一种建筑用混凝土应力检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种建筑用混凝土应力检测装置。

背景技术：

建筑是指人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料建造的构筑物；建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”；广义上来讲，园林也是建筑的一部分；在建筑学和土木工程的范畴里，建筑是指兴建建筑物或发展基建的过程；要成功地完成每个建筑项目，有效的计划是必需的，无论设计以致完成整个建筑项目都需要充分考虑到整个建筑项目可能会带来的环境冲击、建立建筑日程安排表、财政上的安排、建筑安全、建筑材料的运输和运用、工程上的延误、准备投标文件等。

在建筑施工中，工程师根据不同的工程，使用不同强度的钢筋与混凝土，使得混凝土产生的应力满足工程的需要；如果使用的混凝土应力不匹配，轻则造成建筑的使用寿命缩短，重则造成建筑的崩塌危害到人们的生命安全，但现有的混凝土应力检测装置存在着检测不全面，检测数据精确度低，并且器械笨重不容易移动的缺点，因此亟需研发一种检测全面，检测数据精确度高，并且容易移动的建筑施工用混凝土应力检测装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的混凝土应力检测装置存在着检测不全面，检测数据精确度低，并且器械笨重不容易移动的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测全面，检测数据精确度高，并且容易移动的建筑施工用混凝土应力检测装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种建筑施工用混凝土应力检测装置，包括有底板、侧板、顶板、左右移动机构、升降机构、压块、压紧机构、车轮、支撑座和应力传感器；侧板沿竖直方向固接于底板一端部，顶板固接于侧板顶部，车轮固接于底板底部，两支撑座固接于底板顶部，压紧机构固接于支撑座顶部，左右移动机构固接于顶板和侧板上，升降机构与左右移动机构的输出端传动连接；压块与升降机构的输出端传动连接，应力传感器固接于压块底部。

优选地，左右移动机构包括有第一轴承座、第一滑块、第一滑轨、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺母、丝杆、第三轴承座、第一转轴和转盘；第一轴承座固接于顶板远离侧板的一端部，第二轴承座固接于顶板靠近侧板的一端部；第一滑轨固接于顶板底部，且位于第一轴承座、第二轴承座之间；丝杆一端部与第一轴承座枢接，另一端部与第二轴承座枢接并且贯穿第二轴承座与第一锥齿轮固接；第一螺母通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，且第一螺母与丝杆螺接；第三轴承座固接于侧板靠近升降机构的一侧部；第一转轴一端部与转盘固接，另一端部贯穿第三轴承座与第二锥齿轮固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，升降机构包括有第一安装板、第二滑轨、第二滑块、第一连接杆、齿条、第二转轴、电机、圆柱齿轮和第二连接杆；第一安装板固接于第一螺母的底部，第二滑轨固接于第一安装板远离侧板的一端部，第一连接杆固接于第一安装板靠近侧板的一端部，齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二连接杆固接于齿条底部，电机固接于第一连接杆的底部；第二转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部固接于圆柱齿轮上；圆柱齿轮与齿条啮合。

优选地，压紧机构包括有第二安装板、第四轴承座、第一螺杆、第二螺母、压板、第三滑块和第三滑轨；第二安装板固接于支撑座顶部，第三滑轨固接于第二安装板一端部，第四轴承座固接于第二安装板另一端部；第一螺杆与第四轴承座枢接，第二螺母与第一螺杆螺接；压板一端部通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，另一端部固接于第二螺母侧部。

优选地，该建筑施工用混凝土应力检测装置还包括有固定机构；用于固定车轮的固定机构固接于底板底部；固定机构包括有第二螺杆、固定板、第三转轴和第五轴承座；第五轴承座固接于底板底部；第三转轴一端部与第五轴承座枢接，另一端部固接于固定板；底板开设有供第二螺杆固定的第二螺纹孔，且第二螺纹孔位于车轮与第五轴承座之间；固定板中部开设有第一螺纹孔，车轮上开设有供固定板固定的凹槽。

