支架及离心管称量装置的制作方法

本实用新型涉及检测试剂称量技术领域，尤其是涉及一种支架及离心管称量装置。

背景技术：

目前，在使用电子天平对离心管直接称量过程中，由于离心管大部分采用尖底或圆底设计，称量过程中需平躺在称量平台表面，容易造成称量平台的污染、称量过程不准确等问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种支架，以解决现有技术中存在的在称量离心管过程中，离心管大部分采用尖底或圆底设计，称量过程中需平躺在称量平台表面，容易造成称量平台的污染、称量过程不准确的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述支架的离心管称量装置，以解决现有技术中存在的在称量离心管过程中，离心管大部分采用尖底或圆底设计，称量过程中需平躺在称量平台表面，容易造成称量平台的污染、称量过程不准确的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的支架，用于称量离心管，包括支架本体，所述支架本体上设置有多个用于插装离心管的通孔槽，且多个所述通孔槽的直径与离心管的直径相匹配。

本实用新型第一方面提供的支架，支架本体上设置有多个用于插装离心管的通孔槽，且多个通孔槽的直径与离心管的直径相匹配，在用天平称量时，可以把离心管插装在通孔槽内，不用使离心管倾倒，避免了现有技术中直接平放在天平平台上导致平台容易被污染，称量不准确的情况发生，提高了称量时的准确性。

在上述技术方案中，进一步的，所述支架本体包括第一功能板、第二功能板、第三功能板和第四功能板，所述第一功能板与所述第二功能板相对设置，所述第三功能板与所述第四功能板相对设置，以形成一个口字型支架本体，且所述第一功能板、第二功能板、第三功能板和第四功能板上分别设置有所述通孔槽。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一功能板、第二功能板、第三功能板和第四功能板上的通孔槽数量均不相同。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第三功能板与所述第四功能板之间连接有加强板。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一功能板、第二功能板、第三功能板和第四功能板的厚度相等。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述加强板的厚度与所述第一功能板的厚度之间的比值为1:3。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一功能板、第二功能板、第三功能板和第四功能板上的通孔槽的直径均不相同。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一功能板、第二功能板、第三功能板、第四功能板和加强板为注塑一体成型结构制成。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述通孔槽的槽壁上设置有防滑层。

本实用新型第二方面提供一种离心管称量装置，包括上述任一技术方案中所述的支架。

本实用新型第二方面提供的离心管称量装置，设置有第一方面提供的支架，因此具有第一方面提供的转轴装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的支架，支架本体上设置有多个用于插装离心管的通孔槽，且多个通孔槽的直径与离心管的直径相匹配，在用天平称量时，可以把离心管插装在通孔槽内，不用使离心管倾倒，避免了现有技术中直接平放在天平平台上导致平台容易被污染，称量不准确的情况发生，提高了称量时的准确性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一个实施方式的提供的支架的局部截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一个实施方式的提供的支架的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的再一个实施方式的提供的支架的局部结构示意图。

附图标记：

100-支架本体；101-第一功能板；102-第二功能板；103-第三功能板；104-第四功能板；105-加强板；200-通孔槽；201-防滑层；300-防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的支架的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例的一个实施方式的提供的支架的局部截面结构示意图；图3为本实用新型实施例的另一个实施方式的提供的支架的局部结构示意图；图4为本实用新型实施例的再一个实施方式的提供的支架的局部结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供的支架，用于称量离心管，包括支架本体100，所述支架本体100上设置有多个用于插装离心管的通孔槽200，且多个所述通孔槽200的直径与离心管的直径相匹配。

本实用新型的实施例提供的支架，支架本体100上设置有多个用于插装离心管的通孔槽200，且多个通孔槽200的直径与离心管的直径相匹配，在用天平称量时，可以把离心管插装在通孔槽200内，不用使离心管倾倒，避免了现有技术中直接平放在天平平台上导致平台容易被污染，称量不准确的情况发生，提高了称量时的准确性。

在上述实施例的一个实施方式中，具体地，如图1所示，所述支架本体100包括第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104，所述第一功能板101与所述第二功能板102相对设置，所述第三功能板103与所述第四功能板104相对设置，以形成一个口字型支架本体100，且所述第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104上分别设置有所述通孔槽200。

