本实用新型属于天然气井开采领域，具体涉及一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统。
背景技术：
车载气举作业车总共有3台，每台的压缩机机组出口与井口连接是通过现场高压管线组装；组装完成后机组再启动开始增压。现在国家新标准需要在增压前对现场组装的高压管线按井口工作压力进行试漏，而整个车载机组工艺管线上只有进气口有手动阀门控制，没法只对现场组装的高压管线进行试漏，并且川西气举车载气举排水作业井分布广，需要频繁移动的增压机，并拆卸作业管线后重新安装，其多次拆装的压缩机管道无法满足试压的要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统。
一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统，其特征在于包括：气举车、试压球阀、回水观察阀、压力表、单流阀、手动试压泵和管道机组，所述气举车、试压球阀、回水观察阀、压力表、单流阀、手动试压泵和管道机组通过管道相互连通，所述气举车与试压球阀相连接，所述气举车与试压球阀之间设置有回水观察阀相连接，所述试压球阀与单流阀相连接，所述试压球阀与单流阀之间设置有手动试压泵，所述是压球阀上设置有压力表，所述是压球阀与单流阀之间设置有压力表，所述单流阀与管道机组相连。
所述回水观察阀上设置有用于观察的观察窗口。
所述压力表为常规压力表。
所述单流阀为单流截止阀。
所述手动式压泵与单流阀连通，用于调整管道内的压力。
工作原理：
本实用新型所包括的试压步骤：
1、将试压软管安装于单流阀阀前压力表处，开启单流阀后端旋塞。
2、对连接管件、弯头、接头和试压设备等进行详细检查，确保性能和技术状态符合安全要求。
3、开启试压管段位置较高处的压力表泄压孔，通过试压泵向待试管段内注入清水，驱替管内空气。
4、待试管段排空后，关闭压力表泄压孔。
5、开启回水观察阀。
6、缓慢升压至预计最高工作压力并附加5MPa，但不超过采油树和注气管线额定工作压力，稳压5分钟，以压力不降，管线和连接部位无渗漏为合格。
7、试压结束后，开启试压泵泄压阀对试压管线泄压，关闭回水观察阀。
8、拆除试压泵及试压软管，在试压接头处安装压力表，并做好记录。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型满足了需要频繁移动的增压机，并拆卸作业管线后重新安装的作业要求。
2.本实用新型满足了在增压前对现场组装的高压管线按井口工作压力进行试漏的要求。
附图标记
1.气举车、2.试压球阀、3.回水观察阀、4.压力表、5.单流阀、6.手动试压泵、7.管道机组。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统，其特征在于包括：气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7，所述气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7通过管道相互连通，所述气举车1与试压球阀2相连接，所述气举车1与试压球阀2之间设置有回水观察阀3相连接，所述试压球阀2与单流阀5相连接，所述试压球阀2与单流阀之间设置有手动试压泵6，所述是压球阀2上设置有压力表4，所述是压球阀2与单流阀5之间设置有压力表4，所述单流阀5与管道机组7相连。
实施例2：
一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统，其特征在于包括：气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7，所述气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7通过管道相互连通，所述气举车1与试压球阀2相连接，所述气举车1与试压球阀2之间设置有回水观察阀3相连接，所述试压球阀2与单流阀5相连接，所述试压球阀2与单流阀之间设置有手动试压泵6，所述是压球阀2上设置有压力表4，所述是压球阀2与单流阀5之间设置有压力表4，所述单流阀5与管道机组7相连。
所述回水观察阀3上设置有用于观察的观察窗口。
所述手动式压泵6与单流阀5连通，用于调整管道内的压力。
实施例3：
一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统，其特征在于包括：气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7，所述气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7通过管道相互连通，所述气举车1与试压球阀2相连接，所述气举车1与试压球阀2之间设置有回水观察阀3相连接，所述试压球阀2与单流阀5相连接，所述试压球阀2与单流阀之间设置有手动试压泵6，所述是压球阀2上设置有压力表4，所述是压球阀2与单流阀5之间设置有压力表4，所述单流阀5与管道机组7相连。