工作原理：当施工人员需要对混凝土的应力进行测试时，工人将制作好的预应力的混凝土放置于压紧机构进行固定，接着工人控制升降机构运转，从而带动压块挤压混凝土板直至混凝土板发生破坏，此时应力传感器记录混凝土板破坏时的数据，接着工人将破坏的混凝土取下换上新的混凝土板，此时通过控制左右移动机构运作，左右移动机构带动升降机构左右移动，进而带动压块左右移动，使得混凝土板左右侧的应力都能进行测试，从这些数据中得出该混凝土板是否符合标准，提高了混凝土板应力的检测精度，并且能够自由移动到工地各处进行测试，不受地形影响。

因为左右移动机构包括有第一轴承座、第一滑块、第一滑轨、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺母、丝杆、第三轴承座、第一转轴和转盘；第一轴承座固接于顶板远离侧板的一端部，第二轴承座固接于顶板靠近侧板的一端部；第一滑轨固接于顶板底部，且位于第一轴承座、第二轴承座之间；丝杆一端部与第一轴承座枢接，另一端部与第二轴承座枢接并且贯穿第二轴承座与第一锥齿轮固接；第一螺母通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，且第一螺母与丝杆螺接；第三轴承座固接于侧板靠近升降机构的一侧部；第一转轴一端部与转盘固接，另一端部贯穿第三轴承座与第二锥齿轮固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；当混凝土板不同位置需要测试应力时，工人转动转盘，从而带动第一转轴转动，进而带动第二锥齿轮转动，因第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮带动第一锥齿轮逆转动，从而带动丝杆转动，使第一螺母沿着第一滑轨轨迹左右运动，从而带动升降机构左右移动，进而带动压块能够左右移动进行测试，使得混凝土板应力测试更全面。

因为升降机构包括有第一安装板、第二滑轨、第二滑块、第一连接杆、齿条、第二转轴、电机、圆柱齿轮和第二连接杆；第一安装板固接于第一螺母的底部，第二滑轨固接于第一安装板远离侧板的一端部，第一连接杆固接于第一安装板靠近侧板的一端部，齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二连接杆固接于齿条底部，电机固接于第一连接杆的底部；第二转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部固接于圆柱齿轮上；圆柱齿轮与齿条啮合；当需检测混凝土板的应力时，工人控制电机逆时针运转，从而带动第二转轴逆时针转动，进而带动圆柱齿轮逆时针转动，圆柱齿轮带动齿条沿着第二滑轨轨迹向下运动，齿条带动第二连接杆向下运动，从而带动压块向下挤压混凝土，直至混凝土板发生破坏停止电机转动，当压块需要上升时，工人控制电机顺时针运转，从而带动第二转轴顺时针转动，进而带动圆柱齿轮顺时针转动，圆柱齿轮带动齿条沿着第二滑轨轨迹向上运动，齿条带动第二连接杆向上运动，从而带动压块回到初始位置。

因为压紧机构包括有第二安装板、第四轴承座、第一螺杆、第二螺母、压板、第三滑块和第三滑轨；第二安装板固接于支撑座顶部，第三滑轨固接于第二安装板一端部，第四轴承座固接于第二安装板另一端部；第一螺杆与第四轴承座枢接，第二螺母与第一螺杆螺接；压板一端部通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，另一端部固接于第二螺母侧部；当混凝土板放置在第二安装板与压板之间时，工人逆时针转动第一螺杆，因第二螺母与第一螺杆螺接，所以第二螺母沿着第一螺杆的螺纹向下运动，从而带动压板沿着第三滑轨向下运动，直至压板下降压紧混凝土板时，工人停止转动第一螺杆；当检测完时，工人逆时针转动第一螺杆，使得第二螺母沿着第一螺杆螺纹向上运动，从而带动压板向上运动松开混凝土板。

