电池系统振动测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种振动测试装置，具体涉及一种电池系统的振动测试装置。

背景技术：

目前，新能源汽车迎来了高速发展时期，动力电池作为存储和释放能量的部件，是电动汽车的核心组成部分，其安全性能将直接影响到电动汽车的整车性能与行驶安全。因此在电池系统的研制和生产中，为了保证电池系统产品的可靠性，需要对其进行振动、冲击、沉水等试验。在振动和冲击试验中，样品的安装及定向离不开振动测试装置，振动测试装置是连接振动台和电池系统，并将振动力传递给电池系统的工艺装备。振动测试装置的设计必须能满足试验的需求并且能够通过振动测试装置将振动台产生的振动刚性不衰减地传递给电池系统，避免欠试验和过试验。

为了对电池系统进行振动测试，需要设计相应的振动测试装置，由于电池系统的尺寸大小与结构设计、加工工艺等因素密切相关，不同的项目电池系统外观尺寸有可能不同，同一个项目，也可能使用不同规格的电池系统，即使是同一个产品，工艺的改变也会影响到电池系统的外观尺寸。因此在进行振动测试时，现有的许多纯电动汽车动力电池系统的振动测试装置都是针对单一动力电池系统，在测试时有时需要将动力电池焊接到振动台面上，此种情况需要对不同动力电池系统设计不同规格的振动测试装置，通用性和互换性差，人力资源及加工成本都会增加。

现有的有些动力电池系统振动测试装置底板采用分体式，现场安装需要拼凑组装，装配比较困难，需要重复调整位置才能和动力电池系统安装点完全匹配；而且装配时在底板上开螺纹孔，由于底板材质原因，螺栓螺纹容易失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种电池系统振动测试装置，该测试装置能够适用于不同形状的电池系统的振动测试，通用性强，并且结构简单，装配方便，刚度好，可以将振动台的振动幅度不衰减的传递给电池系统，能满足试验的需求。

根据本实用新型提供一种电池系统振动测试装置，位于振动台的表面上，其特征在于，包括：底板，包括多个电池系统固定孔；支撑柱，位于所述底板上，用于支撑所述电池系统并将所述电池系统固定于所述底板上；其特征在于，所述支撑柱位置与所述电池系统固定孔位置相匹配。

优选地，所述底板为一体式底板。

优选地，所述电池系统振动测试装置还包括：第一方向导轨槽，位于所述底板上；第二方向导轨槽，位于所述底板上，与所述第一方向导轨槽相互垂直；其中，所述第一方向导轨槽和所述第二方向导轨槽中包括多个所述电池系统固定孔；所述支撑柱位于所述第一方向导轨槽和所述第二方向导轨槽中，所述支撑柱可以在所述第一方向导轨槽和所述第二方向导轨槽中改变位置，并固定于所述电池系统固定孔上。

优选地，所述支撑柱通过螺栓固定于所述底板上。

优选地，所述支撑柱上开有螺栓孔，所述螺栓孔均为螺纹孔。

优选地，所述电池系统固定孔均为通孔，用于固定所述支撑柱以及将所述底板固定于所述振动台上。

优选地，每个所述第一方向导轨槽和所述第二方向导轨槽中的两侧均设有条形通孔，所述条形通孔沿所述第一方向导轨槽和所述第二方向导轨槽中的长度方向设置。

优选地，所述支撑柱下表面为一方形底板，所述方形底板的四角分别位于同一所述第一方向导轨槽或所述第二方向导轨槽中的两条所述条形通孔中。

优选地，所述支撑柱的方形底板的四角通过螺栓固定于所述第一方向导轨槽或所述第二方向导轨槽中，所述支撑柱的方形底板的中心通过螺栓固定于所述底板上。

优选地，所述电池系统与所述支撑柱通过螺栓连接，改变所述支撑柱的位置可以对不同的所述电池系统进行测试。

优选地，所述底板材质为铸造铝合金，所述支撑柱材质为45号钢。

本实用新型提供的电池系统振动测试装置通用性强，可对不同的电池系统进行振动试验；底板采用铸造铝合金材质，质量小，加工方便，工艺性好，增强了振动装置的抗振性，更好的实现试验台到样品之间振动的传递性；支撑柱材质选用45号钢，易于加工，调制处理后具有良好的综合机械性能；支撑柱与底板采用螺栓固定，螺栓孔位置开在支撑柱上面，减小螺栓螺纹失效的风险，保证底板和支撑柱固定的可靠性；底板为一体式结构，便于现场与振动台面的安装；底板上开有横向和纵向导轨槽，方便支撑柱位置的调节；槽内开有条形通孔，能对支撑柱起到限位和固定的作用。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1a示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的主视图。

图1b示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的侧视图。

图2示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的俯视图。

图3示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的立体图。

图4示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的底板俯视图。

图5a示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的支撑柱连接部分的放大俯视图。

图5b示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的支撑柱连接部分的放大背视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。

图1a示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的主视图。

图1b示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的侧视图。

如图1a和图1b所示，本实用新型实施例的电池系统振动测试装置主要包括底板30和支撑柱20。电池系统10由支撑柱20连接并固定于底板30上，底板30直接置于振动台的顶板40上。

具体地，支撑柱20通过螺栓固定在振动测试装置的底板30上，动力电池系统10通过多个支撑柱20用螺栓固定于底板30上。底板30为一体式结构，便于现场安装，底板30采用铸造铝合金材质，质量小，加工方便，工艺性好，此材质阻尼系数是钢的4倍，有效地增强了振动测试装置的抗振性，并且避免了共振的发生，可以更好地实现振动台与振动测试装置之间振动的传递性。

