农田试验取土装置的制作方法

本实用新型涉及一种农田试验装置，尤其是一种农田试验取土装置。

背景技术：

现有的人力取土器需要花费很大的力气才能取土，并且在取土过程中易于发生偏移，取土部位不易掌控；现有的机械取土器，安装繁琐的同时且占用较大空间，对试验区面积及环境造成较大破坏。

通过手摇柄摇动转盘，驱动取土钻头向土层旋进。本装置在采集土样时具有：取土轻巧省力、准确控制取土部位、节省空间、拆卸与携带方便等优点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，现有的人力取土器需要花费很大的力气才能取土，并且在取土过程中易于发生偏移，取土部位不易掌控；现有的机械取土器，安装繁琐的同时且占用较大空间，对试验区面积及环境造成较大破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：包括支撑座(7)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑座(7)上设有支撑腿(73)，且支撑腿(73)能够支撑支撑座(7)，支撑座(7)上设有取土杆(8)，所述取土杆(8)穿过支撑座(7)，且取土杆(8)能够在支撑座(7)上上下移动，且能够相对支撑座(7)转动，取土杆(8)下端设有取土机构(81)，取土杆(8)上端设有传动杆(5)，所述传动杆(5)上设有从动机构(3)，支撑板(4)上设有驱动机构底座(42)，驱动机构底座(42)上设有驱动机构(2)，从动机构(3)与驱动机构(2)连接，驱动机构(2)上设有摇柄(1)。

实际使用时：支撑板(4)上设有驱动机构底座(42)，驱动机构底座(42)上安装有驱动机构(2)，驱动机构(2)上连接有摇柄(1)，通过转动摇柄(1)带动小锥形齿轮即驱动机构(2)转动，驱动机构(2)带动大锥形齿轮即从动机构(3)转动，大锥形齿轮带动传动杆(5)转动，所述传动杆(5)上端为方形，与从动机构(3)连接，下端为圆形，与取土杆(8)连接，传动杆(5)上设有配重块(6)，增设配重块(6)，可增大自重，利于减小取土杆(8)钻土阻力并穿插于支撑座(7)中，方形和圆形之间通过方圆渐变段过渡，所述支撑座(7)支承于地面，通过支撑座(7)的高度、水平度，保持取土杆(8)在工作过程中处于垂直状态，避免发生倾斜或偏移，取土杆(8)下端设有取土机构(81)，取土机构(81)为螺旋的尖头，取土时摇动摇柄(1)，通过驱动机构(2)和从动机构(3)传递驱动力到传动杆(5)和取土杆(8)上，从而带动取土机构(81)钻入土中，钻入一需要的深度后反向摇动摇柄(1)使取土机构(81)离开地面而进行取土，优选的，所述钻杆杆体总长为150cm，上端30cm为方形，以下为圆形。

作为改进：所述驱动机构(2)为斜齿轮或直齿轮的一种，所述从动机构(3)为斜齿轮或直齿轮的一种，且斜齿轮或直齿轮尺寸大于驱动机构(2)。

实际使用时：可以选取直齿轮作为驱动机构(2)和从动机构(3)，根据情况选取不同的结构完成取土工作。

作为改进：所述支撑座(7)与取土杆(8)接触部设有螺纹A(71)，取土杆(8)上设有螺纹B(82)与螺纹A(71)相配合。

实际使用时：在支撑座(7)上设有螺纹A(71)，取土杆(8)上设有螺纹B(82)想配合，在钻头过程中能保证装置的稳定性，垂直稳固的取土。

作为改进：所述支撑座(7)中心与取土杆(8)接触部设有轴承(72)。

实际使用时：在支撑座(7)中心与取土杆(8)接触部设有轴承(72)时，在钻土或取土过程中会使钻土或取土作业更容易。

作为改进：取土杆(8)上设有刻度(83)。

实际使用时：考虑到装置使用人与装置之间在操作过程中的协调性以及试验取土深度的广泛适用性，本实用新型装置最大取土深为100cm，因此在取土杆(8)上设定刻度(83)，方便使用时准确控制取土部位。

