量具校正的框规的制作方法

本实用新型涉及量具校正工装，尤其是涉及一种量具校正的框规。

背景技术：

框规一种工业校正量具的工装，而量具是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。

而量具在实际应用中会去测量距离大的物品或工件，而量具测量距离大时尺寸误差大，进而直接影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是具测量距离大时尺寸误差大。

为解决上述问题，本实用新型提供一种量具校正的框规的技术方案，其包括硬铝底座及装于底座上的若干对块规，若干对块规之间间隔平行分布于硬铝底座上，而相邻的两对块规的测量长度不等，形成具有多个测量尺寸的框规结构；各对块规包括两块块规且两块规间隔分布于同一直线上，进而两块规之间形成校正区域。

进一步，所述硬铝底座为一硬铝平板且上下端面具有相同的平面度，形成上下端面相互平行的板体。

进一步，所述硬铝底座上开设有与块规相适配的嵌槽，各嵌槽底面还开设有螺纹孔，以配合与螺钉锁紧。

进一步，所述各块规为矩形块体且其具有贯穿于其设置的定位孔，螺钉穿过所述定位孔并将块规固定于硬铝底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述的框规，其包括硬铝底座及装于底座上的若干对块规，若干对块规之间间隔平行分布于硬铝底座上，而相邻的两对块规的测量长度不等，形成具有多个测量尺寸的框规结构；各对块规包括两块块规且两块规间隔分布于同一直线上，进而两块规之间形成校正区域；所述的框规可校正量具，调整量具参数，从而有效减小测量误差，确保尺寸更精确，从而确保产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构局部剖面图；

图3是本实用新型实施例中所述的螺钉结构示意图；

图4是本实用新型中位于同侧的五个块规通过定位杆相连的结构示意图；

图5是本实用新型实施例定位杆结构示意图。

具体实施方式

而量具在实际应用中会去测量距离大的物品或工件，而量具测量距离大时尺寸误差大，进而直接影响产品品质。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种量具校正的框规的技术方案，其包括硬铝底座及装于底座上的若干对块规，若干对块规之间间隔平行分布于硬铝底座上，而相邻的两对块规的测量长度不等，形成具有多个测量尺寸的框规结构；各对块规包括两块块规且两块规间隔分布于同一直线上，进而两块规之间形成校正区域。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1至图2所示，一种量具校正的框规，其包括硬铝底座1及装于底座上的若干对块规2，若干对块规2之间间隔平行分布于硬铝底座1上，而相邻的两对块规3的测量长度不等，形成具有多个测量尺寸的框规结构；各对块规2包括两块块规且两块规间隔分布于同一直线上，进而两块规2之间形成校正区域。

具体的说：如图1至图2所示，所述块规2对的数量跟可以根据需求进行设定，并与所述硬铝底座1配合，而本实施例中所述的块规2对的数量为5对，而5对块规2形成五条尺寸依次减小的直线型校正区，进一步的所述5对块规2中同侧的一块规沿硬铝底座1的边沿排列呈直线型。

如图1至图2所示，所述硬铝底座1为一硬铝平板且上下端面具有相同的平面度，形成上下端面相互平行的板体。

如图1至图3所示，所述硬铝底座1上开设有与块规相适配的嵌槽，各嵌槽底面还开设有螺纹孔，以配合与螺钉锁紧，所述各块规2为矩形块体且其具有贯穿于其设置的定位孔，螺钉3穿过所述定位孔并将块规固定于硬铝底座1上；所述定位孔的上端面上开设而有浅槽，而浅槽的底面开设有所述的定位孔。

具体的说：结合图2至图5所示，所述定位孔包括两段内壁结构，其中一段为光滑内壁段21，而另一段为螺纹内壁段22，所述螺纹内壁段22为内壁上开设有螺牙，进而能与螺钉3配合锁紧，所述螺钉3对应光滑内壁段处套设有橡胶定位套4；所述橡胶定位套4为套设于螺钉3上的橡胶套，且橡胶定位套4外表面沿径向延伸形成至少三个支撑条，各支撑条的外表面能抵于光滑内壁段21的光滑内壁上。

所述各块规2上还设置有稳定块6，该稳定块6为一三角块且其位于块规后方，所述稳定块6与块规2一体相连且其下端面能与硬铝底座1的上端面接触相连，稳定块6上设置有通孔，所述通孔内可穿过一定位杆7，该定位杆7可一次性穿过多个块规2稳定块的通孔，进而确保块规的位置相对固定，放置错位偏移等现象出现，优选的所述定位杆7上对应各通孔外表面设置有标注线71，进而方便进行错位参考。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。