支撑柱20材质为45号钢，易于加工，调制处理后具有良好的综合机械性能。支撑柱20与底板30通过螺栓连接，结构简单，安装方便。因为底板30材质的问题，为了确保螺栓的螺纹不失效，底板30与支撑柱20固定的螺栓孔开在支撑柱20上。螺栓孔位置开在支撑柱20上，还可以保证底板30和支撑柱20之间固定的可靠性。

本实施例的电池系统振动测试装置整体采用螺栓连接，方便安装和拆卸，无需进行焊接，有效地避免了焊接变形，增强了振动装置的抗振性。

图2示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的俯视图。

如图2所示，电池系统10安装于底板30上，底板30直接置于振动台的顶板40上。电池系统振动测试装置的底板30上设有许多顺序间隔排列的电池系统固定孔311和电池系统固定孔312，底板30上还设计了横向导轨槽51和纵向导轨槽52，电池系统固定孔312位于横向导轨槽51和纵向导轨槽52中，底板30上所有的电池系统固定孔311和电池系统固定孔312均为通孔。

结合图1a和图2，支撑柱20位于横向导轨槽51和纵向导轨槽52中，位置与电池系统固定孔312相对应，电池系统10通过多个螺栓21固定在支撑柱20上，而支撑柱20又通过螺栓固定在底板30上的电池系统固定孔312上。底板30通过多个电池系统固定孔311与振动台顶板40相连。

图3示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的立体图。

图3中，电池系统10由支撑柱20连接并固定于底板30上，底板30直接置于振动台的顶板40上，底板30上设有横向导轨槽51和纵向导轨槽52，多个支撑柱20分别位于横向导轨槽51和纵向导轨槽52中。

底板30上设有许多顺序间隔排列的电池系统固定孔311，横向导轨槽51和纵向导轨槽52内也各包含一排电池系统固定孔312，支撑柱20上开有螺栓孔，支撑柱20上的所有螺栓孔均为螺纹孔。支撑柱20位于横向导轨槽51和纵向导轨槽52中，与电池系统固定孔312位置对应，底板30上所有的电池系统固定孔311和电池系统固定孔312均为圆形通孔，既可以使底板30与振动台顶板40固定，又可以使支撑柱20固定在底板30上，对支撑柱20起到限位作用。

支撑柱20可以在横向导轨槽51和纵向导轨槽52中进行横向和纵向的位置调节，移动支撑柱20的位置，就可以对其他的动力电池系统安装点进行固定，从而可以对不同的电池系统进行振动测试，而且维修方便，只需更换支撑柱20就可以重复使用，节省资金及人力，通用性强。

图4示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的底板俯视图。

如图4所示，底板30上设有多个电池系统固定孔311以及多个横向导轨槽51和纵向导轨槽52，横向导轨槽51和纵向导轨槽52中均设有一排沿导轨槽方向的电池系统固定孔312以及沿横向导轨槽51和纵向导轨槽52的长度方向设置的条形通孔501。底板30与振动台顶板40通过电池系统固定孔311用螺栓连接。

结合图3，多个支撑,20分别位于横向导轨槽51和纵向导轨槽52中，支撑柱20的下表面为一方形底板201，所述方形底板201的四角分别位于同一横向导轨槽51或纵向导轨槽52中的两条条形通孔501上。支撑柱20的方形底板201的四角分别由四个螺栓23固定于导轨槽中，支撑柱20的中心由螺栓22通过电池系统固定孔312固定于底板30上。支撑柱20可以在横向导轨槽51和纵向导轨槽52中进行横向和纵向的位置调节，移动支撑柱20的位置，使其对应不同的电池系统固定孔312，方形底板201的四角对应横向导轨槽51或纵向导轨槽52中的两条条形通孔501，就可以对不同的动力电池系统安装点进行固定，从而对不同的电池系统进行振动测试。

图5a示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的支撑柱连接部分的放大俯视图。

图5b示出本实用新型具体实施例的电池系统振动测试装置的支撑柱连接部分的放大背视图。

如图5a和图5b，是上述支撑柱20与底板30连接处的放大图。支撑柱20的下表面是方形底板201，位于横向导轨槽51或纵向导轨槽52中，方形底板201的四角上开有四个小孔，分别位于横向导轨槽51或纵向导轨槽52中的两条条形通孔501上，由四个螺栓23固定在底板30上，四个螺母卡在底板30的下表面上。支撑柱20的中间部分由螺栓22固定在底板30上的电池系统固定孔312中。支撑柱20底面采用方形底板201，可以增大支撑柱20与底板30的接触面，增加支撑柱20的稳定性；用五个螺栓将支撑柱20固定在底板30上，一经固定，较难移动，也增强了支撑柱20与底板30连接的稳固性，增强了振动装置的抗振性，使振动更好地从振动台传到电池系统上。

本实用新型提供的电池系统振动测试装置结构简单，安装拆卸方便，可以重复使用，并可以对大部分电池系统进行振动试验，通用性强，节省资金及人力；振动测试装置整体采用支撑柱通过螺栓连接，不需焊接，有效避免了焊接变形，增强了振动装置的抗振性；底板和支撑柱固定的螺栓孔位置开在支撑柱上面(支撑柱材质45号钢强度比铝合金高)，减少了螺栓螺纹失效的风险；底板为一体式结构，便于现场和振动台面的安装；底板采用铸造铝合金材质，质量小，加工方便，工艺性好，此材质阻尼系数是钢的4倍，增强了振动装置的抗振性，并且避免了共振的发生，更好的实现振动台到电池系统之间振动的传递性；底板上开有横向和纵向导轨槽，方便支撑柱位置的调节；槽内开有通孔，既能和振动平台连接，又能对支撑柱起到限位的作用，只需移动支撑柱位置，即可对其他动力电池系统进行固定。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本说明书选取并具体描述本实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。