本实用新型涉及塑料加工设备，尤其是指一种测定热塑性塑料动态流动性能的装置。
背景技术：
热塑性塑料流动性的一种指标是熔融指数。所谓熔融指数是以塑料熔体在一定温度和压力下每10min 通过标准毛细管的质量g/10min来表示。用熔融指数能够比较方便简单地表示塑料流动性的高低，间接的衡量塑料的成型性能。因为熔融指数法所测得的塑料流动性是在静态压力和温度条件下测得的，与实际生产时的工艺条件相差甚远。特别是对于一些高填充的改性塑料在静态条件下测试出的流动性难以评判在实际生产中流动性好坏，从而增加开发良好注塑成型产品的难度。因此现有的熔融指数法已经不能很好地评判材料的流变性能。主要存在如下缺点：
一、实验测定装置大都是在实验室条件下，利用特定的加热、加压方式测量塑料熔体的流变参数，与实际成型条件存在差别。塑料熔体从注塑机的喷头到模具的型腔的整个注塑过程温度和压力都是一个动态的变化过程。固定的温度和压力条件下的测试数据无法很直观的衡量塑料的成型性能。
二、一些高填充的导热材料利用熔融指数法测试出流动性的数据相近，但是在实际的注塑成型过程中材料所表现出的流动性差距很大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测定热塑性塑料动态流动性能的装置，拟解决熔融指数法无法衡量塑料熔体动态流变性能的问题，静态的测试数据无法很直观的衡量塑料的成型性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种测定热塑性塑料动态流动性能的装置，包括带有长度刻度标值的阿基米德螺旋形模具；所述模具安装于注塑机的模腔内形成可充模结构；塑料熔体经充模在模具上形成表征塑料熔体在成型过程中的动态流动性的塑料熔体螺旋线流动的长度。
进一步地，在模具的表面上形成阿基米德螺旋线型槽作为塑料熔体充模的流道；所述塑料熔体螺旋线流动的长度对应塑料熔体在所述模具表面的阿基米德螺旋线型槽内的流动长度。
进一步地，所述阿基米德螺旋线型槽上标示有对应的长度刻度标值。
进一步地，所述阿基米德螺旋线型槽的中心设置有进胶口；所述进胶口与阿基米德螺旋线型槽贯通，形成塑料熔体流道。
进一步地，所述模具上设置有螺孔；通过螺钉与螺孔的配合将所述模具安装于注塑机的模腔内。
进一步地，所述模具的表面平整。
所述阿基米德螺旋形模具可拆卸地设置于注塑机模腔内定模板与动模板之间。
本实用新型的有益效果是：
利用带有长度刻度标值的阿基米德螺旋形模具，在注塑机上设定一定的温度、压力、速度充模，根据螺旋线流动的长度来表征塑料熔体在成型过程中的动态流动性。很好评判了材料在注塑型腔中的成型性能，解决了静态测试条件无法模拟实际注塑过程中熔体流变性的不足。
进一步地，用注塑法测定材料的螺旋线的流动长度，可以直观的体现出一些高填充的导热尼龙材料以及遮光的PBT阻燃增强材料的流动性，因为熔融指数法在标准的测试条件下很难测试出上述材料的流动性数据。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种测定热塑性塑料动态流动性能的装置的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的本实用新型的一种测定热塑性塑料动态流动性能的装置，包括带有长度刻度标值的阿基米德螺旋形模具10，在模具10的表面上雕刻有阿基米德螺旋线型槽2。阿基米德螺旋线型槽2上标示有对应的长度刻度标值3。所述阿基米德螺旋线型槽2的中心设置有进胶口1。所述进胶口1与阿基米德螺旋线型槽2贯通，形成塑料熔体流道。所述模具10的四角上设置有螺孔4。模具10安装于注塑机的模腔内，由螺钉（未图示）与螺孔4配合而将模具10固定于注塑机的模腔内。模具10的表面平整。
使用时，将模具10安装于用安装于注塑机的模腔内，设定一定的温度、压力、和速度进行充模，塑料熔体自模腔内通过所述模具10的进胶口1流出，沿阿基米德螺旋线型槽2流动，阿基米德螺旋线型槽2的长度刻度对应为塑料熔体螺旋线流动的长度。根据螺旋线流动的长度来表征塑料熔体在成型过程中的动态流动性。
本实用新型的测定热塑性塑料动态流动性能的装置更适用于测试导热尼龙、阻燃增强遮光PBT等矿物填充量加大材料的流变性能。可以很直观的表征在注塑成型中的流动性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。