一种真空拉力试验机的制作方法

本实用新型涉及拉力试验机技术领域，特别是一种真空拉力试验机。

背景技术：

拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻璃纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

现有的拉力试验机，采用的多是机械式拉升，同时上下滑动时不具备限位功能，容易造成滑动杆的晃动，在测试的过程中容易造成数据不稳定，影响最后的数据结果。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种真空拉力试验机，能够稳定的进行测试试验，更方便数据的采集。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种真空拉力试验机，它包括有：下底座、下底座拉环、试验箱、拉升架拉环、拉升板、液压轴、拉升架、滑动杆、支撑座、第一腔室、第一通孔、空气导向管、真空抽气机；

所述下底座固接在试验箱下底板的上端，所述下底座拉环嵌入在所述下底座的上端；

所述滑动杆可滑动的设置在所述试验箱的侧壁；所述滑动杆下端固接有拉升架，所述拉升架的下端固接有液压轴，所述液压轴下端固接有拉升板，所述拉升板的下端固接有拉升架拉环；

所述第一腔室设置在所述滑动杆与试验箱上顶板之间，所述第一腔室内设置有支撑座，所述支撑座固接在所述试验箱上顶板的下端；

所述试验箱的侧壁还开设有第一通孔，且所述第一通孔到试验箱上顶板下端的距离小于所述支撑座下端到试验箱上顶板下端的距离；

所述空气导向管的一端与所述第一通孔连接，另一端与所述真空抽气机连接。

进一步，所述试验箱内壁还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述滑动杆的下方。

进一步，所述滑动杆的两端设置有凸形滑槽，所述滑动杆通过所述凸形滑槽在所述试验箱的侧壁滑动。

进一步，所述支撑座上还设置有缓冲垫。

进一步，所述下底座内部包括有压力传感器。

进一步，所述下底座拉环为半圆形。

进一步，所述拉升架拉环为半圆形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

(1)采用真空测试，可以长时间保持测试状态，方便数据的读取；

(2)采用真空测试，能够减少机械结构的传动，减少机械结构的腐蚀；

(3)设置有限位凸起，在测试结束后能够避免被测物体因为重力作用对底座的冲击。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的试验箱侧壁的剖视图。

图中，1为下底座、2为下底座拉环、3为限位凸起、4为试验箱、5为拉升架拉环、6为拉升板、7为液压轴、8为拉升架、9为滑动杆、901为凸形滑槽、10为缓冲垫、11为支撑座、12为第一腔室、13为第一通孔、14为空气导向管、15为真空抽气机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1和图2所示；一种真空拉力试验机，它包括有：下底座1、下底座拉环2、试验箱4、拉升架拉环5、拉升板6、液压轴7、拉升架8、滑动杆9、支撑座11、第一腔室12、第一通孔13、空气导向管14、真空抽气机15；

所述下底座1固接在试验箱4下底板的上端，所述下底座拉环2嵌入在所述下底座1的上端；

所述滑动杆9可滑动的设置在所述试验箱4的侧壁；所述滑动杆9下端固接有拉升架8，所述拉升架8的下端固接有液压轴7，所述液压轴下端固接有拉升板6，所述拉升板6的下端固接有拉升架拉环5；

所述第一腔室12设置在所述滑动杆9与试验箱4上顶板之间，所述第一腔室12内设置有支撑座11，所述支撑座11固接在所述试验箱4上顶板的下端；

所述试验箱4的侧壁还开设有第一通孔13，且所述第一通孔13到试验箱4上顶板下端的距离小于所述支撑座11下端到试验箱4上顶板下端的距离；

所述空气导向管14的一端与所述第一通孔13连接，另一端与所述真空抽气机15连接。

所述试验箱4内壁还设置有限位凸起3，且所述限位凸起3位于所述滑动杆9的下方。限位凸起3的作用是对滑动杆9进行限位固定。在准备测试过程中，由于存在限位凸起3，可以在下底座拉环2与拉升架拉环5之间形成一个放置被测物体的空间，通过此空间放置被测物体。

所述滑动杆9的两端设置有凸形滑槽901，所述滑动杆9通过所述凸形滑槽901在所述试验箱4的侧壁滑动。滑槽设置为凸形滑槽，便于在测试过程中，因为滑动杆的向上移动时，被测物体可能出现摆动、摇晃的情况。如果不设置为凸形，可能会造成滑动杆在滑动时对试验箱4的内壁受力出现不一致的情况，造成测试数据出现波动，不利于读取被测试物体的压力数据。同时，设置为凸形滑槽，还可以防止滑动杆9在测试过程的掉落。并且，凸形滑槽可以增大滑槽与试验箱内壁的接触面积，可以增大滑动杆下滑时的阻力，能够在测试结束过程中进行降速滑落。

所述支撑座11上还设置有缓冲垫10，当滑动杆9向上滑动时，滑动杆9可能会与支撑座11进行接触。当两者进行直接接触时，会产生较大的冲击力，而设置有一个缓冲垫，则可以对支撑座11与滑动杆9进行缓冲保护，不会因为冲击作用力对零部件造成损坏。

所述下底座1内部包括有压力传感器，压力传感器将被测物体的拉力数据传输给微处理器进行处理显示，当微处理器上显示的数值不再进行改变时，则认为测出了被测物体的承受压力。

所述下底座拉环2为半圆形，在测试的过程中，对于有挂钩的被测物体，可以将被测物体直接挂在半圆形的拉环上进行测试。如果被测物体不具有挂钩，则可以通过增加固定绳索进行固定。方式一，绳索可以一端绑在挂钩上，另一端固定在被测物体上进行拉力测试；方式二，绳索穿过挂钩后，再将绳索固定在被测物体上，可以保证被测物体不会在测试的过程中出现滑落。

所述拉升架拉环5为半圆形，拉升架拉环5设置为半圆形的原理与下底座拉环2的工作原理一致。

工作时，被测物体放置在下底座拉环2和拉升架拉环5之间，当真空抽气机15进行工作时，与真空抽气机15连接的空气导向管14通过第一通孔13将第一腔室12中的空气抽出。滑动杆9通过凸形滑动槽901沿着试验箱4的内壁向上滑动，随着滑动杆9向上移动的同时，下底座1中的压力传感器开始向微处理器传输压力数据，此时微处理器上显示的压力数值逐渐发生变化。在滑动杆9向上移动的同时，滑动杆9下端的液压轴7缓慢的从拉升架8中拉出。

当处理器上显示的数值不再发生变化时，则可以关闭真空抽气机15，因为第一腔室12处于真空状态，所以在测试结束后都有很长的时间保持最终的测试状态，方便读取压力数据。

本实用新型具有的有益效果：

(1)采用真空测试，可以长时间保持测试状态，方便数据的读取；

(2)采用真空测试，能够减少机械结构的传动，减少机械结构的腐蚀；

(3)设置有限位凸起，在测试结束后能够避免被测物体因为重力作用对底座的冲击；

(4)设置有缓冲垫，能够减少滑动过程中冲击力对及机械结构造成的损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。