一种浮子流量计的制作方法

本实用新型涉及流量测量技术领域，特别涉及一种浮子流量计。

背景技术：

浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量仪表，它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。它可以用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质的流量测量。

浮子流量计的原理如下，浮子流量计本体包括自下而上扩大的锥管和可以沿锥管轴向自由移动的浮子，浮子受到介质上下端产生差压而形成向上的升力，浮子与锥管之间的环隙随之增大，环隙处流体速度下降，浮子上下端压差降低，作用于浮子的上升力亦随之减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度，浮子在锥管中的高度和通过的流量有对应关系，因此能根据浮子在锥管内的高度换算出流经锥管的流体流量。现有技术可参照公告号为CN202329702U的中国专利，其公开了一种浮子流量计，包括锥管和位于锥管中的浮子，浮子为底部呈圆锥形顶部呈圆柱形的大锥体。

然而，在工业生产中，常常会有自流型管道测量流量的需求，而浮子流量计价格低廉，可靠性高，常常作为首选，但是由于液位高度差常常会很小，在使用上述浮子流量计时，由于大锥体体积较大，浮子较重，且配套的浮子磁钢和显示器磁钢较大，使得流量计对介质的压损较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浮子流量计，其优点是在对自流型管道测量流量时，使用这种浮子流量计，流量计对介质的压损较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浮子流量计，包括测量部件和连接在测量部件顶部的指示部件，所述测量部件包括竖直设置的外管、固定设在外管中的内管以及滑移设在内管中的浮子，内管具有自下而上扩大的圆锥型上孔，浮子上固定连接有中心轴线与外管的中心轴线重合的导向杆，导向杆的顶端伸出外管且伸出外管的一端的端部固定连接有浮子磁钢；指示部件包括水平设置的转轴、固定安装在转轴上且与浮子磁钢耦合的显示器磁钢以及与转轴连接的指示器，所述转轴转动连接在指示器上，所述浮子为平板状的圆形浮子。

通过采用上述技术方案，浮子体采用平板的浮子，浮子的重量变小，但浮子的受力面积不变小，故流体对浮子的托举力量不变，大大减小了流量计的工作压损，与浮子配套的浮子磁钢以及与浮子磁钢配套的指示部件同样变小，使得浮子流量计的工作压损大大减小。

本实用新型进一步设置为：所述内管还具有自上而下扩大的圆锥形下孔，圆锥型上孔和圆锥形下孔的交接处为内径最小处，所述浮子的外径与内管的最小内径大小相等，所述外管内设有中心轴线与外管的中心轴线同轴的导向盘，所述导向盘包括中心轴线重合的内环和外环以及支撑连接内环和外环的连接翅，所述外环抵在外管内径上，所述内环中部开有与导向杆直径相等的导向孔，内环外径小于内管的最小内径且向内环向内管内延伸至与内管的最小内径处齐平。

通过采用上述技术方案，使得导线杆和浮子能够在导向盘的引导下沿竖直方向运动，使得浮子流量计的测量较为准确。

本实用新型进一步设置为：所述外管包括外径相等的上管和下管，所述上管的内径小于下管的内径，所述内管设在下管内的靠近上管的管段内，所述导向盘设在下管内且与内管抵接，下管底端口部的内壁上开有环形的卡槽，所述卡槽内设有卡圈，所述卡圈上设有若干伸至下管内侧的凸状的限位部，下管内设有顶管，所述顶管的一端与卡圈抵接，另一端与导向盘抵接。

通过采用上述技术方案，内管固定安装在外管内，使得浮子流量计模块化，便于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述内管与所述外管一体成型。

通过采用上述技术方案，连接性和结构性较强，使得浮子流量计性能较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上管的外侧壁上连有与上管连通的回流管，所述回流管的口部和下管的管口部分别连接有法兰盘。

