一种用于紧套光纤生产的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说是指一种用于紧套光纤生产的检测装置。

背景技术：

紧套光纤生产线在生产0.5mm～0.9mm紧套光纤或空管时，因材料、工装模具、生产工艺、操作方法及外界环境等因素，偶尔会造成紧套光纤或空管鼓包甚至破皮等不良。因生产速度较快，操作人员很难发现这些不良，待紧套光纤或空管收到工艺盘上后，会被后面没有异常的紧套光纤或空管覆盖。如此生产结束后，即使品质部门对其进行盘测，也无法发现内部的鼓包、破皮等不良。

这些鼓包、破皮等不良流到下个工序往往会引起光缆鼓包、断纤、衰减数据偏大等造成光缆不合格而无法出货甚至报废，给公司带来损失。尤其对于大芯数光缆和客户有段长要求的光缆，这些不良会对公司造成更大的损失。

这些鼓包、破皮等不良流到客户方，会影响客户的加工和使用，造成物料损失、工时损失，以及无法满足客户的客户交货引起的贸易损失及信誉损失。这些损失都会通过客户的后续追究而造成公司的财物和信誉损失。

紧套光纤或空管在生产过程中产生的鼓包、破皮等不良是无法完全避免的，为了有效防止紧套光纤或空管在生产过程中产生的鼓包、破皮等不良流向下个工序或客户端，需要在其生产过程中及时发现并得到有效处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于紧套光纤生产的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于紧套光纤生产的检测装置，包括：底板、主板，所述的主板一端和底板连接固定，所述的底板上方为工作区域，所述的主板于工作区域处设有一凹槽，所述的凹槽镶嵌有槽形块，主板另一端固定在牵引设备上的通孔处；还包括挡块，所述的挡块镶嵌有两块磁铁并吸附在主板上；当挡块放置在底板上方时，检测装置处于调试状态，紧套光纤或空管从挡块上方通过；当挡块放置在非工作区域时，检测装置处于工作状态，紧套光纤或空管从槽形块缝隙穿过。

其进一步技术方案为：所述的槽形块中间开有一条宽度为1mm的缝隙并镶嵌在主板工作区域的凹槽处。

其进一步技术方案为：所述的槽形块为钨钢槽形块。

其进一步技术方案为：所述凹槽两侧的侧壁居中设有方形槽，以嵌入钨钢槽形块。

其进一步技术方案为：所述的挡块的两个对称面采用正方形结构，边长和底板长度一致。

其进一步技术方案为：所述两块磁铁为对称贯通镶嵌在挡块内部。

其进一步技术方案为：所述的主板和底板通过两个定位销连接并固定，定位销贯通主板和底板。

其进一步技术方案为：所述的主板与牵引设备通过螺栓连接安装固定。

其进一步技术方案为：所述的通孔为调整主板上下和前后位置的腰型孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型紧套光纤或空管的外径通常在0.50mm～0.95mm,正常生产中通过钨钢槽型块的缝隙，如果产生鼓包或破皮，则不良处的外径远大于1mm，接触到检测装置时，无法通过钨钢槽型块的缝隙，便被卡断，造成放线或收线异常报警，通知生产人员处理，如此可有效防止紧套光纤或空管在生产过程中产生的鼓包、破皮等不良流向下个工序或客户端。整个装置操作简单方便，寿命长，安全可靠。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于紧套光纤生产的检测装置的工作状态装配图；

图2为本实用新型一种用于紧套光纤生产的检测装置的调试状态装配图；

图3为本实用新型一种用于紧套光纤生产的检测装置的槽型块正视图。

附图标记

1 主板 2 底板

3 槽形块 4 通孔

5 挡块

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图3所示，本实用新型一种用于紧套光纤生产的检测装置，包括：底板2、主板1，主板1一端和底板2连接固定，底板2上方为工作区域，主板1于工作区域处设有一凹槽，凹槽镶嵌有槽形块3，主板1另一端固定在牵引设备上的通孔4处；还包括挡块5，挡块5镶嵌有两块磁铁并吸附在主板1上；当挡块5放置在底板2上方时，检测装置处于调试状态，紧套光纤或空管从挡块5上方通过；当挡块5放置在非工作区域时，检测装置处于工作状态，紧套光纤或空管从槽形块缝隙穿过。

具体地，槽形块3中间开有一条宽度为1mm的缝隙并镶嵌在主板1工作区域的凹槽处。

具体地，槽形块3为钨钢槽形块，选用钨钢槽型块为主要工作区，因其耐磨损性能极好，可以大大的提高使用寿命，达到三年甚至更长时间。

具体地，凹槽两侧的侧壁居中设有方形槽，以嵌入钨钢槽形块。

具体地，挡块5的两个对称面采用正方形结构，边长和底板2长度一致，无论哪一个长方形面放置在底板2上方，其顶部和主板1顶部持平。

具体地，两块磁铁为对称贯通镶嵌在挡块5内部，使得挡块5两个正方形面均可正常吸附在主板1上，如此使得挡块5的移动和吸附极其方便。

具体地，挡块5的吸附功能使得其放置在底板2上时，可以牢固的吸附在主板1上，不用担心受到轻微外力时移位或碰掉。检测装置工作时，挡块5吸附在主板1的非工作区域，便于拿放，避免遗失。

具体地，主板1和底板2通过两个定位销连接并固定，定位销贯通主板1和底板2，便于拆装，可以使得底板2固定在主板1的任意一侧，对左手生产线或右手生产线均适用。

具体地，主板1与牵引设备通过螺栓连接安装固定。

具体地，通孔4为调整主板1上下和前后位置的腰型孔，确保紧套光纤或空管可以通过钨钢槽型块3缝隙的中心位置，且钨钢槽型块3不会对紧套光纤或空管产生干涉。

综上所述，本实用新型一种用于紧套光纤生产的检测装置，紧套光纤或空管的外径通常在0.50mm～0.95mm,正常生产中通过钨钢槽型块的缝隙，如果产生鼓包或破皮，则不良处的外径远大于1mm，接触到检测装置时，无法通过钨钢槽型块的缝隙，便被卡断，造成放线或收线异常报警，通知生产人员处理，如此可有效防止紧套光纤或空管在生产过程中产生的鼓包、破皮等不良流向下个工序或客户端。整个装置操作简单方便，寿命长，安全可靠。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。