一种耐摩擦测试仪的制作方法

本实用新型属于耐磨测试设备技术领域，尤其涉及一种耐摩擦测试仪。

背景技术：

随着表面改性技术的发展，在其进行工业化转化时，通常需要一种简便的测试方法来检验其实际应用价值。磨损实验室对表面层附着物(镀膜)抗磨损性能及粘着性能的一种简便的测试方法，已经有大量的耐摩擦测试仪存在，但传统的耐摩擦测试仪通常为固定块状表面测试，也有少量对柔性纸张等测试，也有对线性物品的测试仪，但均效果单一，且操作不方便，占地面积较大，不利于测试仪的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种操作方便、适用性高的耐摩擦测试仪。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐摩擦测试仪，包括操作台、支杆、滚轮、摩擦装置、支撑框架、传送履带、履带轮和载物板，所述操作台两端外侧设有支杆，所述支杆与操作台转动连接，所述支杆另一端设有第一转轴，所述第一转轴同时贯穿操作台同一侧的两支杆，并与之转动连接，所述第一转轴上套有滚轮，所述滚轮位于两支杆之间，且其与第一转轴固定连接，所述第一转轴两端均设有齿槽，所述齿槽位于支杆外侧，且其与第一转轴固定连接，所述支杆外侧设有两对称的传送履带，所述传送履带两端处设有履带轮，所述履带轮内部套有轴套，且与之固定连接，所述轴套内部套有第二转轴，所述第二转轴与轴套滑动连接，所述传送履带外侧固定连接有一载物板，所述传送履带上还设有支撑横杆，所述支撑横杆对称设置，且位于履带轮内侧附近位置，所述支撑横杆两端固定连接有支撑框架，所述支撑框架下端设有支座，且其与之固定连接，所述支撑框架上端固定连接有顶板，所述顶板下方中间位置设有摩擦装置，所述摩擦装置内的伸缩杆固定连接于顶板下方中间位置，所述伸缩杆下端连接有转动横杆，所述转动横杆中间位置设有竖直向上的转杆，所述转杆与转动横杆固定连接，且其通过镶嵌于伸缩杆下端内部的轴承与伸缩杆转动连接，所述转动横杆两端设有连接板，所述连接板竖直设置，且其下端设有第三转轴，所述第三转轴与连接板转动连接，所述第三转轴外侧套有转动辊，所述转动辊位于两连接板之间，所述转动辊上设有贯穿其长度方向的插销孔，所述连接板上位于第三转轴上方对应插销孔位置设有止动销。

进一步的，所述第二转轴为花键轴，其上轴套为花键套，且所述第二转轴与第一转轴上的齿槽相齿合。

进一步的，所述第三转轴上的转动辊截面为圆弧加三角的形状组成，且其上的插销孔直径略大于止动销外直径。

进一步的，所述支杆底端与第二转轴之间距离等于支杆底端与第一转轴之间距离，即等于支杆长度。

进一步的，所述支杆与操作台的转动连接处和伸缩杆与转动横杆的转动连接处均设有与止动销相同的制动装置。

进一步的，所述载物板上还设有相应的固定设施，所述支座上设有予第一转轴提供动力的电机。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过设置可随着支杆变换位置的滚轮，当支杆水平时，滚轮与履带轮相互平行，通过第一转轴上的齿槽与第二转轴相齿合，带动传送履带运行，传送履带上的载物板可固定块状固体与上方的摩擦装置进行耐摩擦测试，当支杆升起时，滚轮独立转动，可在其上通过布质、纸质等物品，带动其绷紧，在摩擦装置作用下进行耐摩擦测试，结构合理，操作简单，大大的提高了装置的适用性，促进耐摩擦测试仪的推广使用。

2.本实用新型通过在摩擦装置上设置可调整接触面的转动辊作为摩擦接触物，且其能够转动朝向，使得装置既可以进行大面积的摩擦测试，也可进行线性甚至点位式的耐摩擦测试，进一步提高了装置的适用性，同时该测试仪整体占地较小，功能全面，适用于各类工厂或者实验室。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的耐摩擦测试仪的整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的耐摩擦测试仪的转动辊连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供的耐摩擦测试仪的转动横杆连接剖视图。

