一种用于AOI检测机的新型自动检测平台的制作方法

本实用新型发明属于玻璃面板检测领域，特别涉及一种用于AOI检测机的新型自动检测平台。

背景技术：

在玻璃面板检测行业，随着用户对产品品质要求的不断提高，鉴于人工很难对细微的瑕疵进行检测，AOI检测机已经越来越广泛的运用到玻璃面板的实时检测中，在很大程度上提高检测品质，促进了制造产线的智能化，同时也降低了生产的人工成本。在现有的AOI检测机的检测平台中，主要有以下几种检测平台：1、辊棒式检测平台2、平皮带式检测平台。但是这些方式都有各自的不足，具体如下：

1、辊棒式检测平台辊棒数量多，使得辊棒传动的一致性和辊棒组成的平台面的平整性都很难保证。平台辊棒需要的加工精度高。辊棒式检测平台其传动方式主要为同步带轮或齿轮传动方式，需要的传动力矩大，存在磨损，且传动中容易产生噪音和振动，从而影响平台的检测效果和工作环境。同时，平台对装配的要求高以及平台安装后，辊棒拆卸困难，后期的维护也很不方便；

2、平皮带式传动平台的皮带与检测的面板物料接触面大，容易造成检测面板物料的二次污染。平皮带式传动平台其传动方式主要以同步轮或齿轮方式传动，需要的传动力矩大，存在磨损，对平台容易产生振动和噪音，影响检测效果和工作环境。同时平皮带传动模式在后期的皮带拆卸维护中都存在不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于AOI检测机的新型自动检测平台，该检测平台以圆皮带为传动介质，以非接触式的磁力轮对平台进行传动，传动方式平稳可靠，机构所需的驱动力矩小，且产生的振动和噪音小，可实现面板物料在平台上精准稳定的传输。

一种用于AOI检测机的新型自动检测平台，包括安装底板、主传动轮轴、多个皮带传动轮轴、多个主传动轮轴支撑轴承座、多个皮带传动轮轴支撑轴承座、圆皮带、多个主传动轮、多个从传动轮以及驱动电机；

所述多个主传动轮轴支撑轴承座、多个皮带传动轮轴支撑轴承座均设置在安装底板上，分别支撑主传动轮轴和多个皮带传动轮轴；

主传动轮轴上设置有多个主传动轮，主传动轮轴由驱动电机驱动；多个从传动轮分别套装于多个皮带传动轮轴，皮带传动轮轴上设置有圆皮带；所述主传动轮与从传动轮一一对应设置；

两根皮带传动轮轴两两一组构成皮带输送单元，每一个皮带输送单元上至少设置有两组圆皮带。

主传动轮轴由驱动电机驱动，主传动轮跟随主传动轮轴转动，从而驱动从传动轮传动，从而带动皮带轮轴和圆皮带稳定传动。

进一步地，所述主传动轮和从传动轮为非接触式磁力锥齿轮传动组。

进一步地，所述主传动轮和从传动轮为非接触式磁力轮组。

进一步地，还包括主传动同步带轮、从传动同步带轮以及传动同步带；

所述主传动同步带轮与驱动电机连接，从传动同步带轮固定于所述主传动轮轴上，传动同步带设置于主传动同步带轮和从传动同步带轮上。

进一步地，所述皮带传动轮轴上设置有皮带凹槽。

皮带凹槽的设置，使得皮带能更加平稳传动，从而稳定运输物品。

进一步地，所述皮带输送单元的圆皮带下方设置有支撑惰轮。

由于圆形平带有伸缩性，支撑惰轮的设置保证传动的平稳性，加惰轮支撑；

进一步地，还包括多个遮光板，每个遮光板设置在相邻皮带输送单元的两根相邻皮带传动轮轴上方，一端固定在安装底板上，另一端固定在皮带传动轮轴支撑轴承座上。

遮光板的设置使得待检测的物品不受外界光线的影响。

进一步地，所述遮光板上还设置有灯箱。

进一步地，所述相邻皮带输送单元之间的间隙为两个相邻从传动轮同时转动且相互无干扰时的最小距离。

在保证相机拍照间隔空间的同时，相邻皮带输送单元之间的间隙之间的距离越小，越平稳。

有益效果

本实用新型提供了一种用于AOI检测机的新型自动检测平台，其以非接触式的传动轮对平台进行传动，传动方式平稳可靠，机构所需的驱动力矩小，且产生的振动和噪音小，可实现面板物料在平台上精准稳定的传输。非接触式的传动不产生磨损，不会对环境造成影响，尤其是无尘车间作业。圆皮带与面板物料接触面积小，对检测面板物料产生的二次污染少。检测平台整体结构简单，制造成本低，操作和后期维护都很方便。

附图说明

图1为本实用新型所述检测平台的结构示意图；

图2为本实用新型中采用的磁力轮组示意图；

图3为本实用新型中采用的非接触式锥齿轮传动组示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种用于AOI检测机的新型自动检测平台，包括安装底板、主传动轮轴、多个皮带传动轮轴、多个主传动轮轴支撑轴承座、多个皮带传动轮轴支撑轴承座、圆皮带、多个主传动轮、多个从传动轮以及驱动电机；

所述多个主传动轮轴支撑轴承座、多个皮带传动轮轴支撑轴承座均设置在安装底板上，分别支撑主传动轮轴和多个皮带传动轮轴；

主传动轮轴上设置有多个主传动轮，主传动轮轴由驱动电机驱动；多个从传动轮分别套装于多个皮带传动轮轴，皮带传动轮轴上设置有圆皮带；所述主传动轮与从传动轮一一对应设置；

两根皮带传动轮轴两两一组构成皮带输送单元，每一个皮带输送单元上至少设置有两组圆皮带。

主传动轮轴由驱动电机驱动，主传动轮跟随主传动轮轴转动，从而驱动从传动轮传动，从而带动皮带轮轴和圆皮带稳定传动。

如图3所示，所述主传动轮和从传动轮为非接触式磁力锥齿轮传动组。

如图2所示，所述主传动轮和从传动轮为非接触式磁力轮组。

在本实例中，主传动轮轴采用同步带轮通过驱动电机驱动，主传动同步带轮与驱动电机连接，从传动同步带轮固定于所述主传动轮轴上，传动同步带设置于主传动同步带轮和从传动同步带轮上。

所述皮带传动轮轴上设置有皮带凹槽。

皮带凹槽的设置，使得皮带能更加平稳传动，从而稳定运输物品。

在本实例中采用圆形皮带；

所述皮带输送单元的圆皮带下方设置有支撑惰轮。

由于圆形平带有伸缩性，支撑惰轮的设置保证传动的平稳性，加惰轮支撑；

在相邻皮带输送单元的两根相邻皮带传动轮轴上方设置遮光板，一端固定在安装底板上，另一端固定在皮带传动轮轴支撑轴承座上。

遮光板的设置使得待检测的物品不受外界光线的影响。

所述遮光板上还设置有灯箱,，灯箱的设置为图像的采集提供可靠稳定的恒光。

所述相邻皮带输送单元之间的间隙为两个相邻从传动轮同时转动且相互无干扰时的最小距离。

本实用新型AOI检测机自动检测平台采用圆皮带传动，与检测的面板物料接触面少，对检测来料的二次污染少。新型检测平台采用非接触式的磁力轮组式或非接触式锥齿轮组式驱动，传动力矩小，平台驱动平稳可靠，产生的振动噪音小，尤其适合无尘车间作业。该新型自动检测平台结构简单，操作维护方便，节能环保，相比现有的自动检测平台，降低了成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。