因为该建筑施工用混凝土应力检测装置还包括有固定机构；用于固定车轮的固定机构固接于底板底部；固定机构包括有第二螺杆、固定板、第三转轴和第五轴承座；第五轴承座固接于底板底部；第三转轴一端部与第五轴承座枢接，另一端部固接于固定板；底板开设有供第二螺杆固定的第二螺纹孔，且第二螺纹孔位于车轮与第五轴承座之间；固定板中部开设有第一螺纹孔，车轮上开设有供固定板固定的凹槽；所以当工人需移动该装置时，工人先把第二螺杆旋离第二螺纹孔，接着通过转动第三转轴，使固定板远离车轮上开设的凹槽，这时工人就可以移动该装置至一旁，这样能够减少有限的工作地方被占据；当该装置需要固定时，工人通过转动固定板，使得固定板卡入车轮上的凹槽，接着把第二螺杆旋进第二螺纹孔内，如此达到固定该装置的效果。

本实用新型中的应力传感器为现有技术，在此不对其进行详细说明。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本实用新型工人通过控制左右移动机构运转，从而带动了升降机构和压块左右移动，使得混凝土板应力检测的更全面，通过控制升降机构带动压块上下运动，使得压块能够挤压混凝土板，再通过应力传感器记录此时的应力值，达到了测试的精确性，通过压紧机构达到了固定混凝土板的效果；通过固定机构固定该装置移动，使得本装置能够自由移动，并且在测试过程不会发生移动，提高了测试的准确性和安全性；在通过左右移动机构、升降机构和压块达到了全面检测记录混凝土板的应力指数，使得运营者减少了材料的损失，也保障了工程的质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型左右移动机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型夹紧机构的左视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型固定机构的第一种主视结构示意图。

图7为本实用新型固定机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-顶板，4-左右移动机构，41-第一轴承座，42-第一滑块，43-第一滑轨，44-第二轴承座，45-第一锥齿轮，46-第二锥齿轮，47-第一螺母，48-丝杆，49-第三轴承座，410-第一转轴，411-转盘，5-升降机构，51-第一安装板，52-第二滑轨，53-第二滑块，54-第一连接杆，55-齿条，56-第二转轴，57-电机，58-圆柱齿轮，59-第二连接杆，6-压块，7-压紧机构，71-第二安装板，72-第四轴承座，73-第一螺杆，74-第二螺母，75-压板，76-第三滑块，77-第三滑轨，8-混凝土板，9-支撑座，10-车轮，11-应力传感器，12-固定机构，121-凹槽，122-第二螺杆，123-固定板，124-第一螺纹孔，125-第三转轴，126-第五轴承座，127-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种建筑施工用混凝土应力检测装置，如图1-7所示，包括有底板1、侧板2、顶板3、左右移动机构4、升降机构5、压块6、压紧机构7、车轮10、支撑座9和应力传感器11；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，顶板3固接于侧板2顶部，车轮10固接于底板1底部，两支撑座9固接于底板1顶部，压紧机构7固接于支撑座9顶部，左右移动机构4固接于顶板3和侧板2上，升降机构5与左右移动机构4的输出端传动连接；压块6与升降机构5的输出端传动连接，应力传感器11固接于压块6底部。

左右移动机构4包括有第一轴承座41、第一滑块42、第一滑轨43、第二轴承座44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46、第一螺母47、丝杆48、第三轴承座49、第一转轴410和转盘411；第一轴承座41固接于顶板3远离侧板2的一端部，第二轴承座44固接于顶板3靠近侧板2的一端部；第一滑轨43固接于顶板3底部，且位于第一轴承座41、第二轴承座44之间；丝杆48一端部与第一轴承座41枢接，另一端部与第二轴承座44枢接并且贯穿第二轴承座44与第一锥齿轮45固接；第一螺母47通过第一滑块42与第一滑轨43滑动连接，且第一螺母47与丝杆48螺接；第三轴承座49固接于侧板2靠近升降机构5的一侧部；第一转轴410一端部与转盘411固接，另一端部贯穿第三轴承座49与第二锥齿轮46固接；第一锥齿轮45与第二锥齿轮46啮合。

