本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种反应釜多层真空取样装置。
背景技术：
在现有的反应釜真空取样装置中，一般将取样管经反应釜顶部插入至筒体内，取样管两端分别设置控制阀和真空阀，两阀之间设置取样器和取样阀，取样时打开控制阀和真空阀，取样器形成负压，反应物料进入取样器内，此时关闭控制阀和真空阀，打开取样阀即可取样。但是，当反应物料黏度较大，一次取样操作后取样器被粘稠物料覆盖，不利于取样观察，取样管内的残液对下次取样带来污染，造成分析数据不准确，此外，高黏度反应液具有不均匀性，呈现分层现象，需要分层取样。因此，现有的反应釜真空取样装置仍然有需要改进的地方。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种反应釜多层真空取样装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种反应釜多层真空取样装置，包括反应釜和取样器，所述反应釜内部贴近釜壁面分别设置三根取样管，根据相层数分别为上层取样管、中部取样管和底层取样管，三根取样管在釜体外分别通过控制阀和取样器连接，所述取样器上方通过真空阀和气相真空管连接，取样器管路位于真空阀前方设置清洗球阀和清洗管连接。
进一步的，所述反应釜上部设有进料管，底部设有放料管。
进一步的，所述取样器下方通过设置取样阀控制开关，取样器在清洗球阀的外侧管路上设置放空阀实现放空。
进一步的，所述真空阀、清洗球阀、放空阀以及取样阀均为DN15的球阀。
进一步的，所述取样器容积为200ml，材质为玻璃，取样器外表面标有刻度，取样管为DN15的无缝钢管，分别插入至反应釜内不同层物料。
本实用新型的有益效果：本装置通过设置三根取样管，通过切换阀门即可实现不同相层之间的取样，操作简便且可以随时取样。取样器上设置冲洗管线即可冲洗取样器及取样管表面上的粘稠物料，又避免了取样管内残留液体对下次取样造成的样品污染，提高取样分析的准确性。整个操作在密闭的空间内进行，减少污染，避免反应釜内真空度的变化。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中：1-反应釜，2-控制阀，3-真空阀，4-清洗球阀，5-放空阀，6-清洗管，7-放料管，8-取样器，9-取样阀；10-上层取样管，11-中部取样管，12-底层取样管，13-进料管，14-气相真空管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种反应釜多层真空取样装置，包括反应釜1和取样器8，反应釜1内部贴近釜壁面分别设置三根取样管，根据相层数分别为上层取样管10、中部取样管11和底层取样管12，三根取样管在釜体外分别通过控制阀2和取样器8连接，所述取样器8上方通过真空阀3和气相真空管14连接，取样器8管路位于真空阀3前方设置清洗球阀4和清洗管6连接，反应釜1上部设有进料管13，底部设有放料管7，取样器8下方通过设置取样阀9控制开关，取样器8在清洗球阀4的外侧管路上设置放空阀5实现放空，真空阀3、清洗球阀4为DN15的球阀，取样器8容积为200ml，材质为玻璃，取样器外表面标有刻度。
工作原理：取样时，打开气相真空管14上的真空球阀，打开控制阀2，同时打开真空阀3，关闭清洗球阀4、放空阀5和取样阀9，此时取样器8内为负压状态，反应物料进入其内，当达到取样体积时，关闭控制阀2、真空阀3，打开放空阀5破真空，打开取样阀9即可将釜内上层样品取出。取样结束，关闭放空阀5，打开清洗球阀4放料冲洗取样器8，打开控制阀2冲洗取样管10的残液，避免下次取样造成取样污染，冲洗结束关闭清洗球阀4和控制阀2。切换控制阀，重复上述步骤，分别取出釜内中层和下层样品，若反应过程是在负压状态下进行，取样前气相真空管14上的真空球阀已经打开，且取样后相真空管14上的真空球阀不得关闭。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。