能够在生产现场测量斜孔深度的测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置，尤其涉及一种能够在生产现场测量斜孔深度的测量装置。

背景技术：

随着机械行业的高速发展，机械零件的样式也越来越多，伴随而来的困难也越来越突出。如：对于斜孔深度的测量，当遇到刀具磨损需换刀、机床或夹具调整的问题时，都需要操作工人通过测量该尺寸后，再进行相关刀补、机床或夹具的调整作业。但是，由于没有专用的测量装置，对于这些问题，操作工人无法通过常规的量具测量该尺寸，因此，只能采用三坐标和辅助塞棒来测量此尺寸，而三坐标测量时，需用直径合适的辅助塞棒，若直径不合适，就需要进行三坐标计算。这样一来，每当换完刀具、调整机床或夹具就需要送三坐标检测，然后，进行三坐标计算。而此时，操作工人就只能停产等待测量、三坐标的计算结果，不仅浪费时间，还降低了生产效率；若不等测量、计算结果，直接生产，就会增加不合格产品流出的风险。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种能够在生产现场测量斜孔深度的测量装置，其在现场操作人员换刀、机床或夹具调整后，不仅能够在第一时间自己测量孔深数据，解决了送三坐标检测、计算的问题；而且，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种能够在生产现场测量斜孔深度的测量装置，其特征在于：设有：一能够放入被测孔中的塞棒，该塞棒的一端设有一与被测斜孔相适应角度的圆锥面，被测斜孔的顶面上放置一对表块。

所述塞棒的长度L2为塞棒一段到圆锥面交点的长度。

所述表块的高度H＝(L2-孔深)*Cos被测斜孔与中心孔夹角。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其在现场操作人员换刀、机床或夹具调整后，不仅能够在第一时间自己测量孔深数据，解决了送三坐标检测、计算的问题；而且，该检测过程只需0.5分钟即可，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型插入斜孔时示意图。

图3为图1中A的局部放大示意图。

图4为本实用新型使用状态图。

图中主要标号说明：

1.塞棒、2.圆锥面、3.被测斜孔、4.对表块、A.顶面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设有：一能够放入被测孔中的塞棒1，该塞棒1的一端设有一与被测斜孔3相适应角度的圆锥面2，被测斜孔3的顶面上放置一对表块4。

本实施例：被测斜孔3与中心孔夹角为9°，因此，塞棒1的一端面做一个9°的锥面。

上述塞棒1的长度L2为塞棒1一段到圆锥面2交点的长度。

上述表块4的高度H＝(L2-孔深)*Cos被测斜孔与中心孔夹角。

对表块4的尺寸：将对表块4放在被测斜孔3的顶面A上，通过三角函数计算，即可得到对表块4的高度H，H＝(L2-33.4)*Cos9°。

现场测量时，只需要将对表块4放在被测斜孔3的顶面A上，用平台，高度尺，百分表(或千分表)在对表块4上对表后，再测量塞棒1的圆锥面2，通过表针的偏摆量，即可得到被测斜孔3的深度。

上述被测斜孔3的角度是由机床和夹具保证，正常加工过程中，其误差可以忽略不计，故只需要考虑被测斜孔3轴向的变差。因为，被测斜孔3是延轴线方向，生产线上是测量的与顶面A垂直的方向，所以，需要将测量公差进行转换，通过三角函数计算，延孔轴线方向变化0.1，转为垂直顶面A方向变化0.1*Cos9°＝0.099。由此，我们可以将33.4±0.2转化为测量H±0.19，至此，被测斜孔3的深度现场测量的问题得到解决。

使用时，将塞棒1放入被测斜孔3中，就可以保证圆锥面的总是有一条素线与顶面A平行，并且，这条素线处在圆锥面的最高点，这样我们就可以用平台，高度尺，百分表来测量此最高点，此时，只要再配一个与塞棒1长度合适的对表块4来对表，我们就可以测出被测斜孔3的深度了。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。