升降机构5包括有第一安装板51、第二滑轨52、第二滑块53、第一连接杆54、齿条55、第二转轴56、电机57、圆柱齿轮58和第二连接杆59；第一安装板51固接于第一螺母47的底部，第二滑轨52固接于第一安装板51远离侧板2的一端部，第一连接杆54固接于第一安装板51靠近侧板2的一端部，齿条55通过第二滑块53与第二滑轨52滑动连接，第二连接杆59固接于齿条55底部，电机57固接于第一连接杆54的底部；第二转轴56一端部与电机57输出端传动连接，另一端部固接于圆柱齿轮58上；圆柱齿轮58与齿条55啮合。

压紧机构7包括有第二安装板71、第四轴承座72、第一螺杆73、第二螺母74、压板75、第三滑块76和第三滑轨77；第二安装板71固接于支撑座9顶部，第三滑轨77固接于第二安装板71一端部，第四轴承座72固接于第二安装板71另一端部；第一螺杆73与第四轴承座72枢接，第二螺母74与第一螺杆73螺接；压板75一端部通过第三滑块76与第三滑轨77滑动连接，另一端部固接于第二螺母74侧部。

该建筑施工用混凝土应力检测装置还包括有固定机构12；用于固定车轮10的固定机构12固接于底板1底部；固定机构12包括有第二螺杆122、固定板123、第三转轴125和第五轴承座126；第五轴承座126固接于底板1底部；第三转轴125一端部与第五轴承座126枢接，另一端部固接于固定板123；底板1开设有供第二螺杆122固定的第二螺纹孔127，且第二螺纹孔127位于车轮10与第五轴承座126之间；固定板123中部开设有第一螺纹孔124，车轮10上开设有供固定板123固定的凹槽121。

工作原理：当施工人员需要对混凝土的应力进行测试时，工人将制作好的预应力的混凝土放置于压紧机构7进行固定，接着工人控制升降机构5运转，从而带动压块6挤压混凝土板8直至混凝土板8发生破坏，此时应力传感器11记录混凝土板8破坏时的数据，接着工人将破坏的混凝土取下换上新的混凝土板8，此时通过控制左右移动机构4运作，左右移动机构4带动升降机构5左右移动，进而带动压块6左右移动，使得混凝土板8左右侧的应力都能进行测试，从这些数据中得出该混凝土板8是否符合标准，提高了混凝土板8应力的检测精度，并且能够自由移动到工地各处进行测试，不受地形影响。

因为左右移动机构4包括有第一轴承座41、第一滑块42、第一滑轨43、第二轴承座44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46、第一螺母47、丝杆48、第三轴承座49、第一转轴410和转盘411；第一轴承座41固接于顶板3远离侧板2的一端部，第二轴承座44固接于顶板3靠近侧板2的一端部；第一滑轨43固接于顶板3底部，且位于第一轴承座41、第二轴承座44之间；丝杆48一端部与第一轴承座41枢接，另一端部与第二轴承座44枢接并且贯穿第二轴承座44与第一锥齿轮45固接；第一螺母47通过第一滑块42与第一滑轨43滑动连接，且第一螺母47与丝杆48螺接；第三轴承座49固接于侧板2靠近升降机构5的一侧部；第一转轴410一端部与转盘411固接，另一端部贯穿第三轴承座49与第二锥齿轮46固接；第一锥齿轮45与第二锥齿轮46啮合；当混凝土板8不同位置需要测试应力时，工人转动转盘411，从而带动第一转轴410转动，进而带动第二锥齿轮46转动，因第一锥齿轮45与第二锥齿轮46啮合，所以第二锥齿轮46带动第一锥齿轮45逆转动，从而带动丝杆48转动，使第一螺母47沿着第一滑轨43轨迹左右运动，从而带动升降机构5左右移动，进而带动压块6能够左右移动进行测试，使得混凝土板8应力测试更全面。

