ATS双电源切换性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种电器开关自动测试领域的技术，具体是一种ATS(Automatic transfer switching equipment，自动转换开关电器)双电源切换性能测试装置。

背景技术：

目前用于ATS双电源切换性能测试的装置仅设有一测试工位，作业人员需要在测试工位上安装ATS。为了测试的顺利进行，常需要人工检查或校准ATS两侧接线端子与测试探针的接触位置，影响了测试效率的提升；另外测试工位的操作空间小，易发生安全生产事故。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种ATS双电源切换性能测试装置，通过设置安装工位和测试工位，提升了测试效率，同时提高了作业安全系数。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括依次设置的安装工位和测试工位，所述的安装工位设有安装作业台，所述的测试工位设有测试作业台；

所述的安装作业台与测试作业台上连接有直线滑轨，所述的直线滑轨上设有定位夹具底板，所述的定位夹具底板与同步带轮传送机构相连；

所述的定位夹具底板在长度方向上设有若干组不同间距的销钉孔并配有两块快速定位块，两块快速定位块与任意两组销钉孔固定；

所述的测试作业台在直线滑轨上方对应定位夹具底板设有测试探针机构。

所述的定位夹具底板在宽度方向上两侧设有快速定位块。

所述的测试探针机构包括：固定板、左测试探针单元和右测试探针单元，其中：固定板底部连接有支撑柱，支撑柱通过支撑柱底座固定在测试作业台上，固定板设有一个左测试探针单元和两个并列设置的右测试探针单元，所述的左测试探针单元和右测试探针单元在固定板上均设有气缸。

所述的左测试探针单元包括：上下导向组件、探针固定座、盖板和设置在探针固定座底部的八个探针，其中：探针固定座固定在盖板上，盖板与气缸连接，上下导向组件固定在气缸两侧的固定板上，盖板两侧与上下导向组件相连；所述的上下导向组件采用直线轴承。

所述的右测试探针单元包括：探针固定座、盖板和设置在探针固定座底部的四个探针，所述的探针固定座固定在盖板上。

所述的同步带轮传送机构包括：主动轮、同步带和从动轮，其中：主动轮连接有伺服电机，从动轮与主动轮通过同步带相连，同步带上固定有定位夹具底板。

优选地，所述的同步带轮传送机构和直线滑轨设置在安装作业台与测试作业台的底部。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型通过设置安装工位和测试工位，提升了测试效率，同时提高了作业安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装作业台与测试作业台上部结构示意图；

图3为本实用新型中安装作业台与测试作业台下部结构示意图；

图4为本实用新型中测试探针机构上部结构示意图；

图5为本实用新型中测试探针机构下部结构示意图；

图中：安装作业台1、测试作业台2、定位夹具底板3、测试探针机构4、直线滑轨5、同步带轮传送机构6、防护罩7、拖链8、快速定位块31、探针40、上下导向组件41、固定板42、左测试气缸43、右测试气缸44、支撑柱45、支撑柱底座46、探针固定座48、盖板49、主动轮61、同步带62、从动轮63、伺服电机64。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例包括依次设置的安装工位和测试工位，所述的安装工位设有安装作业台1，所述的测试工位设有测试作业台2；

所述的安装作业台1与测试作业台上连接有直线滑轨5，所述的直线滑轨5上设有定位夹具底板3，所述的定位夹具底板3与同步带轮传送机构6相连；

所述的定位夹具底板3在长度方向上设有若干组不同间距的销钉孔并配有两块快速定位块31，两块快速定位块3与任意两组销钉孔固定，所述的定位夹具底板3在宽度方向上两侧设有快速定位块31，实现不同产品的快速安装定位，不必更换夹具或使用其他工具；

如图2和图4所示，所述的测试作业台2在直线滑轨5上方对应定位夹具底板3设有测试探针机构4。

所述的测试探针机构4包括：固定板42、左测试探针单元43和右测试探针单元44，其中：固定板42底部连接有支撑柱45，支撑柱45通过支撑柱底座46固定在测试作业台2上，固定板42设有一个左测试探针单元43和两个并列设置的右测试探针单元44，所述的左测试探针单元43和右测试探针单元44在固定板42上均设有气缸。

如图5所示，所述的左测试探针单元43包括：上下导向组件41、探针固定座48、盖板49和设置在探针固定座底部的八个探针40，其中：探针固定座48扣合在盖板49上，盖板49与气缸41连接，上下导向组件41固定在气缸两侧的固定板42上，盖板49两侧与上下导向组件41相连；所述的上下导向组件41采用直线轴承，保证探针40移动的位置精度。

所述的右测试探针单元44包括：探针固定座48、盖板49和设置在探针固定座48底部的四个探针40。

所述的探针固定座48和盖板49使用绝缘材料，探针40尾部焊线部位隔绝在一个相对密闭的空间内，即使焊线脱落，也不会造成重大安全事故，需要跟换探针40时，只需将探针固定座48从盖板49上拆下即可，方便维护。

所述的定位夹具底板3设有拖链8，在定位夹具底板3移动过程中保护线缆。

如图2所示，所述的定位夹具底板3上部与安装作业台1、测试作业台2之间设有防护罩7，定位夹具底板3在防护罩7上方滑动，可防止作业人员将手指误伸入定位夹具底板3移动范围内，避免夹伤人员。

如图3所示，所述的同步带轮传送机构6包括：主动轮61、同步带62和从动轮63，其中：主动轮61连接有伺服电机64，从动轮63与主动轮61通过同步带62相连，同步带62上固定有定位夹具底板3。

优选地，所述的同步带轮传送机构6和直线滑轨5设置在安装作业台1与测试作业台2的底部。

所述的伺服电机64固定在底板上，前后位置可在一定范围内进行调整。

所述安装作业台1的工作台面采用铝板做底板，更结实、不易磨损，上面铺绝缘皮，相较于直接使用防静电板，产品放置更牢固、稳定。

本实施例可用于ABB公司型号为OTM_RO的ATS半成品性能测试。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。