一种顶底盖压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种压力测试装置，尤其是一种顶底盖压力测试装置。

背景技术：

在压力罐进行批量生产前，需要对压力罐进行可承受压力的测试，一般情况下，如进行压力测试需将测试顶盖、测试底盖与罐身组合后进行测试，在三者组合进行测试时，如罐身爆裂则影响测试效果，并且不同厚度顶底盖与罐身进行组合时需要进行机器调整，耗时较长，影响正常生产效益。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种顶底盖压力测试装置。

本实用新型的技术方案为：一种顶底盖压力测试装置，包括顶盖密封圈、封顶圈、套筒、封底圈、底盖密封圈、套筒底螺纹、套筒顶螺纹、封顶圈螺纹、封底圈螺纹、封顶圈滚牙、套筒滚牙、封底卡位、封顶卡位、封底圈滚牙，其特征在于：套筒为圆柱形且内里中空，套筒顶端设置有封顶卡位，封顶卡位下方外侧设置有套筒顶螺纹，套筒底端设封底卡位，封底卡位上方外侧设置有套筒底螺纹，封顶圈为圆柱形且内里中空，封顶圈底部内侧设置有封顶圈螺纹，封底圈为圆柱形且内里中空，封底圈顶部内侧设置有封底圈螺纹，封顶圈、套筒、封底圈外侧分别设置有封顶圈滚牙、套筒滚牙和封底圈滚牙，顶盖夹持在封顶卡位与封顶圈中间，底盖夹持在封底卡位与封底圈中间。

进一步地，顶盖下方及底盖上方设置有围绕中心的一圈注胶槽。

进一步地，顶盖密封圈与底盖密封圈宽度分别与顶盖上注胶槽和底盖上注胶槽宽度相同。

进一步地，封顶圈螺纹与套筒顶螺纹、封底圈螺纹与套筒底螺纹相互螺纹配合。

进一步地，封顶卡位和封底卡位分别与顶盖和底盖上的注胶槽位置相对应。

本实用新型的有益效果为可单独对顶盖和底盖进行压力测试，测试数值精度高，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型下部的局部视图；

图3为本实用新型上部的局部视图；

图中，1-顶盖，2-顶盖密封圈，3-封顶圈，4-套筒，5-封底圈，6-底盖密封圈，7-底盖，8-套筒底螺纹，9-套筒顶螺纹，10-封顶圈螺纹，11-封底圈螺纹，31-封顶圈滚牙，41-套筒滚牙 42-封底卡位，43-封顶卡位，51-封底圈滚牙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的技术方案为：一种顶底盖压力测试装置，包括顶盖密封圈2、封顶圈3、套筒4、封底圈5、底盖密封圈6、套筒底螺纹、套筒顶螺纹9、封顶圈螺纹10、封底圈螺纹11、封顶圈滚牙31、套筒滚牙41、封底卡位42、封顶卡位43、封底圈滚牙51，其特征在于：套筒4为圆柱形且内里中空，套筒4顶端设置有封顶卡位43，封顶卡位43下方外侧设置有套筒顶螺纹9，套筒4底端设封底卡位42，封底卡位42上方外侧设置有套筒底螺纹8，封顶圈3为圆柱形且内里中空，封顶圈3底部内侧设置有封顶圈螺纹10，封底圈5为圆柱形且内里中空，封底圈5顶部内侧设置有封底圈螺纹11，封顶圈3、套筒4、封底圈5外侧分别设置有封顶圈滚牙31、套筒滚牙41和封底圈滚牙51，顶盖1夹持在封顶卡位43与封顶圈3中间，底盖7夹持在封底卡位42与封底圈5中间。

进一步地，顶盖下方及底盖上方设置有围绕中心的一圈注胶槽。

进一步地，顶盖密封圈与底盖密封圈宽度与顶盖上注胶槽和底盖上注胶槽宽度相同。

进一步地，封顶圈螺纹与套筒顶螺纹、封底圈螺纹与套筒底螺纹相互螺纹配合。

进一步地，封顶卡位和封底卡位分别与顶盖和底盖上的注胶槽位置相对应。

本实用新型的实施过程为：将顶盖密封圈2放进需测试压力的顶盖1的注胶槽内，然后将顶盖扣在封顶卡位42上，然后将封顶圈3套在套筒4上端，使套筒顶螺纹9与封顶圈螺纹10配合并旋紧，将顶盖1压紧在套筒4上，将底盖密封圈6放进需测试压力的底盖7的注胶槽内，然后将底盖7扣在封底卡位42上，封底卡位42尺寸对应底盖7注胶槽尺寸，然后将封底圈5套在套筒4下端部使封底圈螺纹与套筒底螺纹8配合并旋紧，将底盖7压紧在套筒上。此时，顶盖1、顶盖密封圈2、套筒4、底盖密封圈6、底盖7组成一个内里空间，空间仅剩顶盖7盖口可进出气体，外部测试装置与顶盖7盖口连接，向内里空间压入气体并记录内里空间可承受的压力值，完成盖抗压能力测试。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。