一种混凝土试件抗压强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种混凝土试件抗压强度检测装置。

背景技术：

混凝土作为建筑的主要构成体，其性能直接影响到建筑的安全，混凝土质量的主要指标之一便是其抗压能力，抗压强度直接影响到混凝土的抗性，在建筑过程中，需要通过一些检测设备对混凝土的抗压强度以及其他的性能指标进行检验。在对混凝土试件进行抗压测试试验时，先将混凝土试件放置在检测装置的下压座上，再通过油缸带动上压座将混凝土试件夹紧，然后通过数字测力仪记录混凝土试件被夹破的力度，从而得出该混凝土试件的抗压强度。由于其对混凝土的夹持部位集中或分散夹持都会影响对混凝土抗压力度的数据，因而得出的数据需要反复试验才能得出，降低对混凝土试件检测的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混凝土试件抗压强度检测装置，解决上述存在的问题。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种混凝土试件抗压强度检测装置，包括机架、测试台和控制器，所述测试台固定安装在机架上，所述测试台的上方通过机架固定安装有安装架，所述安装架的顶部对应测试台设置有驱动杆，且驱动杆对应测试台设置有施压板，所述机架对应测试台的底部设置有压力传感器，所述控制器内设置有处理器，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端电性连接有显示屏，且显示屏固定镶嵌在控制器的端面上。

优选的，所述机架内部设置有隔板，所述隔板上设置有间隔板，并对应间隔板之间设置有标牌。将采取的混凝土式样根据体积用料等区别，并分别放置在不同的间隔板之间的隔板上，并通过标牌对不同的混凝土式样标识，便于对混凝土式样测试后的数据逐个统计。

优选的，所述驱动杆的输入端连接有液压缸，所述液压缸固定安装在安装架上，所述液压缸的输出端与处理器的输入端电性连接。液压缸对驱动杆驱动，使驱动杆受到液压缸的驱动后缓慢通过末端的施压板对测试台上的混凝土式样施压检测，便于对混凝土破碎的压力准确测试。

优选的，所述测试台至少设置有三组，每组所述驱动杆末端的施压板之间的面积比例为1:2。将同种类别的混凝土分别放置在测试台上，根据施压板的面积不同混凝土试样所承受压力面积不同进行测试混凝土承压力度的破碎点，提高对混凝土抗压测试的效率。

优选的，所述机架对应安装架的两端设置有安装槽，并通过安装槽设置有防护板，所述防护板呈弧状对应测试台设置。将混凝土试样放置后防护板通过安装槽对测试台防护安装，避免测试台对混凝土施压测试时混凝土碎裂迸溅或者混凝土碎渣掉落机架，影响测试环境。

优选的，所述处理器的输入端连接有数据采集模块和数据分析模块，所述数据采集模块的输入端与压力传感器的输出端电性连接，所述数据采集模块的输出端与数据分析模块的输入端电性连接。数据采集模块对压力传感器对混凝土测试抗压力度的数据收集，并将数据传输至数据分析模块，数据分析模块对采集数据进行统一分析，取出测试压力点的精确值，得出的精确值传输至处理器，并通过显示屏对数据显示取读。

本实用新型的有益效果为：将采取的混凝土式样根据体积用料等区别，并分别放置在不同的间隔板之间的隔板上，并通过标牌对不同的混凝土式样标识，对混凝土试样抗压测试时，将混凝土试样放置在不同的测试台上，液压缸对驱动杆驱动，使驱动杆受到液压缸的驱动后缓慢通过末端的施压板对测试台上的混凝土式样施压操作，根据施压板的面积不同混凝土试样所承受压力面积不同进行测试混凝土承压力度的破碎点，试样破碎后压力传感器将破碎时所承受的压力传输至数据采集模块，数据采集模块对压力传感器对混凝土测试抗压力度的数据收集，并将数据传输至数据分析模块，数据分析模块对采集数据进行统一分析，取出测试压力点的精确值，得出的精确值传输至处理器，并通过显示屏对数据显示取读。该混凝土试件抗压强度检测装置，便于操作，一次对多组混凝土试样检测，提高对试样检测效率，提高检测数据的精确性。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土试件抗压强度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土试件抗压强度检测装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土试件抗压强度检测装置的压力结构示意图。