通过采用上述技术方案，浮子流量计通过法兰盘使得浮子流量计连接在被测管道上的合适位置。

本实用新型进一步设置为：所述上管顶部连接有带帽塞的安装管，所述安装管外壁上开有安装槽，所述指示器上开有与安装管轮廓适配的连接槽，所述指示器上螺纹连接有伸至连接槽内且与安装管抵接的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，指示部件通过限位螺栓与测量部件卡接在一起便于安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用平板的浮子，浮子的重量变小，但浮子的受力面积不变小，故流体对浮子的托举力量不变，大大减小了流量计的工作压损，与浮子配套的磁钢以及与磁钢配套的指示部件同样变小，使得浮子流量计的工作压损大大减小。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的后视图；

图3是实施例一主要用于体现指示部件的结构示意图；

图4是实施例一主要用于体现指示部件的结构示意图；

图5是实施例一主要用于体现浮子的安装爆炸示意图；

图6是实施例二的结构示意图。

图中，1、测量部件；11、外管；111、上管；112、下管；12、内管；121、顶管；13、导向盘；131、内环；132、外环；133、连接翅；14、浮子；141、导向杆；142、浮子磁钢；143、磁钢套；15、卡槽；151、卡圈；152、限位部；16、安装槽；17、连接槽；18、限位螺栓；19、回流管；2、指示部件；21、转轴；22、显示器磁钢；23、指示器；3、法兰盘；4、安装管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

结合图1和图2，一种浮子流量计，包括测量部件1好连接在测量部件1顶端的指示部件2，结合图3，测量部件1包括竖直设置的外管11、固定设在外管11中的内管12以及滑移设在内管12中的浮子14，内管12具有自下而上扩大的圆锥型上孔，浮子14上固定连接有中心轴线与外管11的中心轴线重合的导向杆141，导向管的顶端伸出外管11且伸出外管11的一端固定连接有磁钢套143，磁钢套143内固定安装有浮子磁钢142。结合图4，指示部件2包括水平设置的转轴21、固定安装在转轴21上且与浮子磁钢142耦合的显示器磁钢22以及与转轴21连接的指示器23，转轴21转动连接在指示器23上。浮子14所受力为常数，浮子14与内管12之间的环形面积随着浮子14移动而变化，因此通过测量浮子14在内管12中的高度，可以推算出管道内通过的流量，浮子14的上下移动使得磁钢耦合系统通过指示器23读出相应的流量值。

结合图3和图5，外管11包括外径相等的上管111和下管112，上管111的内径小于下管112的内径，内管12设在下管112内的靠近上管111的管段内，内管12还具有自上而下扩大的圆锥形下孔，圆锥形上孔好圆锥形下孔的交接处内径最小，浮子14的外径与内管12的最小内径大小相等，外管11内设有中心轴线与外管11的中心轴线同轴的导向盘13，导向盘13包括中心轴线重合的内环131和外环132以及支撑连接内环131和外环132的连接翅133，外环132抵在外管11的内径上，内环131的中部开有与导向杆141轮廓适配的导向孔，内环131外径小于内管12的最小内径且内环131向内管12内延伸至与内管12的最小内径处齐平，导向盘13设在下管112内且外环132与内管12抵接。

下管112的底端口部的内壁上开有环形的卡槽15，卡槽15内设有卡圈151，卡圈151上设有若干伸至下管112内侧的凸状的限位部152，下管112内设有顶管121，顶管121的一端与卡圈151抵接，另一端与导向盘13抵接。

上管111的外侧壁上连有与上管111连通的回流管19，回流管19的口部和下管112的管口部分分别连接有法兰盘3。上管111顶端连接有带帽塞的安装管4，安装管4通过法兰连接在上管111的顶端。为了安装指示器23，安装管4外壁上开有安装槽16，指示器23上开有与安装管4轮廓适配的连接槽17，指示器23上螺纹连接有两延伸至连接槽17内且与安装管4抵接的限位螺栓18。

为了使浮子流量计的工作压损较低，浮子14采用平板的浮子，使得浮子14的重量较小，但浮子14的受力面积相同，故流体对浮子14的托举力量不变，大大减小了流量计的工作压损，与浮子14配套的浮子磁钢142以及与显示器磁钢22配套的指示部件2同样变小，使得浮子流量计的工作压损大大减小。

实施例二

结合图6，与实施例一不同之处在于，所述内管12和外管11一体成型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。