所述压力表4为常规压力表。
所述单流阀5为单流截止阀。
所述手动式压泵6与单流阀5连通，用于调整管道内的压力。
实施例4：
一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统，其特征在于包括：气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7，所述气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7通过管道相互连通，所述气举车1与试压球阀2相连接，所述气举车1与试压球阀2之间设置有回水观察阀3相连接，所述试压球阀2与单流阀5相连接，所述试压球阀2与单流阀之间设置有手动试压泵6，所述是压球阀2上设置有压力表4，所述是压球阀2与单流阀5之间设置有压力表4，所述单流阀5与管道机组7相连。
所述回水观察阀3上设置有用于观察的观察窗口。
所述单流阀5为单流截止阀。
所述手动式压泵6与单流阀5连通，用于调整管道内的压力。
实施例5：
一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统，其特征在于包括：气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7，所述气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7通过管道相互连通，所述气举车1与试压球阀2相连接，所述气举车1与试压球阀2之间设置有回水观察阀3相连接，所述试压球阀2与单流阀5相连接，所述试压球阀2与单流阀之间设置有手动试压泵6，所述是压球阀2上设置有压力表4，所述是压球阀2与单流阀5之间设置有压力表4，所述单流阀5与管道机组7相连。
所述回水观察阀3上设置有用于观察的观察窗口。
所述压力表4为常规压力表。
实施例6：
一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统，其特征在于包括：气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7，所述气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7通过管道相互连通，所述气举车1与试压球阀2相连接，所述气举车1与试压球阀2之间设置有回水观察阀3相连接，所述试压球阀2与单流阀5相连接，所述试压球阀2与单流阀之间设置有手动试压泵6，所述是压球阀2上设置有压力表4，所述是压球阀2与单流阀5之间设置有压力表4，所述单流阀5与管道机组7相连。
所述回水观察阀3上设置有用于观察的观察窗口。
所述压力表4为常规压力表。
所述单流阀5为单流截止阀。
实施例7：
一种适用于作业地点频繁移动压缩机的管道试压系统，其特征在于包括：气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7，所述气举车1、试压球阀2、回水观察阀3、压力表4、单流阀5、手动试压泵6和管道机组7通过管道相互连通，所述气举车1与试压球阀2相连接，所述气举车1与试压球阀2之间设置有回水观察阀3相连接，所述试压球阀2与单流阀5相连接，所述试压球阀2与单流阀之间设置有手动试压泵6，所述是压球阀2上设置有压力表4，所述是压球阀2与单流阀5之间设置有压力表4，所述单流阀5与管道机组7相连。
所述回水观察阀3上设置有用于观察的观察窗口。
所述压力表4为常规压力表。
所述单流阀5为单流截止阀。
所述手动式压泵6与单流阀5连通，用于调整管道内的压力。
工作原理：
本实用新型所包括的试压步骤：
1、将试压软管安装于单流阀阀前压力表处，开启单流阀后端旋塞。
2、对连接管件、弯头、接头和试压设备等进行详细检查，确保性能和技术状态符合安全要求。
3、开启试压管段位置较高处的压力表泄压孔，通过试压泵向待试管段内注入清水，驱替管内空气。
4、待试管段排空后，关闭压力表泄压孔。
5、开启回水观察阀。
6、缓慢升压至预计最高工作压力并附加5MPa，但不超过采油树和注气管线额定工作压力，稳压5分钟，以压力不降，管线和连接部位无渗漏为合格。
7、试压结束后，开启试压泵泄压阀对试压管线泄压，关闭回水观察阀。
8、拆除试压泵及试压软管，在试压接头处安装压力表，并做好记录。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型满足了需要频繁移动的增压机，并拆卸作业管线后重新安装的作业要求。
2.本实用新型满足了在增压前对现场组装的高压管线按井口工作压力进行试漏的要求。