿上下料位置至测试位置的方向移动、用于控制所述升降装置在测试完成后将所述测试架移动至所述上下料位置、用于在测试完成后控制所述第一气缸移动从而开启所述第一挡板及控制所述第二气缸移动带动下料杆件沿上下料方向将待测产品从测试架上推出、用于控制供压装置在接收到升降装置将装满待测产品的测试架移动至测试位置的信号时开始进行测试供压。

本实用新型的工作原理如下：

待测产品以芯棒为例，通过在控制系统的写入模块输入芯棒的型号、编号，由控制系统将信息传送给本申请的工频耐压测试装置，同时启动上料传送装置进行上料，芯棒由内接传送带将芯棒依次经过转角传送带、平板传送带、上料传送带，同时在经过平板传送带的时候，位于平板传送带的机架上设置的长度调节机构对芯棒进行长度调节，最后由上料传送带将芯棒传送至试品架的层板上，处于测试架与上料传送带之间的压力感应装置记录上料的数量，当检测到测试架上的某一层上满后，上料传送装置停止上料，并将信息反馈给控制系统，控制系统控制升降装置将测试架移动至下一层待上料的层板处时停止，并由控制系统控制上料传送装置继续进行上料，当压力感应装置检测到试品架上的层板均上满芯棒后，控制系统控制上料传送装置停止上料并控制升降装置移动至测试位置，此时压板均压紧层板上的芯棒，升降装置移动到测试位置后将到位信号发送给控制系统，由控制系统控制供压装置开始进行供压，当测试完毕后，将测试完毕的信息发送给控制系统，控制系统控制升降装置移动至上下料位置，到位后，由控制系统同时控制下料开启机构开启第一挡板和辅助下料机构带动下料杆件在第三通孔处沿上下料方向移动将芯棒移出层板至下料传送装置上，控制系统控制下料传送装置开始下料。下料完毕后，控制系统控制下料传送装置停止下料并等待下一次开启。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。