因为升降机构5包括有第一安装板51、第二滑轨52、第二滑块53、第一连接杆54、齿条55、第二转轴56、电机57、圆柱齿轮58和第二连接杆59；第一安装板51固接于第一螺母47的底部，第二滑轨52固接于第一安装板51远离侧板2的一端部，第一连接杆54固接于第一安装板51靠近侧板2的一端部，齿条55通过第二滑块53与第二滑轨52滑动连接，第二连接杆59固接于齿条55底部，电机57固接于第一连接杆54的底部；第二转轴56一端部与电机57输出端传动连接，另一端部固接于圆柱齿轮58上；圆柱齿轮58与齿条55啮合；当需检测混凝土板8的应力时，工人控制电机57逆时针运转，从而带动第二转轴56逆时针转动，进而带动圆柱齿轮58逆时针转动，圆柱齿轮58带动齿条55沿着第二滑轨52轨迹向下运动，齿条55带动第二连接杆59向下运动，从而带动压块6向下挤压混凝土，直至混凝土板8发生破坏停止电机57转动，当压块6需要上升时，工人控制电机57顺时针运转，从而带动第二转轴56顺时针转动，进而带动圆柱齿轮58顺时针转动，圆柱齿轮58带动齿条55沿着第二滑轨52轨迹向上运动，齿条55带动第二连接杆59向上运动，从而带动压块6回到初始位置。

因为压紧机构7包括有第二安装板71、第四轴承座72、第一螺杆73、第二螺母74、压板75、第三滑块76和第三滑轨77；第二安装板71固接于支撑座9顶部，第三滑轨77固接于第二安装板71一端部，第四轴承座72固接于第二安装板71另一端部；第一螺杆73与第四轴承座72枢接，第二螺母74与第一螺杆73螺接；压板75一端部通过第三滑块76与第三滑轨77滑动连接，另一端部固接于第二螺母74侧部；当混凝土板8放置在第二安装板71与压板75之间时，工人逆时针转动第一螺杆73，因第二螺母74与第一螺杆73螺接，所以第二螺母74沿着第一螺杆73的螺纹向下运动，从而带动压板75沿着第三滑轨77向下运动，直至压板75下降压紧混凝土板8时，工人停止转动第一螺杆73；当检测完时，工人逆时针转动第一螺杆73，使得第二螺母74沿着第一螺杆73螺纹向上运动，从而带动压板75向上运动松开混凝土板8。

因为该建筑施工用混凝土应力检测装置还包括有固定机构12；用于固定车轮10的固定机构12固接于底板1底部；固定机构12包括有第二螺杆122、固定板123、第三转轴125和第五轴承座126；第五轴承座126固接于底板1底部；第三转轴125一端部与第五轴承座126枢接，另一端部固接于固定板123；底板1开设有供第二螺杆122固定的第二螺纹孔127，且第二螺纹孔127位于车轮10与第五轴承座126之间；固定板123中部开设有第一螺纹孔124，车轮10上开设有供固定板123固定的凹槽121；所以当工人需移动该装置时，工人先把第二螺杆122旋离第二螺纹孔127，接着通过转动第三转轴125，使固定板123远离车轮10上开设的凹槽121，这时工人就可以移动该装置至一旁，这样能够减少有限的工作地方被占据；当该装置需要固定时，工人通过转动固定板123，使得固定板123卡入车轮10上的凹槽121，接着把第二螺杆122旋进第二螺纹孔127内，如此达到固定该装置的效果。

本实用新型中的应力传感器11为现有技术，在此不对其进行详细说明。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。