一种防漏测试设备的制作方法

本实用新型涉及防漏技术领域，特别涉及一种防漏测试设备。

背景技术：

随着汽车、燃气具、食品、医药等行业的发展，具有外壳防漏要求的产品的防漏测试已变得越来越重要，为确保产品具有良好的防漏能力，每件产品在出厂前都需要进行防漏测试。

现有的一种防漏测试设备包括容置装置及夹具，所述容置装置可用于容置待测试产品与防漏测试用的液体，夹具用于夹取待测试产品，并将待测试产品放入容置装置或从容置装置中取出。该防漏测试设备只能测试出常压下的产品防漏能力，从而无法确定产品的防漏等级，用户使用产品时难以放心，并可能缩短产品使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防漏测试设备，以解决现有的防漏测试设备只能测试常压下的产品防漏能力，从而无法确定产品防漏等级的技术问题。

本实用新型第一方面提供的一种防漏测试设备，包括：

用于容置待测试产品与防漏测试用的液体且带有第一气孔的密封装置；

与所述第一气孔通过导气管相连、用于当所述密封装置中承装有所述待测试产品以及所述液体时改变所述密封装置中气压大小的气泵；以及，

与所述气泵相连、用于控制所述气泵的工作状态的压力控制系统。

实现上述方案的防漏测试设备，密封装置可容置待测试产品与测试用的液体，测试用的液体浸没待测试产品，密封装置具有第一气孔，气泵一端通过导气管与密封装置的第一气孔相连，另一端与压力控制系统相连，压力控制系统控制气泵工作状态，从而气泵启动后可通过气路改变密封装置内的气压，随着密封装置内的气压改变，观察密封装置中的测试液体是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则调整气泵工作档位，使密封装置内的气压升高或降低，待到密封装置中的测试液体有气泡冒出，则确认待测试产品出现渗漏，还可以通过取出待测试产品进行观察以再次确认是否存在渗漏情况，记录出现上述气泡冒出情形的气压大小或气泵工作档位即可确认待测试产品的防漏等级。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述压力控制系统包括：

控制器；

与所述控制器相连的、用于启动或关闭所述气泵的控制开关；及，

与所述控制器相连的、用于控制气泵工作档位的调压按钮。

实现上述方案的防漏测试设备，按下控制器上控制气泵工作的控制开关实现启动，气泵开始工作，通过调压按钮选择气泵的工作档位，按下控制器上控制气泵工作的控制开关实现关闭，气泵停止工作。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述压力控制系统还包括：

与所述控制器相连的、用于控制测试时长的调时按钮。

实现上述方案的防漏测试设备，按下启动开关后，调节所述的调时按钮，设定测试时长，在防漏测试设备工作设定的时长后，测试自动停止；可有效且准确的控制待测试产品的测试时长，更有利于对待测试产品进行精确地防漏等级划分。

结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述密封装置包括：

用于容置待测试产品与防漏测试用的液体的容器；及,

对所述容器进行密封的密封盖。

实现上述方案的防漏测试设备，容器与密封盖配合使用以构成密封装置。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述的密封盖在其与所述容器相装配的位置具有限位槽，所述限位槽中容置有密封圈，所述限位槽向所述密封盖的边沿设置有延伸通道，所述延伸通道中注塑有材料与所述密封圈所使用材料相同的、与所述密封圈相结合以在所述密封盖上紧固所述密封圈的辐条。

实现上述方案的防漏测试设备，密封盖在与容器相应位置具有限位槽，限位槽中容置有密封圈，密封圈有效提高了密封装置的密封能力，限位槽向密封盖的边沿设置有延伸通道，并向延伸通道中注塑与密封圈材料相同的辐条，可提高密封圈与密封盖装配的稳固性。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述控制开关还包括：

与所述控制器相连的、用于在突发情况下控制停止设备运作的急停开关。

实现上述方案的防漏测试设备，在防漏测试设备出现异常工作时，按下急停开关，防漏测试设备快速停止运作，可在防漏测试设备出现异常工作情况下，对该设备与待测试产品起到及时有效的保护。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述密封装置还设置有第二气孔，所述压力控制系统还包括：与所述第二气孔通过导气管相连的、用于监测所述密封装置中气压大小的气压表。

