一种压力表根部阀带压堵漏装置的制作方法

本实用新型属于带压堵漏技术领域，具体涉及一种压力表根部阀带压堵漏装置。

背景技术：

天然气长输管道站场阀室经常用到各类压力表，而压力表与主管道连接通常是通过在主管道上焊接一个一体式焊接式截止阀来连接压力表，也就是我们所说的压力表根部阀，随着管道运行时间增加，压力逐渐升高，一体式焊接式截止阀阀杆微漏问题逐渐增多，特别是和干线相连处的压力表根部阀，持续的泄漏不仅造成天然气的浪费，而且给工作现场造成严重的安全隐患。特别是在阀室这样的受限空间内，更容易造成天然气聚集，产生混合性的爆炸气体，很可能因遭遇恶劣天气时的闪电而发生爆炸，一旦发生后果将不堪设想。管道运行初期，通过放空两阀室间管道的天然气，更换阀室压力表根部阀新阀头，处理阀杆泄漏问题为基本处理方法。但这种需要浪费大量的天然气，管道运行进入正常供气阶段，非紧急情况不得轻易停输或放空管道天然气。这类问题又多处出现，采用放空管道天然气更换新阀头的处理方法已经不合时宜。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力表根部阀带压堵漏装置。本实用新型所提供的压力表根部阀带压堵漏装置可注入专用密封剂实施堵漏。压力表根部阀带压堵漏装置的安装施工成本相比天然气的损失来说，费用低廉。压力表根部阀带压堵漏装置可以根据现场观测泄漏点的形态，泄漏部位的形状和泄漏量，设计、制造相应的尺寸，解决阀帽与阀杆和阀头与阀座丝扣处泄漏的问题，满足现场生产运行的牢固性和整体美观性要求。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种压力表根部阀带压堵漏装置，包括：

左侧夹具体，所述左侧夹具体包括左第一半圆槽、左第二半圆槽以及连接所述左第一半圆槽的端部和所述左第二半圆槽的端部的左连接体，所述左第二半圆槽的轴线垂直于所述左第一半圆槽的轴线，在所述左第二半圆槽的外周设置有外螺纹，所述左连接体的一侧设置有左侧凹槽；

与所述左侧夹具体匹配的右侧夹具体，所述右侧夹具体包括右第一半圆槽、右第二半圆槽以及连接所述右第一半圆槽的端部和所述右第二半圆槽的端部的右连接体，所述右第二半圆槽的轴线垂直于所述右第一半圆槽的轴线，在所述右第二半圆槽的外周设置有外螺纹，所述右连接体的一侧设置有右侧凹槽；

将所述左第二半圆槽和所述右第二半圆槽对应固定在一起的紧固用夹具体；

以及，对所述紧固用夹具体远离所述左第二半圆槽和所述右第二半圆槽的一端进行密封的长腰圆孔形密封板；

其中，所述左侧夹具体与右侧夹具体对应抵接，所述左第一半圆槽与右第一半圆槽对应形成第一圆形槽，所述左第二半圆槽与右第二半圆槽对应形成第二圆形槽，所述左侧凹槽和所述右侧凹槽构成腔体，所述第二圆形槽通过所述腔体连通所述第一圆形槽。

上述技术方案所提供的压力表根部阀带压堵漏装置，能够在安装后，与泄漏外表面组成密封空腔，从而向密封空腔注入密封剂，从而达到消除泄漏的目的，达到了以上要求。夹具体的细部形状与尺寸应与根部阀匹配。根据泄漏点的位置及根部阀的外形，设计制作卡具，配合使用密封剂，可达到堵漏的目的

进一步的，所述紧固用夹具体包括同轴连接的圆管体和长腰圆孔形柱体，在所述圆管体的内周设置有内螺纹，所述圆管体螺纹连接在所述第二圆形槽的外周，沿所述长腰圆孔形柱体的轴向设置有第一通孔，在所述第一通孔内固定有环状的石墨密封圈，所述石墨密封圈的长度小于所述第一通孔的长度，所述石墨密封圈偏向所述圆管体设置。

进一步的，所述长腰圆孔形密封板的一端同轴设置有与所述第一通孔匹配并部分插入到所述第一通孔匹中的密封环，沿所述长腰圆孔形密封板和所述密封环的轴向设置有第二通孔。

进一步的，左第一半圆槽与所述左连接体的连接处设置有左侧开口，所述右第一半圆槽与所述右连接体的连接处设置有右侧开口，所述第二通孔、所述第一通孔、所述第二圆形槽和所述腔体依次连通，所述腔体通过所述左侧开口和所述右侧开口共同连通所述第一圆形槽。

