一种粉尘传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器领域，具体是一种粉尘传感器，用于输出可供检测粉尘浓度的电流信号，主要适于钢厂、电厂等工矿企业的烟道粉尘检测使用。

背景技术：

钢厂、电厂等工矿企业，其在生产过程中都会产生大量的烟气，其中含有大量的粉尘颗粒。目前，工矿企业通常采用除尘器对其进行处理，但仍会有部分粉尘从除尘器出口逃逸，之后经工矿企业的烟道排出。现有技术中通常采用粉尘传感器检测烟道中粉尘的浓度。

而目前，工矿企业通常采用静电除尘器对其生产过程中产生烟气进行除尘。而静电除尘器的工作电压都是几十千伏的电压，致使从静电除尘器逃逸出来的粉尘荷电量较高。且实践表明，用于检测烟道中粉尘浓度的粉尘传感器，在烟道中实际可安装的位置距离静电除尘器的出口较近，静电除尘器本身电场会部分辐射到传感器安装位置。综上，当采用市售粉尘传感器检测烟道中的粉尘浓度时，所采用的粉尘传感器获得的电流信号较强，致使后续传导到电路板上的电流信号往往会超出电路板的测量极限，进而影响对烟道内粉尘的检测结果的精度。此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种粉尘传感器，用于提高对烟道中粉尘的浓度的测量精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉尘传感器，包括安装座、支撑板和探测电极，所述的探测电极安装在所述的安装座上，所述的支撑板通过一组支撑杆固定在所述的安装座上，所述的探测电极位于所述的支撑板和安装座之间；

所述的支撑板和安装座之间设有一组整流板，该组整流板与所述的探测电极并行设置，各所述整流板的两端分别可转动地安装在所述的支撑板和安装座上；相邻整流板之间留有间隙，各相邻整流板间的间隙分别与所述的探测电极位置相对；各所述的整流板和各所述的支撑杆均通过所述的安装座接地。

其中，各所述的整流板均采用翼型板，各所述整流板的两翼端部分别可转动地安装在所述的支撑板和安装座上。

其中，各所述的整流板平行分布。

其中，所述整流板的数量至少为三个。

其中，所述的安装座包括管体，所述管体的一端安有第一封板、管体的另一端安有第二封板，所述的第一封板上设有一组用于安装该粉尘传感器的安装孔，所述的探测电极安装在所述的第二封板上，各所述整流板的两端均可转动地安装在所述的支撑板和所述的第二封板上。

其中，所述的第一封板上设有过线孔，所述的过线孔与所述管体的内腔位置相对，所述探测电极的引出线通过所述的管体的内腔穿出所述的过线孔。

其中，所述整流板的两翼端部各自设有一圆柱，所述的第二封板和支撑板上各自设有一组用于与所述整流板上的圆柱配合使用的圆孔，所述第二封板上的圆孔和支撑板上的圆孔位置相对且数量均与所述整流板的数量相同，所述的整流板各自通过其两端的圆柱可转动地安装在所述第二封板和所述支撑板上位置相对的相应圆孔中。

其中，所述的第二封板采用金属法兰，各所述的整流板均通过所述的第二封板与所述的管体电性连接。

其中，所述的第一封板和/支撑板采用金属法兰。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型所述的粉尘传感器，设有可转动的整流板，烟道内荷电的粉尘高速经过整流板时，引起整流板的摆动，从而可增加烟道内粉尘与整流板的碰撞，进而使荷电粉尘将电荷释放到整流板，进而导入大地，这在一定程度上减少了烟道内荷电粉尘（强荷电）直接与传感器探测电极碰撞时所带电荷，进而在一定程度上减小了粉尘传感器输出的可供检测粉尘浓度的电流信号的强度，从而在一定程度上有助于提高粉尘传感器输出可供检测粉尘浓度的电流信号的检测精度；

(2)本实用新型所述粉尘传感器的支撑杆和整流板通过安装座接地，这能够屏蔽静电除尘器强大电场对探测电极的辐射干扰，另外所述粉尘传感器的安装座包括管体，且该所述粉尘传感器的探测电极的引出线通过该所述的管体内腔穿出至所述的管体外，这能够进一步屏蔽来自所述静电除尘器的强大电场的辐射干扰，从而能够提高粉尘传感器输出的可供检测的电流信号的检测精度；

(3)本实用新型所述的粉尘传感器，其采用的整流板，还能够对其安装位置处流过的粉尘进行整流，从而使粉尘流场更稳定，这在一定程度可提高粉尘传感器输出的可供检测粉尘浓度的电流信号的稳定性；