图中：1机架；11隔板；12间隔板；13标牌；14压力传感器；2测试台；21安装架；22驱动杆；221施压板；23液压缸；24安装槽；241防护板；3控制器；31处理器；311数据采集模块；312数据分析模块；32显示屏。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。

参看图1-图3，一种混凝土试件抗压强度检测装置，包括机架1、测试台2和控制器3，所述测试台2固定安装在机架1上，所述机架1内部设置有隔板11，所述隔板11上设置有间隔板12，并对应间隔板12之间设置有标牌13。将采取的混凝土式样根据体积用料等区别，并分别放置在不同的间隔板12之间的隔板11上，并通过标牌13对不同的混凝土式样标识，便于对混凝土式样测试后的数据逐个统计。所述测试台2的上方通过机架1固定安装有安装架21，所述安装架21的顶部对应测试台2设置有驱动杆22，且驱动杆22对应测试台2设置有施压板221，所述驱动杆22的输入端连接有液压缸23，所述液压缸23固定安装在安装架21上，所述液压缸23的输出端与处理器31的输入端电性连接。液压缸23对驱动杆22驱动，使驱动杆22受到液压缸23的驱动后缓慢通过末端的施压板221对测试台2上的混凝土式样施压检测，便于对混凝土破碎的压力准确测试。所述测试台2至少设置有三组，每组所述驱动杆22末端的施压板221之间的面积比例为1:2。将同种类别的混凝土分别放置在测试台2上，根据施压板221的面积不同混凝土试样所承受压力面积不同进行测试混凝土承压力度的破碎点，提高对混凝土抗压测试的效率。所述机架1对应测试台2的底部设置有压力传感器14，所述控制器3内设置有31，所述压力传感器14的输出端与处理器31的输入端电性连接，所述处理器31的输出端电性连接有显示屏32，且显示屏32固定镶嵌在控制器3的端面上。所述处理器31的输入端连接有数据采集模块311和数据分析模块312，所述数据采集模块311的输入端与压力传感器14的输出端电性连接，所述数据采集模块311的输出端与数据分析模块312的输入端电性连接。数据采集模块311对压力传感器14对混凝土测试抗压力度的数据收集，并将数据传输至数据分析模块312，数据分析模块312对采集数据进行统一分析，取出测试压力点的精确值，得出的精确值传输至处理器31，并通过显示屏32对数据显示取读。所述机架1对应安装架21的两端设置有安装槽24，并通过安装槽24设置有防护板241，所述防护板241呈弧状对应测试台2设置。将混凝土试样放置后，防护板241通过安装槽24对测试台2防护安装，避免测试台2对混凝土施压测试时混凝土碎裂迸溅或者混凝土碎渣掉落机架1，影响测试环境。

本实用新型的有益效果为：将采取的混凝土式样根据体积用料等区别，并分别放置在不同的间隔板12之间的隔板11上，并通过标牌13对不同的混凝土式样标识，对混凝土试样抗压测试时，将混凝土试样放置在不同的测试台2上，液压缸23对驱动杆22驱动，使驱动杆22受到液压缸23的驱动后缓慢通过末端的施压板221对测试台2上的混凝土式样施压操作，根据施压板221的面积不同混凝土试样所承受压力面积不同进行测试混凝土承压力度的破碎点，试样破碎后压力传感器14将破碎时所承受的压力传输至数据采集模块311，数据采集模块311对压力传感器14对混凝土测试抗压力度的数据收集，并将数据传输至数据分析模块312，数据分析模块312对采集数据进行统一分析，取出测试压力点的精确值，得出的精确值传输至处理器31，并通过显示屏32对数据显示取读。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。