本实用新型涉及导热材料技术领域，具体涉及一种铝基板用导热胶膜缺陷检查装置。
背景技术：
铝基板用导热胶膜，设置于铝板与铜箔层之间，具有三重功能:其一，将铝板和铜箔层粘合牢固；其二，导热功能；其三，绝缘功能。因此铝基板用导热胶膜是品质直接决定最终铝基板的寿命、导热和绝缘功能。现有的导热绝缘胶膜由多种环氧树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶及无机导热粉等材料组成，采用涂覆成膜，成膜后带有任何缺陷，或者均一性差，都会对最终产品性能造成影响。铝基板用导热胶膜的厚度不均匀或者破损，会导致最终产品耐压一致性无法满足要求，因此厚度均匀性是成膜后检查的关键指标。但是，导热绝缘胶膜采用自动化连续成卷生产，只能在线检测。鉴于此，有必要提供一种铝基板用导热胶膜缺陷检查装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铝基板用导热胶膜缺陷检查装置，以解决导热绝缘胶膜面临的上述技术问题，具体的技术方案为：
一种铝基板用导热胶膜缺陷检查装置，包含腔体、传动轮、光源模块和摄像模块，所述腔体包含入料口和出料口，所述光源模块包含配重底座、支架和面光源，所述摄像模块包含安装座、连接杆和摄像单元，所述安装座安装在腔体的顶部平板的下表面，所述配重底座设置于腔体的底部平板的上表面，所述铝基板用导热胶膜经传动轮传动进入腔体内，所述面光源的出光面平行于铝基板用导热胶膜并设置于铝基板用导热胶膜的下侧，所述面光源设置于两个传动轮之间，所述摄像单元对准面光源并设置于铝基板用导热胶膜的上侧。
所述传动轮的数量不少于2个。
所述面光源为LED面板灯，所述LED面板灯的色温大于5000K。
所述配重底座的宽度大于面光源的宽度。
所述面光源的出光面纵向宽度等于铝基板用导热胶膜的纵向宽度。
采用上述技术方案，本实用新型至少可取得下述技术效果：
提供一种铝基板用导热胶膜缺陷检查装置，铝基板用导热胶膜的厚度通常为100微米左右，具有一定的透光性，均匀的LED面板灯作为面光源从铝基板用导热胶膜下方照射，铝基板用导热胶膜部分区域厚度不均匀或者破损时，会在摄像单元拍摄的辉度图像中呈现斑块，可以实现非接触式在线监测判断，方便实用，成本低。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，一种铝基板用导热胶膜缺陷检查装置，包含腔体3、传动轮、光源模块和摄像模块，所述腔体3包含入料口31和出料口32，所述光源模块包含配重底座41、支架42和面光源43，所述摄像模块包含安装座51、连接杆52和摄像单元53，所述安装座51安装在腔体3的顶部平板的下表面，所述配重底座41设置于腔体3的底部平板的上表面，所述铝基板用导热胶膜1经传动轮21传动进入腔体内，再由传动轮22传动离开腔体，所述面光源43的出光面平行于铝基板用导热胶膜1并设置于铝基板用导热胶膜1的下侧，所述面光源设置于两个传动轮之间，所述摄像单元53对准面光源43并设置于铝基板用导热胶膜1的上侧。
所述传动轮的数量为2个。
所述面光源43为LED面板灯，所述LED面板灯的色温大于5000K。
所述配重底座41的宽度大于面光源43的宽度。
所述面光源43的出光面纵向宽度等于铝基板用导热胶膜1的纵向宽度。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。