对于夹具体材质的选择，可以根据不同条件(如温度、介质、压力等)来选定，在无特殊要求的情况下，一般选用普通碳素钢，由于其强度与塑性有着较好的配合，在相应温度下，其机械性能足以满足卡具材质的要求，且价格低廉，又便于切削加工，具有良好的性能。通常选取普通碳素结构钢中较为常见的A3钢(Q235)作为卡具制作的材料。考虑到现场强度和整体美观性实际需要，优选的，可以选用不锈钢材料。

夹具是为消除泄漏，而在泄漏部位的外表面上安装的一个结构体，与泄漏外表面组成密封空腔，然后向密封空腔注入密封剂，从而达到消除泄漏的目的。其作用是容纳密封剂，防止外溢，承受包括密封注射压力和泄漏介质的压力，因而要有足够的强度，卡具上要有介质排泄孔和密封剂注入孔。为便于安装，卡具要做成分体的，具体的，应满足下列要求：1)卡具与泄漏部位之间需要有一个密闭的密封空腔；2)卡具应具有一定的刚度和强度；3)卡具应该是分体形的(两块以上)，以便于安装；4)卡具上应带有内螺纹的注胶孔，孔的位置和数量以能将密封剂注满整个密封腔为宜；卡具和泄漏部位的间隙以不外溢密封剂为原则，一般控制在0.5mm以下；卡具为了制作和选用方便。应尽量做到标准化、系列化。

进一步的，所述长腰圆孔形密封板与所述长腰圆孔形柱体通过螺栓固定连接。

基于上述技术方案长腰圆孔形密封板可以方便的进行安装和拆卸，并且，安装牢固，保证密封性。

进一步的，所述左连接体和所述右连接体通过螺栓固定连接。

基于上述技术方案可以实现左侧夹具体与右侧夹具体的夹紧，安装和拆卸方便，并且安装牢固，保证密封性。

进一步的，所述左第二半圆槽的两个端面分别与所述右第二半圆槽的两个端面抵接。

基于上述技术方案可以实现左侧夹具体与右侧夹具体的夹紧，并保证密封性。

进一步的，所述左第一半圆槽的两个端面分别与所述右第一半圆槽的两个端面抵接。

基于上述技术方案可以实现左侧夹具体与右侧夹具体的夹紧，并保证密封性。

进一步的，所述右连接体设置有注脂孔，所述注脂孔连通所述腔体。

基于上述技术方案，预留的注脂孔可方便的接入注脂嘴进行注脂。

本实用新型具有以下优点：

1)该装置能够堵住漏点且不丧失原阀门的正常开关功能。

2)装置没有对阀门本体造成新的损伤。

3)卡具强度要高于运行压力，满足10MPA压力下长期运行。

4)独特的外观和结构设计，能够与生产现场设备相协调卡具精巧美观。

5)三种密封材料的独特运用：1、主密封采用高压注剂枪将石墨密封剂通过注胶嘴注入卡具空腔内，起到主体密封作用。如果发生二次泄漏时，可通过补胶解决。2、四氟橡胶垫用于端面密封。3、石墨密封用于阀杆旋转部位。借鉴阀门阀杆的密封原理，若泄漏可通过紧固盘根螺丝治理。

6)高强快固胶的使用，不仅起到紧固安装卡具的作用，而且起到进一步密封作用。

7)施工部位不规则且压力较高。本卡具采用新的密封结构，解决密封面少且不规则的难题。

8)在不破坏原泄漏部位密封结构的基础上进行带压密封。并且新密封结构对泄漏部位有较大的保护作用，能够避免停产损失；

9)本方案中卡具材料选用不锈钢，安全可靠，在操作过程中不产生任何火花。

10)整个施工过程中的防爆要求较高。

附图说明

图1是本实用新型所提供的压力表根部阀带压堵漏装置的整体的轴测装配结构示意图。

图2是本实用新型所提供的压力表根部阀带压堵漏装置的结构示意图。

图3是本实用新型所提供的压力表根部阀带压堵漏装置的紧固用夹具体的剖视图。

图4是本实用新型所提供的压力表根部阀带压堵漏装置安装后的右视结构示意图。

附图1、2、3、4中，各标号所代表的结构列表如下：

1、左侧夹具体，101、左第一半圆槽，102、左连接体，103、左第二半圆槽，2、右侧夹具体，201、右第一半圆槽，202、右连接体，203、右第二半圆槽，3、紧固用夹具体，4、长腰圆孔形密封板，5、密封环，6、螺栓，7、阀杆，8、压力表根部，9、注脂孔。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1、2所示，压力表根部阀带压堵漏装置包括左侧夹具体1、与左侧夹具体1匹配的右侧夹具体2、紧固用夹具体3和长腰圆孔形密封板4。