实现上述方案的防漏测试设备，密封装置还设置有第二气孔，气压表通过导气管与密封装置的第二气孔相连，可检测密封装置中的气压大小，从而检测调压按钮是否正常有效。

结合第一方面的第三种至第六种可能实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述防漏测试设备还包括：用于放置所述容器的基座，及，与基座相连、用于装配所述气泵、所述气压表以及所述控制器的机架，所述机架装配有输出端与所述密封盖相抵接、用于压紧所述密封盖的气缸。

实现上述方案的防漏测试设备，容器放置于基座上，机架与基座相连，机架装配有气泵、气压表、控制器以及气缸，基座可使防漏测试设备运行更加平稳，机架可使防漏测试设备运行更加顺利，并使操作更加方便安全，气缸与密封盖相抵接，可压紧密封盖，从而提高密封装置的密封性。

结合第一方面的第三种至第六种可能实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述容器内设有用于放置待测试产品的产品放置台。

实现上述方案的防漏测试设备，产品放置台平稳的放置在容器底部。

有益效果：通过提供一种防漏测试设备，包括：密封装置，气泵以及压力控制系统，所述密封装置可容置待测试产品与测试用的液体，测试用的液体浸没待测试产品，所述密封装置具有第一气孔，所述气泵一端通过导气管与密封装置的第一气孔相连，另一端与压力控制系统相连，压力控制系统控制气泵工作状态，从而气泵启动后可通过气路改变密封装置内的气压，随着密封装置内的气压改变，观察密封装置中的测试液体是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则调整气泵工作档位，使密封装置内的气压升高或降低，待到密封装置中的测试液体有气泡冒出，则确认待测试产品出现渗漏，记录出现上述气泡冒出情形的气压大小或气泵工作档位即可确认待测试产品的防漏等级。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的防漏测试设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的防漏测试设备的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的防漏测试设备中的密封盖的结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的防漏测试设备的结构示意图。

附图标记：1、容器；2、密封盖；21、第一气孔；22、第二气孔；23、密封圈；24、辐条；3、气泵；4、控制器；41、调压按钮；42、调时按钮；43、启动开关；44、急停开关；5、气压表；6、机架；7、基座；8、气缸；9、产品放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1及图2所示，本实施例涉及一种防漏测试设备，包括：用于容置待测试产品与防漏测试用的液体且带有第一气孔21与第二气孔22的密封装置；与第一气孔21通过导气管相连、用于当密封装置中承装有待测试产品以及液体时改变密封装置中气压大小的气泵3；以及，与气泵3相连、用于控制气泵3的工作状态的压力控制系统。

密封装置包括有容器1及密封盖2，容器1是一个球形的广口瓶，且为透明的玻璃材质，其底部面积与瓶口面积大小相近，容器1内放置有产品放置台9，产品放置台9为矩形长凳，且与容器1底部平稳抵接；如图3所示，密封盖2为圆柱体形，且密封盖2的底面积大于容器1的瓶口面积，密封盖2由透明的玻璃材质制成，密封盖2在其与容器1瓶口相对应的位置具有限位槽，限位槽中容置有密封圈23，限位槽向密封盖2的边沿设置有延伸通道，延伸通道中注塑有材料与密封圈23所使用材料相同的、与密封圈23相结合以在密封盖2上紧固密封圈23的辐条24，密封盖2与容器1接触的相对面的中心附近位置具有两个气孔，分别为第一气孔21和第二气孔22。

气泵3为负压泵，并与密封盖2的第一气孔21通过导气管相连。

加压控制系统包括：控制器4；与控制器4相连的、用于启动或关闭气泵的控制开关；及，与控制器4相连的、用于控制气泵工作档位的调压按钮41。

控制开关包括启动开关43，以及急停开关44，启动开关43控制气泵3开始工作与停止工作，急停开关44控制气泵3在出现异常工作情况时停止工作，调压按钮41可用于选择气泵3的工作档位，控制器4上共有五个调压按钮41，分别为第一调压按钮至第五调压按钮，分别对应气泵3的第一调压档位至第五调压档位，气泵3的第一调压档位至第五调压档位分别对应气泵3不同的工作强度，第一调压档位对应的是气泵3的最大工作强度，在此工作强度下，密封装置内的测试液体上层的气压处于接近真空状态，选择第二调压按钮至第四调压按钮，气泵3的工作强度逐步降低，密封装置内的测试液体上层的气压逐步增大，选择第五调压按钮时，气泵3的工作强度最小。

