电梯门机的门锁门刀组件耐久测试机的制作方法

本实用新型属于电梯部件测试设备技术领域，尤其是涉及一种电梯门机的门锁门刀组件耐久测试机。

背景技术：

随着科技的快速发展和建筑楼层的加高，电梯在日常生活中的应用越来越频繁，作为一种上下楼的交通工具，其与人们在乘电梯的安全密切相关，这使得社会对电梯的要求越来越严格。电梯门刀作为控制电梯层门开关的重要部件，其在电梯的日常工作中起着重要作用。电梯门刀安装在电梯的轿门上面，用于带动层门开启和闭合，从而实现厅门轿门同步的装置，一般为长条形，所以形象的称为门刀。为了保证电梯使用过程中的安全可靠性，以及保证电梯的具有符合规定的年限的使用寿命和使用次数，其中的每个部件使用强度和使用寿命都尤为重要，电梯门机的门锁和门刀组件用于带动电梯层门开启和关闭，其使用耐久度需要经过模拟测试，以保证电梯在使用过程中安全稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提高一种用于测试电梯门机的门锁门刀组件使用寿命的自动化测试机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电梯门机的门锁门刀组件耐久测试机，包括机架、驱动机构、门刀固定架、门锁固定架、负载砝码、同步带、第一滑轨、第二滑轨、第一承载板和第二承载板，所述第一承载板水平固定设置在机架上，所述第二承载板竖直固定设置在机架上，所述驱动机构固定安装在第二承载板上，所述第一滑轨水平固定安装于机架上，所述第二滑轨水平固定安装在第一承载板上，所述同步带通过传动带轮连接至驱动机构，所述门刀固定架下部通过滑块滑动安装在第一滑轨上，所述门刀固定架上部固定安装在同步带上，所述负载砝码下部通过滑块滑动安装在第二滑轨上，所述门锁固定架固定安装在负载砝码上部。

作为优选，所述驱动机构上的变压器选用旋转变压器。

作为优选，所述机架上还固定设置有两个限位缓冲块，两个限位缓冲块对称设置在第二滑轨的左、右两侧。

作为优选，所述机架外部还设置有防护门。

作为优选，所述机架底部设置有高度调节脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本测试机采用框架式结构，保证了测试机架需有的足够的刚性，避免了测试过程中摆动造成试验结果失真的情况，试验区域与非试验区域完全隔离，从而实现一定的安全性；本测试机可实现多组同步测试,每组均单独采用驱动机构驱动同步带轮,同步带带动测试运动部件（门刀）在直线轨道上做往返运动；此外，整机采用触摸屏操作和显示，通过PLC整体控制测试动作。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图的主视图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3时本实用新型的左视图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种电梯门机的门锁门刀组件耐久测试机，包括机架1、驱动机构2、门刀固定架3、门锁固定架4、负载砝码5、同步带6、第一滑轨7、第二滑轨8、第一承载板9和第二承载板10，所述第一承载板9水平固定设置在机架1上，所述第二承载板10竖直固定设置在机架1上，所述驱动机构2固定安装在第二承载板10上，所述第一滑轨7水平固定安装于机架1上，所述第二滑轨8水平固定安装在第一承载板9上，所述同步带6通过传动带轮连接至驱动机构2，所述门刀固定架3下部通过滑块滑动安装在第一滑轨7上，所述门刀固定架3上部固定安装在同步带6上，所述负载砝码5下部通过滑块滑动安装在第二滑轨8上，所述门锁固定架4通过腰型孔固定安装在负载砝码5上部，以实现对门锁固定架4安装的位置进行微调，被测门刀13和被测门锁14分别固定安装在门刀固定架3、门锁固定架4上，驱动机构2驱动同步带6带动门刀13实现左、右往复运动，门刀13往复运动的同时实现对门锁14进行模拟开闭测试。

所述驱动机构2包括驱动电机和变压器，并且所述驱动机构2上的变压器选用旋转变压器，旋转变压器的工作原理和普通变压器基本相似，区别在于普通变压器的原边、副边绕组是相对固定的，所以输出电压和输入电压之比是常数，而旋转变压器的原边、副边绕组则随转子的角位移发生相对位置的改变，因而其输出电压的大小随转子角位移而发生变化,输出绕组的电压幅值与转子转角成正弦、余弦函数关系，或保持某一比例关系，或在一定转角范围内与转角成线性关系，由于对门锁门刀组件的测试过程是不断往复的模拟式测试方式，因此首先需要保证测试机的各个部件均具有较长的使用寿命，而旋转变压器则满足往复测试时使用寿命长的要求，因此可保证测试结果的准确性，以及提高了测试机的整体使用寿命。

在实际使用中，由于负载砝码5的质量较重，因此为了避免负载砝码5因其惯性过大对机架1造成撞击，所述机架1上还固定设置有两个限位缓冲块12，两个限位缓冲块12对称设置在第二滑轨8的左、右两侧，这样一来，可避免机架1因受到撞击而造成损坏，进而提高了测试机机架1的使用寿命。

此外，为了将试验区域与非试验区域完全隔离，从而实现一定的安全性，所述机架1外部还设置有防护门，同时，为了实现对机架1水平位置进行微调以适应不同的工作环境，所述机架1底部设置有高度调节脚11。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。