更具体地，如图1所示，所述第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104上的通孔槽200数量均不相同。

所述第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104上的通孔槽200的直径均不相同。

在该实施例中，第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104上的通孔槽200各不相同，使每个功能板对应可以插装不同的离心管，每一功能板对应一个离心管的规格，使用时容易操作，提高了使用舒适性和称量效率。

在上述实施例的一个实施方式中，如图1所示，所述第三功能板103与所述第四功能板104之间连接有加强板105。

在该实施方式中，加强板105的设置增加了支架的强度，提高了支架的连接强度，进而提高了产品的可靠性。

在上述实施例的一个实施方式中，所述第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104的厚度相等。

进一步的改进，所述加强板105的厚度与所述第一功能板101的厚度之间的比值为1:3。

在该实施方式中，这样的设计可以保证支架放置的平衡，同时，加强板105的厚度的设置，可以保证其连接强度。

在上述实施例的一个实施方式中，所述第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103、第四功能板104和加强板105为注塑一体成型结构制成。

在该实施方式中，第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103、第四功能板104和加强板105为注塑一体成型结构制成，增加了四者之间的连接强度，降低了四者之间发生断裂的概率，提高了四者之间连接可靠性，另外，四者注塑一体成型制造而成，容易生产制造，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

在上述实施例的一个实施方式中，如图2所示，所述通孔槽200的槽壁上设置有防滑层201。

在该实施方式中，槽壁上防滑层201的设置，避免了离心管插装时脱落导致离心管内试剂的流出，提高了产品的可靠性。

在本实施例的一个具体的实施方式中，如图1-2所示，所述支架本体100包括第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104，所述第一功能板101与所述第二功能板102相对设置，所述第三功能板103与所述第四功能板104相对设置，以形成一个口字型支架本体100，且所述第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104上分别设置有所述通孔槽200，第一功能板101上设置9个通孔槽200，且该通孔槽200的直径为1.2cm，适用规格为1.5ml的离心管，第二功能板102上设置6个通孔槽200，该通孔槽200的直径为1.7cm，适用规格为15ml的离心管，第三功能板103上设置有12个通孔槽200，通孔槽200的直径为1.4cm，适用5ml的离心管，第四功能板104上设置有2个通孔槽200，通孔槽200的直径为3cm，适用50ml的离心管，所述第三功能板103与所述第四功能板104之间连接有加强板105，所述第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103、第四功能板104和加强板105为注塑一体成型结构制成，所述第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104的厚度相等，同时，第一功能板101、第二功能板102、第三功能板103和第四功能板104的外表面上分别设置多个防滑凸起300，且防滑凸起300呈扁平状或矩形条状，这样的设计使在放在天平的平台上时可以起到防滑作用，具体操作时，在用天平称量过程中，先称量出支架的重量，在把离心管插装在通孔槽200内，把支架放在天平的平台上，不用使离心管倾倒，避免了现有技术中直接平放在天平平台上导致平台容易被污染，称量不准确的情况发生，提高了称量时的准确性。

需要说明的是，如图3-4所示，每个功能板面上的通孔槽200，可以做成凹槽，在凹槽内开通孔，通孔的直径与上述通孔槽200的直径一样，凹槽可以设置成各种形状，例如圆形、矩形或正六边形等。

实施例二

本实用新型的实施例二提供一种离心管称量装置，包括上述实施例一中任一技术方案中所述的支架。

本实用新型的实施例二提供的离心管称量装置，设置有实施例一提供的支架，因此具有实施例一提供的转轴装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，在使用电子天平对离心管直接称量过程中，由于离心管大部分采用尖底或圆底设计，称量过程中需平躺在称量平台表面，容易造成称量平台的污染、称量过程不准确等问题，而本实用新型提供的支架，支架本体上设置有多个用于插装离心管的通孔槽，且多个通孔槽的直径与离心管的直径相匹配，在用天平称量时，可以把离心管插装在通孔槽内，不用使离心管倾倒，避免了现有技术中直接平放在天平平台上导致平台容易被污染，称量不准确的情况发生，提高了称量时的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。