(4)本实用新型所述粉尘传感器可转动地安有所述的整流板，当烟道内的高速荷电粉尘经过所述的整流板时，整流板会发生适当幅度的摆动，从而能够缓解高速粉尘对本实用新型所述粉尘传感器整体的应力，进而能够减小本实用新型所述粉尘传感器的震动，进而能够增加本实用新型所述粉尘感器的使用寿命。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型所述粉尘传感器的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中所示第一整流板、第二整流板和第三整流板的结构示意图。

图4为图1中所示安装座的结构示意图。

图5为图4中所示安装座的右视图示意图。

图6为图4中所示安装座的左视图示意图。

图7为图1中所示支撑板的结构示意图。

其中：1、安装座，1.1、第一封板，1.1.1、安装孔，1.1.2、过线孔，1.2、管体，1.3、第二封板，1.3.1、圆孔，1.3.2、圆孔，1.3.3、圆孔，1.3.4、支撑杆安装孔，1.3.5、支撑杆安装孔，2、探测电极，2.1、引出线，3、第一整流板，4、第二整流板，5、第三整流板，6、第一支撑杆，7、第二支撑杆，8、支撑板，8.1、圆孔，8.2、圆孔，8.3、圆孔，8.4、支撑杆安装孔，8.5、支撑杆安装孔，9、圆柱，10、探测电极安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1-7为本实用新型所述粉尘传感器的一种具体实施方式。在本实施方式中，所述的粉尘传感器包括安装座1、支撑板8以及探测电极2，所述的探测电极2安装在所述的安装座1上，所述的支撑板8通过两个支撑杆固定在所述的安装座1上，所述的探测电极2位于所述的支撑板8和安装座1之间。所述的两个支撑杆为支撑杆6和支撑杆7。所述的支撑板8和安装座1之间设有三个整流板，即第一整流板3、第二整流板4和第三整流板5，该三个整流板整体上与所述的探测电极2并行设置。各所述整流板的两端分别可转动地安装在所述的支撑板8和安装座1上。各所述的整流板平行分布。相邻整流板之间留有间隙，各相邻整流板间的间隙分别与所述的探测电极2位置相对。各所述的整流板和各支撑杆均通过所述的安装座1接地。各所述的整流板均采用翼型板，各所述整流板的两翼端部分别可转动地安装在所述的支撑板8和安装座1上。各所述整流板的两翼端部分别与所述的支撑板8和安装座1导电连接，各支撑杆的两端分别与所述的支撑板8和安装座1导电连接。

使用时，通过安装座1将所述的粉尘传感器安装在烟道的相应位置，并将探测电极2的引出线2.1连接到外部处理电路，上电后，所述粉尘传感器通过其探测电极2的引出线2.1输出可供检测粉尘浓度的电流信号至所述的外部处理电路，所述的外部处理电路对接收到的电流信号进行放大处理，并依据电流大小与粉尘浓度的对应公式关系，通过放大处理后的电流信号检测烟道内的粉尘浓度。

其中，当烟道内的高速荷电粉尘经过所述的整流板时，整流板会发生适当幅度的摆动，这在一定程度上缓解了高速粉尘对本实用新型所述粉尘传感器的整体应力，进而减小了本实用新型所述粉尘传感器的震动，从而增加了本实用新型所述粉尘感器的使用寿命。

使用时，当烟道内荷电的粉尘高速经过整流板时，引起整流板的摆动，从而增加了烟道内粉尘（强荷电）与整流板的碰撞，进而使荷电粉尘将电荷释放到整流板，并通过整流板导入大地，这在一定程度上减少了烟道内荷电粉尘（强荷电）直接与传感器探测电极2碰撞时所带电荷数量，进而在一定程度上减小了粉尘传感器输出可供检测粉尘浓度的电流信号的强度，避免了背景技术中所述的超出测量极限的现象的发生，进而在一定程度上确保了粉尘传感器输出的可供检测粉尘浓度的电流信号的检测精度。

此外，使用时，通过上述整流板对粉尘传感器安装位置处流过的粉尘进行整流，这在一定程度提高了粉尘传感器输出检测信号的稳定性。

在本实施方式中，所述的安装座1包括管体1.2，所述管体1.2的一端安有第一封板1.1、管体1.2的另一端安有第二封板1.3，所述的第一封板1.1上设有一组用于安装该粉尘传感器的安装孔，所述的探测电极2安装在所述的第二封板1.3上，所述的两个支撑杆固定在所述第二封板1.3的边缘。各所述整流板的两端均可转动地安装在所述的支撑板8和所述的第二封板1.3上。