图中：1、操作台；2、支杆；3、齿槽；4、第一转轴；5、滚轮；6、顶板；7、摩擦装置；8、支撑框架；9、传送履带；10、轴套；11、履带轮；12、第二转轴；13、支撑横杆；14、支座；15、载物板；71、伸缩杆；72、转动横杆；73、止动销；74、连接板；75、第三转轴；76、插销孔；77、转动辊； 78、轴承；79、转杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本实用新型耐摩擦测试仪的结构作详细的描述：一种耐摩擦测试仪，包括操作台1、支杆2、滚轮5、摩擦装置7、支撑框架8、传送履带9、履带轮11和载物板15，所述操作台1两端外侧设有支杆2，所述支杆2与操作台1转动连接，所述支杆2另一端设有第一转轴4，所述第一转轴4同时贯穿操作台1同一侧的两支杆2，并与之转动连接，所述第一转轴4 上套有滚轮5，所述滚轮5位于两支杆2之间，且其与第一转轴4固定连接，所述第一转轴4两端均设有齿槽3，所述齿槽3位于支杆2外侧，且其与第一转轴4固定连接，所述支杆2外侧设有两对称的传送履带9，所述传送履带9 两端处设有履带轮11，所述履带轮11内部套有轴套10，且与之固定连接，所述轴套10内部套有第二转轴12，所述第二转轴12与轴套10滑动连接，所述传送履带9外侧固定连接有一载物板15，所述传送履带9上还设有支撑横杆13，所述支撑横杆13对称设置，且位于履带轮11内侧附近位置，所述支撑横杆13两端固定连接有支撑框架8，所述支撑框架8下端设有支座14，且其与之固定连接，所述支撑框架8上端固定连接有顶板6，所述顶板6下方中间位置设有摩擦装置7，所述摩擦装置7内的伸缩杆71固定连接于顶板6下方中间位置，所述伸缩杆71下端连接有转动横杆72，所述转动横杆72中间位置设有竖直向上的转杆79，所述转杆79与转动横杆72固定连接，且其通过镶嵌于伸缩杆71下端内部的轴承78与伸缩杆71转动连接，所述转动横杆 72两端设有连接板74，所述连接板74竖直设置，且其下端设有第三转轴75，所述第三转轴75与连接板74转动连接，所述第三转轴75外侧套有转动辊77，所述转动辊77位于两连接板74之间，所述转动辊77上设有贯穿其长度方向的插销孔76，所述连接板74上位于第三转轴75上方对应插销孔76位置设有止动销73，所述第二转轴12为花键轴，其上轴套10为花键套，且所述第二转轴12与第一转轴4上的齿槽3相齿合，所述第三转轴75上的转动辊77截面为圆弧加三角的形状组成，且其上的插销孔76直径略大于止动销73外直径，所述支杆2底端与第二转轴12之间距离等于支杆2底端与第一转轴4之间距离，即等于支杆2长度，所述支杆2与操作台1的转动连接处和伸缩杆 71与转动横杆72的转动连接处均设有与止动销73相同的制动装置，所述载物板15上还设有相应的固定设施，所述支座14上设有予第一转轴4提供动力的电机。

工作原理：使用该装置进行耐摩擦测试时，当待测物品为块状固体时，首先调节支杆2使之与传送履带9平行，此时滚轮5与履带轮11重合，推动履带轮11外侧外伸的第二转轴12，使之与第一转轴4上的齿槽3相齿合，此时第一转轴4可带动第二转轴12转动，将待测物品固定在载物板15上，使之随传送履带9运动，调节上方摩擦装置的伸缩杆7，使之下方的转动辊77 与待测物品接触，发生摩擦，当需大面积摩擦时转动辊77弧面朝下，且其朝向与传送履带9垂直，当需线性摩擦时，转动辊77尖端朝下，且其朝向与传送履带9水平；当待测物品为柔性条带时，通过支杆2将滚轮5转至上方，支杆2倾角为30-60度，将待测物品绕过滚轮5，通过滚轮5带动其运动，测试面向上放置，摩擦测试选择及过程与上述相似，完成摩擦后根据测试物品表面变换所需的压力及来回摩擦次数来判断其耐磨性，进而完成该耐摩擦测试。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。