一种测量跨棒距的游标卡尺的制作方法

本实用新型涉及一种游标卡尺，尤其涉及一种测量跨棒距的游标卡尺。

背景技术：

现在在直齿轮的加工中，外齿轮通常通过使用公法线千分尺或者外径千分尺和量棒测量；内齿轮受结构形状的限制大都不能测量公法线测量,而是使用游标卡尺内量爪测量两相对齿槽间量棒的跨棒距。采用公法线测量外齿时由于公法线千分尺量程较小，测量不同的齿就需要不同的尺，很不方便，而且很多设计人员习惯采用跨棒距值，用公法线千分尺还要换算，给现实操作带来很多不便，采用游标卡尺、外径千分尺和量棒测量，由于两个量棒和尺相对分离，操作很不方便。针对该问题，现阶段也有公布的技术方法如：实用新型201120254934.X所示：看似可以解决跨棒距的测量问题，其实根本不能直观的得到跨棒距的数值，因为每次换量棒后由于量棒不一样读数的基准是不一样的，而且如果齿轮如果上下存在大小头的情况的话，量棒不能很好的贴合齿槽，该实用新型就不能够准确测量。所以需要一种发明能够快速的测量跨棒距得到读数，并且能够准确测量的游标卡尺。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种测量跨棒距的游标卡尺，它可以测量内齿和外齿的跨棒距，游标卡尺采用数显，数显表头上有开关按钮，变化按钮，调整按钮，效准按钮，测量不同规格的齿轮时，只需要依据要求变换测头，采用千分尺校准校准外卡或采用标准棒校准内卡，就能够方便快捷的测量跨棒距。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型测量读数简单，可以很方便的根据测量要求更换测头，并且能够快速方便的校准，实现了渐开线内外花键跨棒距的快速精确的测量，齿轮出现大小头时，它也能通过测量点的位置变化转却快速的的测量出所要点的跨棒距。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为测头6和测头7的放大图；

图3为表头示意图；

图4为该实用新型卡爪臂螺纹孔剖视图；

图5为测量内齿时游标卡尺的测头安装和表头校准示意图；

图6为该实用新型测量内齿时的示意图；

图7为测量外齿时游标卡尺的测头安装和表头校准示意图；

图8为该实用新型测量外齿时的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种测量跨棒距的游标卡尺，它由主尺1，滑尺2，锁紧螺母3，表头4，测头一5，测头二6，拇指座7组成。

所述滑尺2在主尺1上滑动，通过传感器和内部运算将滑尺2和主尺1的相对位置显示到表头4上，所述表头通过螺钉固定在滑尺2上。

所述表头4上设有LED显示窗口45，下方设有有开关按钮41，控制显示窗口的开关；变化按钮42，调整LED屏上某一个数字变为可调模式；调整按钮43，将可调模式下的数字调整需要的数字；校准按钮44，将调整好的值变为尺的值。

所述测头一5和测头二6分别安装于主尺1和滑尺2的卡爪臂上，通过螺纹相连。测头一5和测头二6完全相同，测头顶端是一球体62，中间是一圆锥体61，圆锥体61两边有扁平面，用于更换卡爪时可以用专用的小扳手实现测头的锁紧和拆卸，锥体下方是螺杆63，通过螺杆63连接主尺1，和滑尺2。

所述主尺1和滑尺2的卡爪臂上的螺纹孔12和螺纹孔13是通孔螺纹并且两个孔的中心在一条线上。

当测量内花键时，在螺纹孔12和螺纹孔13的外侧分别按上测头一5和测头二6，测头顶端球体62直径即为量棒所要求的的直径d。如图5所示：选用合适量程的外径千分尺调到校准长度L，将该发明的测头放到外径千分尺的内侧，此时量棒的实际跨棒距Lp=L-2d，锁紧锁紧螺母3；打开显示的开关按钮41，通过变化按钮42和调整按钮43将LED显示窗口显示数值调整为Lp。按下校准按钮44，此时游标卡尺的值变为Lp，此时该发明游标卡尺完成校准。

如图6所示：测量时测量员将该发明置于相对的齿槽中，两手分别握住主尺1和滑尺2，并通过拇指拖拉拇指座7使本实用新型的两个测头处于所测齿轮的同一截面的位置。此时LED显示窗口45显示的数值即为所要测量的跨棒距。

当测量外花键时，在螺纹孔12和螺纹孔13的内侧分别按上测头一5和测头二6，测头顶端球体62直径即为量棒所要求的的直径d。如图7所示：选用合适的校准棒，校准棒长为L1，将该发明的测头放到校准棒外侧，此时量棒的实际跨棒距Lp=L+2d，锁紧锁紧螺母3；打开显示的开关按钮41，通过变化按钮42和调整按钮43将LED显示窗口显示数值调整为Lp。按下校准按钮44，此时游标卡尺的值变为Lp，此时该发明游标卡尺完成校准。

如图8所示：测量时测量员将该发明置于相对的齿槽中，两手分别握住主尺1和滑尺2，并通过拇指拖拉拇指座7使本实用新型的两个测头处于所测齿轮的同一截面的位置。此时LED显示窗口45显示的数值即为所要测量的跨棒距。