在本实施方式中，所述的第一封板1.1上设有过线孔1.1.2，所述的过线孔1.1.2与管体1.2的内腔位置相对，所述探测电极2的引出线2.1通过所述的管体1.2穿出所述的过线孔1.1.2。其中所述探测电极2的引出线2.1通过管体1.2的内腔穿出所述的过线孔1.1.2至所述的管体1.2外，这在一定程度上屏蔽了来自外界，如静电除尘器的强大电场的辐射干扰，从而进一步提高了粉尘传感器输出可供检测的电流信号的检测精度。

在本实施方式中，所述整流板的两翼端部各自设有一圆柱9，所述的第二封板1.3和支撑板8上各自设有一组用于与所述整流板上的圆柱9配合使用的圆孔，所述第二封板1.3上的圆孔和支撑板8上的圆孔位置相对且数量均与所述整流板的数量相同，所述的整流板各自通过其两端的圆柱9可转动地安装在所述第二封板1.3和所述支撑板8上位置相对的相应圆孔中。即对于每个整流板来说，整流板的一端通过其圆柱9可转动地安装在所述第二封板1.3上相应的圆孔内，且该整流板的另一端通过其该端的圆柱9可转动地安装在所述支撑板8的相应圆孔内。结构简单、便于实现。在本实施方式中，所述支撑板8上的圆孔有三个，即圆孔8.1、圆孔8.2和圆孔8.3；所述第二封板1.3上的圆孔有三个，即圆孔1.3.1、圆孔1.3.2和圆孔1.3.3。所述的圆孔8.1、圆孔8.2和圆孔8.3，与所述的圆孔1.3.1、圆孔1.3.2和圆孔1.3.3位置相对，所述支撑板8和第二封板1.3上位置相对的圆孔相互配合使用，用于转动安装相应整流板两翼端部的两个圆柱9。其中，在本实时方式中，所述的圆孔8.1和圆孔1.3.1用于转动安装第一整流板3两翼端部的两个圆柱9，所述的圆孔8.2和圆孔1.3.2用于转动安装第二整流板4两翼端部的两个圆柱9，所述的圆孔8.3和圆孔1.3.3用于转动安装第三整流板5两翼端部的两个圆柱9，从而将第一整流板3可转动地安装在所述的圆孔8.1和圆孔1.3.1之间、将第二整流板4可转动地安装在所述的圆孔8.2和圆孔1.3.2之间、将第三整流板5可转动地安装在所述的圆孔8.3和圆孔1.3.3之间，即实现将所述的第一整流板3、第二整流板4和第三整流板5可转动地安装在所述的支撑板8和第二封板1.3之间。

其中，所述的第二封板1.3上还设有探测电极安装孔10，用于安装所述的探测电极2。在本实施方式中，所述的探测电极安装孔10位于所述第二封板1.3的正中心。

在本实施方式中，所述的第二封板1.3采用金属法兰，各所述的整流板均通过所述的第二封板1.3与所述的管体1.2电性连接，所述的第一封板1.1和支撑板8均采用圆形金属法兰，便于实现。

另外，在本实施方式中，所述的支撑板8上设有支撑杆安装孔8.4和支撑杆安装孔8.5，所述的支撑杆安装孔8.4和支撑杆安装孔8.5位于所述支撑板8的一直径D上，所述的圆孔8.1、圆孔8.2和圆孔8.3位于该直径D的一侧；所述的第二封板1.3上设有支撑杆安装孔1.3.4和支撑杆安装孔1.3.5，所述的支撑杆安装孔1.3.4和支撑杆安装孔1.3.5位于所述第二封板1.3的一直径上。在本实施方式中，支撑杆6的两端对应安装在所述的支撑杆安装孔1.3.5和支撑杆安装孔8.5内，支撑杆7的两端对应安装在所述的支撑杆安装孔1.3.4和支撑杆安装孔8.4内。

其中，在本实施方式中，所述的安装座1、第一整流板3，第二整流板4、第三整流板5、第一支撑杆6和第二支撑杆7均采用金属材质，所述的探测电极2采用PEEK探测电极。

综上，本实用新型提高了粉尘传感器输出的可供检测粉尘浓度的电流信号的稳定性和检测精度。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。