左侧夹具体1包括左第一半圆槽101、左第二半圆槽103以及连接左第一半圆槽101的端部和左第二半圆槽103的端部的左连接体102，左第二半圆槽103的轴线垂直于左第一半圆槽101的轴线，在左第二半圆槽103的外周设置有外螺纹，左连接体102的一侧设置有左侧凹槽。

右侧夹具体2包括右第一半圆槽201、右第二半圆槽203以及连接右第一半圆槽201的端部和右第二半圆槽203的端部的右连接体202，右第二半圆槽203的轴线垂直于右第一半圆槽201的轴线，在右第二半圆槽203的外周设置有外螺纹，右连接体202的一侧设置有右侧凹槽。

如图3所示，紧固用夹具体3包括同轴连接的圆管体301和长腰圆孔形柱体302，在圆管体301的内周设置有内螺纹，圆管体301螺纹连接在第二圆形槽的外周，沿长腰圆孔形柱体302的轴向设置有第一通孔，在第一通孔内固定有环状的石墨密封圈303，石墨密封圈303的长度小于第一通孔的长度，石墨密封圈303偏向圆管体301设置。紧固用夹具体3将左第二半圆槽103和右第二半圆槽203对应固定在一起。

长腰圆孔形密封板4的一端同轴设置有与第一通孔匹配并部分插入到第一通孔匹中的密封环5，沿长腰圆孔形密封板4和密封环5的轴向设置有第二通孔。长腰圆孔形密封板4和密封环5可一体成型。长腰圆孔形密封板4对紧固用夹具体3远离左第二半圆槽103和右第二半圆槽203的一端进行密封。

左侧夹具体1与右侧夹具体2对应抵接，左第一半圆槽101与右第一半圆槽201对应形成第一圆形槽，左第二半圆槽103与右第二半圆槽203对应形成第二圆形槽，左侧凹槽和右侧凹槽构成腔体，第二圆形槽通过腔体连通第一圆形槽。

左第一半圆槽101与左连接体102的连接处设置有左侧开口，右第一半圆槽201与右连接体202的连接处设置有右侧开口，第二通孔、第一通孔、第二圆形槽和腔体依次连通，预留出阀杆7的空间，腔体通过左侧开口和右侧开口共同连通第一圆形槽。

就连接固定方式而言，具体可如下：长腰圆孔形密封板4与长腰圆孔形柱体302通过螺栓6固定连接。左连接体102和右连接体202通过螺栓6固定连接。固定连接后。

左第二半圆槽103的两个端面分别与右第二半圆槽203的两个端面抵接。左第一半圆槽101的两个端面分别与右第一半圆槽201的两个端面抵接。

基于上述技术方案可以实现左侧夹具体与右侧夹具体的夹紧，并保证密封性。

为注脂，在右连接体202预留有注脂孔9，方便的接入注脂嘴进行注脂。

在使用时，具体操作可按如下步骤进行：

第一步涂抹快固胶

将左侧夹具体和右侧夹具体内部凹槽处涂满快固胶。

第二步安装夹具

将左侧夹具体和右侧夹具体安装至根部阀处，拧紧螺栓连接部位，将紧固用夹具体拧至夹具的螺纹上，向注脂孔9接入注脂嘴，安装好阀门开关。

第三步注剂密封

采用高压注剂枪将石墨密封剂通过注胶嘴注入卡具空腔内，如果发生二次泄漏时，可通过补胶解决。

安装注剂完成后，检查新安装上的卡具各部位是否有泄漏。

如图4所示，将压力表根部阀带压堵漏装置安装在压力表根部8后，压力表根部阀带压堵漏装置与泄漏外表面组成密封空腔，再从注脂孔9向密封空腔注入密封剂，从而达到消除泄漏的目的，达到了以上要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。