与现有技术相比，本实用新型通过手摇柄摇动支撑板，驱动取土杆向土层旋进，本装置在采集土样时具有：取土轻巧省力、准确控制取土部位、节省空间、拆卸与携带方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图3是图2中A-A方向的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型实施例4的结构示意图。

图7是本实用新型实施例5的结构示意图。

图中所示：1是摇柄，2是驱动机构，3是从动机构，4是支撑板，41是从动机构轴承，42是驱动机构底座，5是传动杆，6是配重块，7是支撑座，71是螺纹A，72是轴承，8是取土杆，81是取土机构，82是螺纹B，83是刻度。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1～3，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括支撑座7和支撑板4，其特征在于：所述支撑座7上设有支撑腿73，且支撑腿73能够支撑支撑座7，支撑座7上设有取土杆8，所述取土杆8穿过支撑座7，且取土杆8能够在支撑座7上上下移动，且能够相对支撑座7转动，取土杆8下端设有取土机构81，取土杆8上端设有传动杆5，所述传动杆5上设有从动机构3，支撑板4上设有驱动机构底座42，驱动机构底座42上设有驱动机构2，从动机构3与驱动机构2连接，驱动机构2上设有摇柄1。

实际使用时：支撑板4上设有驱动机构底座42，驱动机构底座42上安装有驱动机构2，驱动机构2上连接有摇柄1，通过转动摇柄1带动小锥形齿轮即驱动机构2转动，驱动机构2带动大锥形齿轮即从动机构3转动，大锥形齿轮带动传动杆5转动，所述传动杆5上端为方形，与从动机构3连接，下端为圆形，与取土杆8连接，传动杆5上设有配重块6，增设配重块6，可增大自重，利于减小取土杆8钻土阻力并穿插于支撑座7中，方形和圆形之间通过方圆渐变段过渡，所述支撑座7支承于地面，通过支撑座7的高度、水平度，保持取土杆8在工作过程中处于垂直状态，避免发生倾斜或偏移，取土杆8下端设有取土机构81，取土机构81为螺旋的尖头，取土时摇动摇柄1，通过驱动机构2和从动机构3传递驱动力到传动杆5和取土杆8上，从而带动取土机构81钻入土中，钻入一需要的深度后反向摇动摇柄1使取土机构81离开地面而进行取土，优选的，所述钻杆杆体总长为150cm，上端30cm为方形，以下为圆形。

实施例2：参照图4，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述支撑座7与取土杆8接触部设有螺纹A71，取土杆8上设有螺纹B82与螺纹A71相配合。

实际使用时：在支撑座7上设有螺纹A71，取土杆8上设有螺纹B82想配合，在钻头过程中能保证装置的稳定性，垂直稳固的取土。

实施例3：参照图5，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于，所述支撑座7中心与取土杆8接触部设有轴承72。

实际使用时：在支撑座7中心与取土杆8接触部设有轴承72时，在钻土或取土过程中会使钻土或取土作业更容易。

实施例4：参照图6，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1～3相比，本实施例的不同之处在于，所述驱动机构2为斜齿轮或直齿轮的一种，所述从动机构3为斜齿轮或直齿轮的一种，且斜齿轮或直齿轮尺寸大于驱动机构2。

实际使用时：可以选取直齿轮作为驱动机构2和从动机构3，根据情况选取不同的结构完成取土工作。

实施例5：参考图7，为本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例1～4相比，本实施例的不同之处在于，取土杆8上设有刻度83。

实际使用时：考虑到装置使用人与装置之间在操作过程中的协调性以及试验取土深度的广泛适用性，本实用新型装置最大取土深为100cm，因此在取土杆8上设定刻度83，方便使用时准确控制取土部位。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。