压力控制系统还包括与控制器4相连的、用于控制测试时长的调时按钮42，按下气泵3的启动开关43后，选择调压按钮1-5中的任一个选择气泵3的工作档位，再调节调时按钮42设定时长，时长选择分别有30分钟、60分钟、90分钟以及120分钟，选择任一时长后，气泵3在相应计时时长结束时停止工作。

压力控制系统还包括与第二气孔22通过导气管相连的、用于监测密封装置中气压大小的气压表5，气压表5可检测密封装置内的气压大小，可检测出调压按钮41是否准确有效。

防漏测试设备还包括：用于放置容器1的基座7，及，与基座7相连、用于装配气泵3、气压表5以及控制器4的机架6，机架6装配有输出端与密封盖2相抵接、用于压紧密封盖2的气缸8。

本实施例的防漏测试设备的使用原理大致如下：

待测试产品放置在容器1中的产品放置台9处，加入测试用的液体，至完全浸没待测试产品后，停止加入测试液体，使用密封盖2对容器1进行密封，然后人工手动对气缸8的位置进行调节并启动气缸，使气缸8输出端抵接于密封盖2的密封盖2与容器1接触的相对面，按下启动开关43，选择第五调压按钮，气泵3开始通过与密封盖2上的第一气孔相连的导气管中的气路抽取密封装置中的液体上层的气体，使密封装置中的液体上层的气压减小，直至密封装置中的液体上层的气压大小达到第五调压档位所对应的气压值时，气泵3停止抽取密封装置中的液体上层的气体，此时密封装置中的液体上层的气压大小保持不变，选择调时按钮42中的任一测试时长，在设定的测试时长内，如果密封装置内的液体中没有气泡冒出，则将第五调压按钮关闭并启动第四调压按钮，选择调时按钮42中的与上一测试时长相同的测试时长，继续观察在设定的测试时长内密封装置内的液体中有没有气泡冒出，没有气泡冒出则继续逐级按下调压按钮41及调时按钮42，直至有气泡冒出，则表明在此密封装置中的液体上层的气压大小下待测试产品内的气体逸出到了测试液体中，则确认在此条件下待测试产品出现了渗漏情况，记录出现上述气泡冒出情形时的调压档位及测试时长，按下启动开关43，气泵3停止工作的同时使密封装置中的液体上层气压回到常压，调节控制气缸8动作使其输出端远离密封盖2，打开密封盖2并取出待测试产品，通过记录的调压档位及测试时长即可确认待测试产品的防漏等级。

并且对于不同的待测试产品，还可适当地调节调时按钮42选择不同的测试时长。

实施例二：

如图1所示，本实施例与其他实施例的区别主要在于：本实施例中，气泵3为正压泵。

气泵3可通过与密封盖2上的第一气孔相连的导气管中的气路向密封装置中的液体上层输送气体，使密封装置中的液体上层的气压增大，直至密封装置中的液体上层的气压大小达到与所选择的调压档位对应的气压值时，气泵3停止向密封装置中的液体上层输送气体；选择调时按钮42中的任一测试时长，在设定的测试时长内，观察密封装置内的液体中是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出则逐级调换调压按钮41，直至有气泡冒出，则表明在此密封装置中的液体上层的气压大小下测试液体进入到待测试产品中并挤出待测试产品内的气体，则确认在此条件下待测试产品出现了渗漏情况，记录出现上述气泡冒出情形时的调压档位及测试时长即可确认待测试产品的防漏等级。

实施例三：

如图4所示，本实施例与其他实施例的区别主要在于：本实施例中，机架6上未装配气缸8及相应结构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以不作出创造性劳动对上述实施例所记载的技术方案进行修改，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。